热熔螺母加工用冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔螺母加工的技术领域，特别是涉及一种热熔螺母加工用冷却机构，其增加热熔螺母加工过程中的冷却效果，增加冷却液的循环使用效果，提高实用性；包括设备箱、加工箱体、数控车床、卡盘座、冷却管、导流机构、过滤机构和输送机构，设备箱内部设置有腔室，加工箱体安装在设备箱上，数控车床和卡盘座均安装在加工箱体内部，冷却管安装在卡盘座上，冷却管的输入端与输送机构的输出端连接，输送机构安装在设备箱腔室内，导流机构安装在设备箱上，过滤机构安装在设备箱腔室内，过滤机构的输入端与导流机构的输出端连接；导流机构包括引流板、导流板、滤网、倒斗、气缸和推板，引流板倾斜安装在设备箱上并位于数控车床的下方。倾斜安装在设备箱上并位于数控车床的下方。倾斜安装在设备箱上并位于数控车床的下方。

【技术实现步骤摘要】
热熔螺母加工用冷却机构


[0001]本技术涉及热熔螺母加工的
，特别是涉及一种热熔螺母加工用冷却机构。

技术介绍

[0002]注塑铜螺母又可以理解为镶嵌铜螺母或者是嵌入铜螺母，在市场上出现了不同的注塑铜螺母，用途也各不相同,主要有：CNC电脑车件、手机螺母、压花螺母、热熔螺母、热压螺母、埋置螺母、超声波螺母、注塑螺母、嵌件螺母、铜轴、铜柱、铜套、铜杯士、精密轴和非标螺钉螺母等二十大类；现有的热熔螺母在车削过程中，冷却液回收效果较差，不利于循环使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种增加热熔螺母加工过程中的冷却效果，增加冷却液的循环使用效果，提高实用性的热熔螺母加工用冷却机构。
[0004]本技术的热熔螺母加工用冷却机构，包括设备箱、加工箱体、数控车床、卡盘座、冷却管、导流机构、过滤机构和输送机构，所述设备箱内部设置有腔室，所述加工箱体安装在设备箱上，所述数控车床和卡盘座均安装在加工箱体内部，所述冷却管安装在卡盘座上，所述冷却管的输入端与输送机构的输出端连接，所述输送机构安装在设备箱腔室内，所述导流机构安装在设备箱上，所述过滤机构安装在设备箱腔室内，所述过滤机构的输入端与导流机构的输出端连接；所述导流机构包括引流板、导流板、滤网、倒斗、气缸和推板，所述引流板倾斜安装在设备箱上并位于数控车床的下方，所述导流板安装在设备箱上，所述导流板上设置有若干组导流槽，所述滤网放置在设备箱上，所述倒斗安装在设备箱上并位于滤网的下方，所述气缸安装在设备箱上，所述推板安装在气缸的输出端，所述推板与滤网滑动连接装在设备箱上并位于滤网的下方，所述气缸安装在设备箱上，所述推板安装在气缸的输出端，所述推板与滤网滑动连接。
[0005]本技术的热熔螺母加工用冷却机构，所述过滤机构包括排出管、过滤箱、第一过滤层、第二过滤层和支撑座，所述支撑座安装在设备箱腔室内，所述过滤箱安装在支撑座上，所述过滤箱内部设置有腔室，所述排出管安装在倒斗上并与过滤箱腔室连通，所述第一过滤层和第二过滤层均安装在过滤箱腔室内。
[0006]本技术的热熔螺母加工用冷却机构，所述输送机构包括第一连通管、泵、电机、底座和第二连通管，所述泵通过第一连通管与过滤箱腔室连通，所述泵和电机均安装在底座上，所述电机的输出端与泵的动力输入端连接，所述泵通过第二连通管与冷却管连通。
[0007]本技术的热熔螺母加工用冷却机构，还包括把手，所述把手安装在滤网上。
[0008]本技术的热熔螺母加工用冷却机构，还包括滑轨和防护门，所述滑轨安装在加工箱体上，所述防护门与滑轨滑动连接。
[0009]本技术的热熔螺母加工用冷却机构，还包括检修板，所述检修板安装在设备
箱上。
[0010]本技术的热熔螺母加工用冷却机构，还包括若干组螺栓，若干组所述螺栓安装在检修板上并与设备箱连接。
[0011]本技术的热熔螺母加工用冷却机构，所述导流槽采用V型槽。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：热熔螺母固定在卡盘座上，数控车床对热熔螺母进行车削加工，过滤机构内的冷却液经输送机构和冷却管喷洒至热熔螺母上进行冷却，冷却液经引流板的导流至导流板内，通过若干组导流槽导流至滤网上，滤网对冷却液内的加工碎屑进行过滤，打开气缸，气缸带动推板移动，推板将滤网上的碎屑推至滤网的一边，防止碎屑堵塞滤网，冷却液经倒斗输送至过滤机构内，过滤机构对冷却液内的杂质进行过滤，过滤后的冷却液经输送机构再次输送至冷却管，对热熔螺母加工进行冷却，增加热熔螺母加工过程中的冷却效果，增加冷却液的循环使用效果，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的前视结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的防护门结构示意图；
[0016]图4是本技术的设备箱内部结构示意图；
[0017]图5是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、设备箱；2、加工箱体；3、数控车床；4、卡盘座；5、冷却管；6、引流板；7、导流板；8、导流槽；9、滤网；10、倒斗；11、气缸；12、推板；13、排出管；14、过滤箱；15、第一过滤层；16、第二过滤层；17、支撑座；18、第一连通管；19、泵；20、电机；21、底座；22、第二连通管；23、把手；24、滑轨；25、防护门；26、检修板；27、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的热熔螺母加工用冷却机构，包括设备箱1、加工箱体2、数控车床3、卡盘座4、冷却管5、导流机构、过滤机构和输送机构，设备箱1内部设置有腔室，加工箱体2安装在设备箱1上，数控车床3和卡盘座4均安装在加工箱体2内部，冷却管5安装在卡盘座4上，冷却管5的输入端与输送机构的输出端连接，输送机构安装在设备箱1腔室内，导流机构安装在设备箱1上，过滤机构安装在设备箱1腔室内，过滤机构的输入端与导流机构的输出端连接；导流机构包括引流板6、导流板7、滤网9、倒斗10、气缸11和推板12，引流板6倾斜安装在设备箱1上并位于数控车床3的下方，导流板7安装在设备箱1上，导流板7上设置有若干组导流槽8，滤网9放置在设备箱1上，倒斗10安装在设备箱1上并位于滤网9的下方，气缸11安装在设备箱1上，推板12安装在气缸11的输出端，推板12与滤网9滑动连接装在设备箱1上并位于滤网9的下方，气缸11安装在设备箱1上，推板12安装在气缸11的输出端，推板12与滤网9滑动连接；热熔螺母固定在卡盘座4上，数控车床3对热熔螺母进行车削加工，过滤机构内的冷却液经输送机构和冷却管5喷洒至热熔螺母上进行冷却，冷却液经引流板6的导流至导流板7内，通过若干组导流槽8导流至滤网9上，滤网9对冷却液内的加工碎屑
进行过滤，打开气缸11，气缸11带动推板12移动，推板12将滤网9上的碎屑推至滤网9的一边，防止碎屑堵塞滤网9，冷却液经倒斗10输送至过滤机构内，过滤机构对冷却液内的杂质进行过滤，过滤后的冷却液经输送机构再次输送至冷却管5，对热熔螺母加工进行冷却，增加热熔螺母加工过程中的冷却效果，增加冷却液的循环使用效果，提高实用性。
[0021]本技术的热熔螺母加工用冷却机构，过滤机构包括排出管13、过滤箱14、第一过滤层15、第二过滤层16和支撑座17，支撑座17安装在设备箱1腔室内，过滤箱14安装在支撑座17上，过滤箱14内部设置有腔室，排出管13安装在倒斗10上并与过滤箱14腔室连通，第一过滤层15和第二过滤层16均安装在过滤箱14腔室内；冷却液经引流板6的导流至导流板7内，通过若干组导流槽8导流至滤网9上，滤网9对冷却液内的加工碎屑进行过滤，冷却液经倒斗10和排出管13输送至过滤箱14腔室内，第一过滤层15和第二过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔螺母加工用冷却机构，其特征在于，包括设备箱(1)、加工箱体(2)、数控车床(3)、卡盘座(4)、冷却管(5)、导流机构、过滤机构和输送机构，所述设备箱(1)内部设置有腔室，所述加工箱体(2)安装在设备箱(1)上，所述数控车床(3)和卡盘座(4)均安装在加工箱体(2)内部，所述冷却管(5)安装在卡盘座(4)上，所述冷却管(5)的输入端与输送机构的输出端连接，所述输送机构安装在设备箱(1)腔室内，所述导流机构安装在设备箱(1)上，所述过滤机构安装在设备箱(1)腔室内，所述过滤机构的输入端与导流机构的输出端连接；所述导流机构包括引流板(6)、导流板(7)、滤网(9)、倒斗(10)、气缸(11)和推板(12)，所述引流板(6)倾斜安装在设备箱(1)上并位于数控车床(3)的下方，所述导流板(7)安装在设备箱(1)上，所述导流板(7)上设置有若干组导流槽(8)，所述滤网(9)放置在设备箱(1)上，所述倒斗(10)安装在设备箱(1)上并位于滤网(9)的下方，所述气缸(11)安装在设备箱(1)上，所述推板(12)安装在气缸(11)的输出端，所述推板(12)与滤网(9)滑动连接。2.如权利要求1所述的热熔螺母加工用冷却机构，其特征在于，所述过滤机构包括排出管(13)、过滤箱(14)、第一过滤层(15)、第二过滤层(16)和支撑座(17)，所述支撑座(17)安装在设备箱(1)腔室内，所述过滤箱(14)安装在支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李妙懿，
申请(专利权)人：天津卓帛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：