本实用新型专利技术公开了一种碲铜管材加工用的成型装置，包括安装支板，所述安装支板的数量一共有两块，且呈对称分布，所述安装支板之间转动安装有限位滚轴，所述限位滚轴的外表面位置固定安装有顶边转盘。本实用新型专利技术碲铜管材加工用的成型装置，能够修复管材表面由于挤出机挤压产生的损伤，提高管材的表面质量，并且使得管材表面更加紧实光亮，能够适应不同直径的管材，通过设置的光面滚轴在挤压弹簧的作用下能够挤压贴合在管材表面，并在旋转安装盘的带动下能够绕着管材表面高速旋转，从而将经过的管材表面进行挤压修复，除去挤出机挤压产生的裂纹损伤，通过设置的涡流加热圈能够将进入的管材进行加热，从而更加易于塑形，提高光面效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种碲铜管材加工用的成型装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种碲铜管材加工用的成型装置。
技术介绍
[0002]碲铜是一种碲青铜材料，碲铜合金材料兼顾了较好的易切削性能和优良的导电、导热性能，同时具备抗腐蚀和抗电烧蚀性能，冷热加工性能较好，可锻造、铸造、挤压拉制、冲制模压，碲铜管材在生产中通常通过挤压拉伸成型，因此在经过挤出机后管材表面因为拉伸和挤压会产生微小的损伤，裂痕，使得管材表面质量降低，为了能够提高管材表面成型质量，为此我们提出一种碲铜管材加工用的成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种碲铜管材加工用的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碲铜管材加工用的成型装置，包括安装支板，所述安装支板的数量一共有两块，且呈对称分布，所述安装支板之间转动安装有限位滚轴，所述限位滚轴的外表面位置固定安装有顶边转盘，且顶边转盘的外表面位置开设有环状凹槽，所述安装支板之间转动安装有旋转安装盘，所述旋转安装盘的边缘位于上述环状凹槽内侧，所述旋转安装盘的两侧表面位置均分别固定安装有环状支持凸缘，所述环状支持凸缘的外表面与顶边转盘的外表面接触，所述旋转安装盘的侧边表面位置开设有配合齿，所述旋转安装盘的一侧表面位置设置有挤压滚轴机构。
[0005]优选的，所述挤压滚轴机构包括开设在旋转安装盘外表面位置的穿插通槽，且旋转安装盘外表面位置位于穿插通槽的两侧呈对称安装有伸出固定板，所述伸出固定板的表面活动穿插设有伸缩压轴。
[0006]优选的，所述伸缩压轴的下端表面位置固定安装有固定压板，所述伸缩压轴的外部位于伸出固定板与固定压板之间套设安装有挤压弹簧。
[0007]优选的，所述伸缩压轴的上端表面位置固定安装有端部限位块，所述固定压板的下表面靠近两侧表面位置均分别固定安装有支撑竖板，所述支撑竖板之间转动安装有光面滚轴。
[0008]优选的，所述安装支板的外表面位置固定安装有线圈支撑板，所述线圈支撑板的表面位置固定安装有涡流加热圈，所述涡流加热圈与所述旋转安装盘同轴心。
[0009]优选的，所述安装支板之间转动安装有驱动齿杆，所述驱动齿杆表面开设有长条状齿槽，且与配合齿相互啮合，所述安装支板的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机与所述驱动齿杆传动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术碲铜管材加工用的成型装置，能够修复管材表面由于挤出机挤压产生的损伤，提高管材的表面质量，并且使得管材表面更加紧实光亮，能够适应不同直径的管材，通过设置的光面滚轴在挤压弹簧的作用下
能够挤压贴合在管材表面，并在旋转安装盘的带动下能够绕着管材表面高速旋转，从而将经过的管材表面进行挤压修复，除去挤出机挤压产生的裂纹损伤，通过设置的涡流加热圈能够将进入的管材进行加热，从而更加易于塑形，提高光面效果。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术整体结构示意图；
[0013]图3为本技术侧视图；
[0014]图4为本技术侧视图。
[0015]图中：1、安装支板；2、限位滚轴；3、顶边转盘；4、旋转安装盘；5、环状支持凸缘；6、配合齿；401、穿插通槽；402、伸出固定板；403、伸缩压轴；404、固定压板；405、挤压弹簧；406、端部限位块；407、支撑竖板；408、光面滚轴；101、线圈支撑板；102、涡流加热圈；103、驱动齿杆；104、驱动电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种碲铜管材加工用的成型装置，包括安装支板1，安装支板1的数量一共有两块，且呈对称分布，安装支板1之间转动安装有限位滚轴2，限位滚轴2与安装支板1之间的转动连接可以通过轴承实现，为现有常见连接结构，在此不再多做赘述，限位滚轴2的外表面位置固定安装有顶边转盘3，且顶边转盘3的外表面位置开设有环状凹槽，安装支板1之间转动安装有旋转安装盘4，旋转安装盘4的边缘位于上述环状凹槽内侧，旋转安装盘4的两侧表面位置均分别固定安装有环状支持凸缘5，环状支持凸缘5的外表面与顶边转盘3的外表面接触，旋转安装盘4的侧边表面位置开设有配合齿6，旋转安装盘4的一侧表面位置设置有挤压滚轴机构。
[0018]挤压滚轴机构包括开设在旋转安装盘4外表面位置的穿插通槽401，且旋转安装盘4外表面位置位于穿插通槽401的两侧呈对称安装有伸出固定板402，伸出固定板402的表面活动穿插设有伸缩压轴403；伸缩压轴403的下端表面位置固定安装有固定压板404，伸缩压轴403的外部位于伸出固定板402与固定压板404之间套设安装有挤压弹簧405；伸缩压轴403的上端表面位置固定安装有端部限位块406，端部限位块406具有限位作用，能够避免伸缩压轴403发生脱离，固定压板404的下表面靠近两侧表面位置均分别固定安装有支撑竖板407，支撑竖板407之间转动安装有光面滚轴408，光面滚轴408采用硬质材料制成，其硬度需要大于碲铜，例如钢，其表面光滑。
[0019]安装支板1的外表面位置固定安装有线圈支撑板101，线圈支撑板101的表面位置固定安装有涡流加热圈102，涡流加热圈102采用涡流加热原理，通电后在管材中产生涡流使其升温，为现有常见技术，涡流加热圈102与旋转安装盘4同轴心。
[0020]安装支板1之间转动安装有驱动齿杆103，驱动齿杆103表面开设有长条状齿槽，且
与配合齿6相互啮合，安装支板1的外表面固定安装有驱动电机104，驱动电机104与驱动齿杆103传动连接，驱动电机104的旋转轴与驱动齿杆103可以焊接固定，也可以通过联轴器连接固定。
[0021]工作原理：本技术碲铜管材加工用的成型装置，在使用时可以将其固定安装在生产线中，首先碲铜管材从涡流加热圈102端插入，在经过涡流加热圈102时会被加热升温，使其更加易于塑形，并将裂纹损伤熔融，驱动电机104带动驱动齿杆103旋转，使得驱动齿杆103通过配合齿6驱动旋转安装盘4转动，光面滚轴408在挤压弹簧405的作用下挤压在碲铜管材的外表面位置，并随着旋转安装盘4的转动在碲铜管材的外表面旋转挤压，将碲铜管材外表面的裂纹损伤修复，并极大提高管材的表面质量。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碲铜管材加工用的成型装置，包括安装支板(1)，所述安装支板(1)的数量一共有两块，且呈对称分布，所述安装支板(1)之间转动安装有限位滚轴(2)，其特征在于：所述限位滚轴(2)的外表面位置固定安装有顶边转盘(3)，且顶边转盘(3)的外表面位置开设有环状凹槽，所述安装支板(1)之间转动安装有旋转安装盘(4)，所述旋转安装盘(4)的边缘位于上述环状凹槽内侧，所述旋转安装盘(4)的两侧表面位置均分别固定安装有环状支持凸缘(5)，所述环状支持凸缘(5)的外表面与顶边转盘(3)的外表面接触，所述旋转安装盘(4)的侧边表面位置开设有配合齿(6)，所述旋转安装盘(4)的一侧表面位置设置有挤压滚轴机构。2.根据权利要求1所述的一种碲铜管材加工用的成型装置，其特征在于：所述挤压滚轴机构包括开设在旋转安装盘(4)外表面位置的穿插通槽(401)，且旋转安装盘(4)外表面位置位于穿插通槽(401)的两侧呈对称安装有伸出固定板(402)，所述伸出固定板(402)的表面活动穿插设有伸缩压轴(403)。3.根据权利要求2所述的一种碲铜管材加工用的成型装置，其特征在于：所述伸缩压轴(403)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱燕军，
申请(专利权)人：泰州泰锦合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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