本实用新型专利技术提供一种电力固定设备检测装置，涉及电力设备检测技术领域，包括检测平台和电力固定夹，检测平台顶面设有限位装置，限位装置与电力固定夹背面卡合，动力轴表面固定设有绕线辊轴，绕线辊轴表面缠绕设有检测钢丝，检测钢丝一端贯穿电力固定夹与伸缩副筒端部固定，伸缩副筒底面与伸缩主筒底面均设有距离传感贴片，伸缩副筒顶面固定设有拉力显示台，限位装置对电力固定夹底部夹持，检测钢丝穿过电力固定夹，绕线辊轴拉动进行夹持力的检测，根据伸缩副筒与伸缩主筒之间距离传感贴片检测拉动距离，拉力显示台同步显示检测钢丝所受拉力值，从而检测电力固定夹的最大夹持力阈值，检测数值更精准，提高电力固定夹的生产质量和合格率。量和合格率。量和合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种电力固定设备检测装置
[0001]本技术涉及电力设备检测
，尤其涉及一种电力固定设备检测装置。
技术介绍
[0002]在输电时一般通过电力线夹来电缆，在架空电力线路的施工中，当电缆需做分支或接续时，需要用架空线路用电力线夹将两根绝缘导线连接在一起。架空线路用电力线夹具有安装简便，低成本，安全可靠免维护的特点，电力线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，需要对电力线夹的夹持力进行检测，检测合格后才能投入使用。
[0003]现有的针对电力固定夹的夹持力检测时采用人工进行夹持力大小的检测，人工检测时容易出现检测数值不精准，导致电力固定夹质量参差不齐，而现有的机器检测时需要对电力固定夹频繁固定夹持，检测一个后需要停机将下一个固定后才能进行检测，检测效率低下，不利于实际使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力固定设备检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电力固定设备检测装置，包括检测平台和电力固定夹，所述检测平台顶面固定设有限位装置，所述限位装置与电力固定夹背面卡合，所述检测平台一侧固定设有承重板，所述承重板之间设有动力轴，所述动力轴表面固定设有绕线辊轴，所述绕线辊轴表面缠绕设有检测钢丝，所述检测平台另一侧固定设有支撑柱，所述支撑柱侧面固定设有伸缩主筒，所述伸缩主筒内部滑动设有伸缩副筒，所述检测钢丝一端贯穿电力固定夹与伸缩副筒端部固定，所述伸缩副筒底面与伸缩主筒内部底面均固定设有距离传感贴片，所述伸缩副筒顶面固定设有拉力显示台。
[0006]优选的，所述限位装置包括环形平台和伺服电机，所述伺服电机底面与检测平台顶面固定，所述伺服电机的输出轴端部固定设有连接架，所述连接架远离伺服电机的一端与环形平台内侧壁固定，所述环形平台表面圆周阵列设有检测架，且检测架与环形平台表面卡合，所述检测架正面开设有检测限位槽，所述检测限位槽与电力固定夹背面卡合。
[0007]优选的，所述限位装置顶部和底部对称设有按压气缸，所述按压气缸的活动端固定设有按压块，所述限位装置底部的按压气缸与检测平台顶面固定，所述检测平台一侧固定设有L型承重架，所述限位装置顶部的按压气缸与L型承重架顶面固定。
[0008]优选的，所述绕线辊轴和伸缩主筒分别位于限位装置两侧，所述绕线辊轴与伸缩副筒之间的检测钢丝与检测平台顶面平行。
[0009]优选的，所述检测限位槽贯穿检测架一侧，所述检测架与环形平台卡合位置活动连接，且检测架与环形平台旋转角度为90度。
[0010]优选的，所述伸缩副筒与伸缩主筒内部的距离传感贴片电性连接，所述拉力显示
台与距离传感贴片电性连接。
[0011]优选的，所述限位装置两侧按压气缸同步运动，所述按压块顶面和底面均为平面。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用限位装置对电力固定夹底部进行夹持，检测钢丝穿过电力固定夹，由绕线辊轴拉动进行夹持力的检测，根据伸缩副筒与伸缩主筒之间距离传感贴片检测拉动距离，拉力显示台同步显示检测钢丝所受拉力值，从而检测电力固定夹的最大夹持力阈值，检测数值更精准，便于检测电力固定夹的夹持力质量是否合格，提高电力固定夹的生产质量和合格率。
[0014]本技术中，采用限位装置通过环形平台表面设置多个检测架进行电力固定夹的限位，通过伺服电机带动环形平台旋转进行不同位置的的检测架表面电力固定夹的夹持力检测，实现对多个电力固定夹限位后依次进行检测，结构简单，提高检测效率。
附图说明
[0015]图1为一种电力固定设备检测装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种电力固定设备检测装置的正面剖视图；
[0017]图3为一种电力固定设备检测装置的侧面剖视图；
[0018]图4为一种电力固定设备检测装置的俯视图；
[0019]图5为图1的A处放大图。
[0020]图例说明：
[0021]1、检测平台；2、限位装置；201、伺服电机；202、连接架；203、环形平台；204、检测架；205、检测限位槽；3、电力固定夹；4、L型承重架；5、按压气缸；6、按压块；7、承重板；8、支撑柱；9、伸缩主筒；10、伸缩副筒；11、检测钢丝；12、绕线辊轴；13、动力轴；14、距离传感贴片；15、拉力显示台。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]具体实施例：
[0025]参照图1
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5，一种电力固定设备检测装置，包括检测平台1和电力固定夹3，检测平台1顶面固定设有限位装置2，限位装置2与电力固定夹3背面卡合，检测平台1一侧固定设有承重板7，承重板7之间设有动力轴13，动力轴13表面固定设有绕线辊轴12，绕线辊轴12表面缠绕设有检测钢丝11，检测钢丝11一端贯穿电力固定夹3与伸缩副筒10端部固定，伸缩副筒10和绕线辊轴12对检测钢丝11两端进行固定，保障检测钢丝11两端的绷紧，电力固定夹3对检测钢丝11表面一段进行夹持，绕线辊轴12旋转，带动检测钢丝11向收紧的一侧旋转，对检测钢丝11施加向绕线辊轴12方向的力，电力固定夹3固定的检测钢丝11未发生滑动时，拉力显示台15表面无数值，伸缩副筒10常规状态下与伸缩主筒9底面相抵，相邻两个距离传感贴
片14相抵，在电力固定夹3夹持的检测钢丝11发生滑动时，说明此时绕线辊轴12施加的力大于电力固定夹3的夹持力，拉力显示台15显示拉力数值，伸缩副筒10受力与伸缩主筒9之间发生滑动，距离传感贴片14之间产生距离数值，检测钢丝11刚发生滑动时，拉力显示台15显示数字为电力固定夹3夹持力的阈值，设置夹持力阈值的标准，由此判断电力固定夹3的夹持力是否符合标准，检测平台1另一侧固定设有支撑柱8，支撑柱8侧面固定设有伸缩主筒9，伸缩主筒9内部滑动设有伸缩副筒10，伸缩副筒10底面与伸缩主筒9内部底面均固定设有距离传感贴片14，伸缩副筒10顶面固定设有拉力显示台15，绕线辊轴12和伸缩主筒9分别位于限位装置2两侧，绕线辊轴12与伸缩副筒10之间的检测钢丝11与检测平台1顶面平行，伸缩副筒10与伸缩主筒9内部的距离传感贴片14电性连接，拉力显示台15与距离传感贴片14电性连接，限位装置2两侧按压气缸5同步运动，按压块6顶面和底面均为平面，采用限位装置2对电力固定夹3底部进行夹持，检测钢丝11穿过电力固定夹3，由绕线辊轴12拉动进行夹持力的检测，根据伸缩副筒10与伸缩主筒9之间距离传感贴片14检测拉动距离，拉力显示台15同步显示检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力固定设备检测装置，包括检测平台（1）和电力固定夹（3），其特征在于：所述检测平台（1）顶面固定设有限位装置（2），所述限位装置（2）与电力固定夹（3）背面卡合，所述检测平台（1）一侧固定设有承重板（7），所述承重板（7）之间设有动力轴（13），所述动力轴（13）表面固定设有绕线辊轴（12），所述绕线辊轴（12）表面缠绕设有检测钢丝（11），所述检测平台（1）另一侧固定设有支撑柱（8），所述支撑柱（8）侧面固定设有伸缩主筒（9），所述伸缩主筒（9）内部滑动设有伸缩副筒（10），所述检测钢丝（11）一端贯穿电力固定夹（3）与伸缩副筒（10）端部固定，所述伸缩副筒（10）底面与伸缩主筒（9）内部底面均固定设有距离传感贴片（14），所述伸缩副筒（10）顶面固定设有拉力显示台（15）。2.根据权利要求1所述的一种电力固定设备检测装置，其特征在于：所述限位装置（2）包括环形平台（203）和伺服电机（201），所述伺服电机（201）底面与检测平台（1）顶面固定，所述伺服电机（201）的输出轴端部固定设有连接架（202），所述连接架（202）远离伺服电机（201）的一端与环形平台（203）内侧壁固定，所述环形平台（203）表面圆周阵列设有检测架（204），且检测架（204）与环形平台（203）表面卡合，所述检测架（204）正面开设有检测限位槽（205），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高源，侯强，毕守东，屈波，姜鑫泽，
申请(专利权)人：国网辽宁省电力有限公司铁岭供电公司，
类型：新型
国别省市：
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