热熔水冷保压设备制造技术

技术编号:33411265 阅读:16 留言:0更新日期:2022-05-11 23:40
本实用新型专利技术公开了一种热熔水冷保压设备,包括水冷治具台及加压加热装置,水冷治具台具有适于放置设备壳的承载面,治具台内设有水冷通道,水冷通道具有进水口及出水口;加压加热装置位于水冷治具台的上方,加压加热装置包括顶座、浮动压台、加热件及第一弹性连接机构,顶座通过导向组件与水冷治具台滑动连接,以使加压加热装置沿竖直方向相对于水冷治具台可滑动;浮动压台位于顶座下方且沿竖直方向相对于顶座可滑动,加热件设在浮动压台上,以对浮动压台加热,第一弹性连接机构连接在浮动压台和顶座之间。根据本实用新型专利技术实施例提供的热熔水冷保压设备,可以保护玻璃材质的设备壳,防止其温度过高而造成的变形等问题,确保产品品质可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
热熔水冷保压设备


[0001]本技术涉及保压设备,尤其涉及一种热熔水冷保压设备。

技术介绍

[0002]在电子设备的加工制造中,通常需要将两个零部件通过热熔胶进行粘接,在该粘接工艺中,通常需要利用保压设备对零件进行加热加压,使得热熔胶熔化后将两个零件粘接固定。
[0003]相关技术中,采用保压设备对零件进行加热加压,但是,有些电子设备中相互粘接的两个零件中的一个为玻璃材质,例如一些手机的背板,其采用玻璃材质,在进行加热时容易导致玻璃材质的零件温度过高后变形,影响产品品质。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本技术的目的在于提出一种热熔水冷保压设备。
[0005]为实现上述目的,根据本技术实施例的热熔水冷保压设备,适于对设备壳及组装到设备壳上的工件进行保压加热,所述设备壳与所述工件之间具有热熔胶,该热熔水冷保压设备包括:
[0006]水冷治具台,所述水冷治具台具有适于放置所述设备壳的承载面,所述治具台内设有水冷通道,所述水冷通道具有进水口及出水口;
[0007]加压加热装置,所述加压加热装置位于所述水冷治具台的上方,所述加压加热装置包括顶座、浮动压台、加热件及第一弹性连接机构,所述顶座通过导向组件与所述水冷治具台滑动连接,以使所述加压加热装置沿竖直方向相对于所述水冷治具台可滑动;所述浮动压台位于所述顶座下方且沿竖直方向相对于所述顶座可滑动,所述加热件设在所述浮动压台上,以对所述浮动压台加热,所述第一弹性连接机构连接在所述浮动压台和所述顶座之间。
[0008]根据本技术实施例提供的热熔水冷保压设备,通过在治具座内设置水冷通道,向水冷通道内通入冷却水,在利用加压加热装置下压对治具座上的设备壳及组装到设备壳内的工件进行加热加压时,由于设备壳贴在承载面上,所以,可以利用水冷通道内的冷却水对治具座进行降温,对应的,可以使得设备壳进行降温,如此,可以保护玻璃材质的设备壳,防止其温度过高而造成的变形等问题,确保产品品质可靠。
[0009]另外,根据本技术上述实施例的热熔水冷保压设备还可以具有如下附加的技术特征:
[0010]根据本技术的一个实施例,所述水冷治具台:
[0011]治具座,所述承载面位于所述治具座的顶面,所述水冷通道设在治具座内;
[0012]镜头浮动托台,所述镜头浮动托台嵌设在所述治具座上且能够沿竖直方向弹性浮动,当所述设备壳被所述加压加热装置压紧贴合在所述承载面上时,所述镜头浮动托台与
所述镜头区域弹性相抵。
[0013]根据本技术的一个实施例,所述浮动压台包括:
[0014]隔热板件,所述隔热板件位于所述顶座下方且与所述顶座滑动连接,所述第一弹性连接机构连接在所述隔热板件和所述顶座之间;
[0015]加压座,所述加压座安装在所述隔热板件的底部,所述加热件设在所述加压座上;
[0016]第一温度传感器,所述第一温度传感器设在所述加压座上,用以检测所述加压座的温度。
[0017]根据本技术的一个实施例,所述第一弹性连接机构包括:
[0018]行程限位件,所述行程限位件连接在所述浮动压台和顶座之间,用以限制所述浮动压台的浮动行程;
[0019]弹性组件,所述弹性组件包括定位销及第一弹性件,所述定位销的上端设有径向凸出的挡肩,所述第一弹性件套设在所述定位销上;
[0020]第一压力传感器,所述第一压力传感器设在所述顶座上;
[0021]其中,所述浮动压台的顶面设有滑孔,所述定位销的下端与所述滑孔滑动配合,所述定位销的上端与所述压力传感器相抵,所述第一弹性件的上端与所述挡肩相抵,所述第一弹性件的下端与所述浮动压台相抵。
[0022]根据本技术的一个实施例,所述顶座上设有抽拉件,所述抽拉件沿水平方向可插拔连接在所述顶座上,所述抽拉件上设有放置所述第一压力传感器的定位槽,所述第一压力传感器在所述定位槽内可沿竖直方向滑动;所述定位槽的底部开设有豁口,所述定位销的上端穿过所述豁口与所述压力传感器相抵;
[0023]所述浮动压台还包括锁叉,所述定位销的下端设有环形卡槽,所述锁叉沿水平方向可插拔设在所述浮动压台上,当所述第一弹性件压缩至预定距离时,所述环形卡槽与所述锁叉相对,以通过所述锁叉沿水平方向插入后与所述环形卡槽卡止固定。
[0024]根据本技术的一个实施例,所述顶座螺纹连接有调节柱,所述调节柱的下端与所述第一压力传感器相抵,以通过所述调节柱调节所述第一压力传感器在竖直方向上的位置;
[0025]所述调节柱上螺纹连接有锁紧螺母,所述锁紧螺母位于所述顶座的上方,用以选择性地将所述调节柱与所述顶座锁紧。
[0026]根据本技术的一个实施例,所述治具座包括:
[0027]底座;
[0028]承载板,所述承载板设在所述底座上方,
[0029]第二弹性连接机构,所述第二弹性连接机构连接在所述承载板和底座之间,以使所述承载板在竖直方向可弹性浮动;
[0030]所述水冷通道设在所述承载板内,所述承载面位于所述承载板的顶面。
[0031]根据本技术的一个实施例,所述承载面上还设有多个用以吸附所述设备壳的吸附孔,所述承载板内设有与各个所述吸附孔连通的负压通道,所述负压通道具有用于连接负压设备的负压接口。
[0032]根据本技术的一个实施例,所述镜头浮动托台包括:
[0033]固定座,安装于所述治具座内;
[0034]滑动柱,所述滑动柱沿竖直方向可滑动地设在所述固定座上,且所述滑动柱的上端自所述固定座伸出;
[0035]托台,所述托台设在所述滑动柱的上端,且所述托台的顶面与所述镜头区域适配,以承托所述设备壳的镜头区域;
[0036]第二弹性件,所述第二弹性件设置所述滑动柱的底部和所述治具座之间,用以对所述滑动柱提供向上的弹性作用力。
[0037]根据本技术的一个实施例,所述浮动托台还包括第二压力传感器,所述第二压力传感器设在所述第二弹性件的下端和所述治具座之间且与所述第二弹性件相接触。
[0038]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0040]图1是本技术实施例热熔水冷保压设备的结构示意图;
[0041]图2是本技术实施例热熔水冷保压设备中加压加热装置的结构示意图;
[0042]图3是本技术实施例热熔水冷保压设备中加压加热装置的分解图;
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔水冷保压设备,适于对设备壳及组装到设备壳上的工件进行保压加热,所述设备壳与所述工件之间具有热熔胶,其特征在于,该热熔水冷保压设备包括:水冷治具台,所述水冷治具台具有适于放置所述设备壳的承载面,所述治具台内设有水冷通道,所述水冷通道具有进水口及出水口;加压加热装置,所述加压加热装置位于所述水冷治具台的上方,所述加压加热装置包括顶座、浮动压台、加热件及第一弹性连接机构,所述顶座通过导向组件与所述水冷治具台滑动连接,以使所述加压加热装置沿竖直方向相对于所述水冷治具台可滑动;所述浮动压台位于所述顶座下方且沿竖直方向相对于所述顶座可滑动,所述加热件设在所述浮动压台上,以对所述浮动压台加热,所述第一弹性连接机构连接在所述浮动压台和所述顶座之间。2.根据权利要求1所述的热熔水冷保压设备,其特征在于,所述水冷治具台:治具座,所述承载面位于所述治具座的顶面,所述水冷通道设在治具座内;镜头浮动托台,所述镜头浮动托台嵌设在所述治具座上且能够沿竖直方向弹性浮动,当所述设备壳被所述加压加热装置压紧贴合在所述承载面上时,所述镜头浮动托台与所述镜头区域弹性相抵。3.根据权利要求1所述的热熔水冷保压设备,其特征在于,所述浮动压台包括:隔热板件,所述隔热板件位于所述顶座下方且与所述顶座滑动连接,所述第一弹性连接机构连接在所述隔热板件和所述顶座之间;加压座,所述加压座安装在所述隔热板件的底部,所述加热件设在所述加压座上;第一温度传感器,所述第一温度传感器设在所述加压座上,用以检测所述加压座的温度。4.根据权利要求3所述的热熔水冷保压设备,其特征在于,所述第一弹性连接机构包括:行程限位件,所述行程限位件连接在所述浮动压台和顶座之间,用以限制所述浮动压台的浮动行程;弹性组件,所述弹性组件包括定位销及第一弹性件,所述定位销的上端设有径向凸出的挡肩,所述第一弹性件套设在所述定位销上;第一压力传感器,所述第一压力传感器设在所述顶座上;其中,所述浮动压台的顶面设有滑孔,所述定位销的下端与所述滑孔滑动配合,所述定位销的上端与所述压力传感器相抵,所述第一弹性件的上端与所述挡肩相抵,所述第一弹性件的下端与所述浮动压台相抵。5.根据权利要求4所述的热...

【专利技术属性】
技术研发人员:李栩锋
申请(专利权)人:深圳市世宗自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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