一种节能烘烤桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能烘烤桶，包括底座及桶体，所述桶体内部开设桶腔，所述桶腔中心位置水平转动连接空心导热管，所述空心导热管内水平固接加热棒，所述桶腔内侧壁开设多个环槽口，多个所述环槽口内分别转动连接多个导热环片。本实用新型专利技术通过加热棒对桶腔进行加热，便于烘烤工作，在加热时，加热棒通过空心导热管由桶腔中心发散热量，同时导热环片由桶腔内侧壁发散热量，提高了发热效率，进而提高热能转换率，节约了加热器的电能消耗，同时搅拌刃板可以对物料进行搅拌，便于物料产生滚动，使其表面可以不同转换位置，这样即使桶腔内径不够大也能保证物料与内部热空气的接触面积，进而可以减少桶腔内径，减轻热能消耗，进而达到节能的效果。到节能的效果。到节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能烘烤桶


[0001]本技术涉及烘烤桶设备
，具体为一种节能烘烤桶。

技术介绍

[0002]烘烤桶是一种烘烤设备，应用广泛，常用于茶叶、烟丝、干货等物料的烘干，在目前的传统料桶烘干控制器的工作模式中，存在着耗电严重﹑热能转换率低能量浪费严重等现象，导致烘烘烤桶能源消耗较大。
[0003]对此，授权公告号为CN209558824U的中国技术专利公开了一种节能型茶叶加工用烘干筒，该烘干筒包括支撑底座，所述支撑底座上设置有空气处理框，且空气处理框内安装有过滤网，所述空气处理框的右侧连接有挤压框，且挤压框的内壁与转子之间设置有输气软管，所述输气软管的上端贯穿挤压框与空气处理框相连接，且输气软管的下端连接于轴管上，所述转子连接于筒体的左端，且筒体内连接有轴管，所述轴管的左端贯穿筒体连接于空气处理框上。该节能型茶叶加工用烘干筒能便于增加烘干茶叶的效率，
[0004]该烘干筒能避免使用减速设备，从而能便于减小能量损耗，进而能便于节约能源，且能便于节约运行成本，但是在烘烤桶的能源消耗方面，主要的能源消耗并不在于驱动电机，而是在于热能转换低下的问题导致的热能浪费上，该烘干筒有两方面的热能消耗问题，一方面，该烘干筒通过中心的电热丝进行加热，加热点单一，当热能到达筒腔侧壁位置时，损耗较为严重，加热效率也低，另一方面，该烘干筒通过将物料由烘干筒的转动带至高处，然后落下，使得物料表面与热空气接触面积增加，这就导致筒腔需要较大的内径，才能增加物料落下的时间，增强烘烤效果，但是内径较大时，会进一步加重加热设备负担，导致热能消耗较多。
[0005]为此我们提出一种节能烘烤桶用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种节能烘烤桶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能烘烤桶，包括底座及桶体，所述桶体内部开设桶腔，所述桶腔中心位置水平转动连接空心导热管，所述空心导热管内水平固接加热棒，所述桶腔内侧壁开设多个环槽口，多个所述环槽口内分别转动连接多个导热环片；
[0008]所述导热环片内侧壁固接多个导热杆一端，多个所述导热杆另一端穿过空心导热管侧壁并固接在加热棒外侧壁上，所述桶腔内侧壁位于多个环槽口之间位置分别固接多个搅拌刃板，所述搅拌刃板靠近空心导热管一侧厚度大于另外一侧厚度。
[0009]优选的，所述底座顶面分别固接第一侧支架及第二侧支架，所述第一侧支架靠近桶体一侧开设环形轴槽。
[0010]优选的，所述桶体靠近第一侧支架一端固接环形轴，所述环形轴转动连接在环形
轴槽内，所述空心导热管及加热棒端部穿过桶体侧壁并固接在第一侧支架内，所述第一侧支架内部固接加热器，所述加热器固接加热棒端部，所述空心导热管与桶体侧壁转动连接。
[0011]优选的，所述底座顶面靠近第二侧支架位置固接电机及减速机，所述电机转轴处固接减速机输入轴，所述桶体靠近第二侧支架一端固接动力输入轴，所述第二侧支架上水平开设转孔，所述动力输入轴端部穿过转孔并固接减速机输出轴，所述转孔内侧固接滚动轴承外侧壁，所述滚动轴承内侧壁固接在动力输入轴外侧壁。
[0012]优选的，所述桶体一侧开设入料口，所述入料口内插接入料密封塞，所述入料口连通桶腔，所述入料密封塞位于桶体外侧一侧固接固定面板，所述固定面板上开设多个第二螺纹孔，所述桶体侧壁对应多个第二螺纹孔位置开设多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔及第二螺纹孔上螺纹连接固定螺栓。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过加热棒对桶腔进行加热，便于烘烤工作，在加热时，加热棒通过空心导热管由桶腔中心发散热量，同时导热环片由桶腔内侧壁发散热量，提高了发热效率，进而提高热能转换率，节约了加热器的电能消耗，同时搅拌刃板可以对物料进行搅拌，便于物料产生滚动，使其表面可以不同转换位置，这样即使桶腔内径不够大也能保证物料与内部热空气的接触面积，进而可以减少桶腔内径，减轻热能消耗，进而达到节能的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术中桶体处剖切结构示意图；
[0017]图3为本技术剖面结构放大结构示意图；
[0018]图4为本技术爆炸结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、桶体；3、第一侧支架；4、第二侧支架；11、电机；12、减速机；21、空心导热管；22、加热棒；23、环槽口；24、导热环片；25、导热杆；26、搅拌刃板；27、环形轴；28、动力输入轴；29、入料口；210、入料密封塞；211、固定面板；212、第一螺纹孔；213、第二螺纹孔；214、固定螺栓；215、桶腔；31、环形轴槽；32、加热器；41、转孔；42、滚动轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种节能烘烤桶，包括底座1及桶体2，桶体2内部开设桶腔215，桶腔215中心位置水平转动连接空心导热管21，空心导热管21内水平固接加热棒22，桶腔215内侧壁开设多个环槽口23，多个环槽口23内分别转动连接多个导热环片24；
[0023]导热环片24内侧壁固接多个导热杆25一端，多个导热杆25另一端穿过空心导热管21侧壁并固接在加热棒22外侧壁上，桶腔215内侧壁位于多个环槽口23之间位置分别固接
多个搅拌刃板26，搅拌刃板26靠近空心导热管21一侧厚度大于另外一侧厚度，通过加热棒22对桶腔215进行加热，便于烘烤工作，在加热时，加热棒22通过空心导热管21由桶腔215中心发散热量，同时导热环片24由桶腔215内侧壁发散热量，提高了发热效率，进而提高热能转换率，节约了加热器32的电能消耗，同时搅拌刃板26可以对物料进行搅拌，便于物料产生滚动，使其表面可以不同转换位置，这样即使桶腔215内径不够大也能保证物料与内部热空气的接触面积，进而可以减少桶腔215内径，减轻热能消耗。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图3
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图4，底座1顶面分别固接第一侧支架3及第二侧支架4，第一侧支架3靠近桶体2一侧开设环形轴槽31。
[0026]请参阅图3
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图4，桶体2靠近第一侧支架3一端固接环形轴27，环形轴27转动连接在环形轴槽31内，空心导热管21及加热棒22端部穿过桶体2侧壁并固接在第一侧支架3内，第一侧支架3内部固接加热器32，加热器32固接加热棒22端部，空心导热管21与桶体2侧壁转动连接，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能烘烤桶，包括底座（1）及桶体（2），其特征在于：所述桶体（2）内部开设桶腔（215），所述桶腔（215）中心位置水平转动连接空心导热管（21），所述空心导热管（21）内水平固接加热棒（22），所述桶腔（215）内侧壁开设多个环槽口（23），多个所述环槽口（23）内分别转动连接多个导热环片（24）；所述导热环片（24）内侧壁固接多个导热杆（25）一端，多个所述导热杆（25）另一端穿过空心导热管（21）侧壁并固接在加热棒（22）外侧壁上，所述桶腔（215）内侧壁位于多个环槽口（23）之间位置分别固接多个搅拌刃板（26），所述搅拌刃板（26）靠近空心导热管（21）一侧厚度大于另外一侧厚度。2.根据权利要求1所述的一种节能烘烤桶，其特征在于：所述底座（1）顶面分别固接第一侧支架（3）及第二侧支架（4），所述第一侧支架（3）靠近桶体（2）一侧开设环形轴槽（31）。3.根据权利要求2所述的一种节能烘烤桶，其特征在于：所述桶体（2）靠近第一侧支架（3）一端固接环形轴（27），所述环形轴（27）转动连接在环形轴槽（31）内，所述空心导热管（21）及加热棒（22）端部穿过桶体（2）侧壁并固接在第一侧支架（3）内，所述第一侧支架（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃春燕，
申请(专利权)人：广州市荻亚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：