本实用新型专利技术公开了一种高粘度环氧树脂的放料装置，包括底座；导送结构，其可拆卸安置于底座左端上壁，且位于中心部位处；动力结构，其固定安置于底座右端上壁，且位于中心部位处，并与导送结构活动相连；还包括两对结构相同的万向轮，所述底座为矩形结构，且左端上壁中心部位处开设有若干结构相同的第一螺纹孔，两对所述万向轮分别固定安置于底座下壁，且分别位于靠近四角部位处；本实用新型专利技术涉及输送设备技术领域，通过导送结构可以便于拆卸和安装，进而实现便于使用后的清洁，避免残留造成堵塞或者影响后期使用；而且相比于现有技术中采用液压缸动力装置，通过动力结构整体输送速度更快；整体造价低廉，便于拆装以及移动使用。便于拆装以及移动使用。便于拆装以及移动使用。
【技术实现步骤摘要】
一种高粘度环氧树脂的放料装置
[0001]本技术涉及输送设备
，具体为一种高粘度环氧树脂的放料装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高；环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构；由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物；
[0003]环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、涉嫌被固化胶、土木建筑胶16种；其在使用中需要将集中装集的环氧树脂粘液导出至相应使用设备或者物料上，然而由于高粘度环氧树脂年度系数较高，通常的导出放料均采用胶泵，其虽然使用输送方便，但内部容易残留不易清理；因此现设计一种高粘度环氧树脂的放料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高粘度环氧树脂的放料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高粘度环氧树脂的放料装置，包括
[0006]底座；
[0007]导送结构，其可拆卸安置于底座左端上壁，且位于中心部位处；
[0008]动力结构，其固定安置于底座右端上壁，且位于中心部位处，并与导送结构活动相连；
[0009]还包括两对结构相同的万向轮，所述底座为矩形结构，且左端上壁中心部位处开设有若干结构相同的第一螺纹孔，两对所述万向轮分别固定安置于底座下壁，且分别位于靠近四角部位处；
[0010]所述导送结构包括固定架、第一螺栓、第一卡环、第二卡环、第二螺栓、导送组件以及一对结构相同的单向阀；
[0011]所述固定架为L型结构，且一端固定焊接有固定板，并另一端侧壁开设有第二螺纹孔，所述固定架一端可拆卸安置于底座左端上壁，且位于第一螺纹孔部位处，若干所述第一螺栓分别活动贯穿于固定板内，且分别活动旋接于第一螺纹孔内，所述第一卡环一端固定焊接于固定架另一端上，所述第二卡环一端活动连接于第一卡环另一端上，且第二卡环另一端开设有第三螺纹孔，并与第二螺纹孔相对应，所述第二螺栓一端分别活动贯穿于第三螺纹孔内的，且分别活动旋接于第二螺纹孔内，所述导送组件可拆卸安置于第一卡环与第
二卡环之间，一对所述单向阀一端分别固定连接于导送组件上。
[0012]优选的，所述导送组件包括一对结构相同的导送筒、一对结构相同的卡杆、顶盖、底盖、导动杆、导动盘以及橡胶圈；
[0013]一对所述导送筒均为T型圆弧结构，且直径相同，并上端内侧壁以及下端外侧壁均开设有斜螺纹，一对所述导送筒分别可拆卸相对接契合，且外侧壁靠近中心部位处均设置有一对结构相同的限位夹块，并导送筒分别活动嵌装于第一卡环与第二卡环之间，一对所述导送筒侧壁限位夹块分别位于第一卡环以及第二卡环上下两侧相互对称，且其中一个导送筒两端上壁均开设有结构相同的T 型卡槽，并其中另一个导送筒两端上壁均开设有结构相同的翻转槽，一对所述卡杆一端分别活动嵌装于翻转槽内，且另一端分别活动嵌装于T型卡槽内，所述顶盖一端活动旋接于导送筒底端内，且顶盖另一端上壁中心部位处开设有驱动孔，所述底盖活动旋接于导送筒底部，且底盖下壁中心部位处开设有导出管，并靠近底端侧壁开设有抽取管，所述导动杆一端活动贯穿于驱动孔内，且活动位于导送筒之间，所述导动盘固定焊接于导动杆一端上，且活动嵌装于导送筒之间，所述橡胶圈固定套装于导动盘上。
[0014]优选的，所述单向阀一端分别固定连接于导出管以及抽取管上，且开口朝向相反。
[0015]优选的，所述动力结构，包括支架、电机、转动盘以及传动杆；
[0016]所述支架一端固定焊接于底座上壁，且位于靠近右端中心线上，并位于导送筒右侧，所述电机固定安置于支架另一端上，所述转动盘固定套装于电机驱动端上，且位于导送筒与支架之间，所述传动杆一端活动连接于转动盘左侧壁且位于靠近边缘部位处，并另一端活动嵌装于导动杆另一端上。
[0017]优选的，所述导动杆长度大于导送筒长度。
[0018]优选的，所述卡杆均为T型弧状结构。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种高粘度环氧树脂的放料装置，通过导送结构可以便于拆卸和安装，进而实现便于使用后的清洁，避免残留造成堵塞或者影响后期使用；而且相比于现有技术中采用液压缸动力装置，通过动力结构整体输送速度更快；整体造价低廉，便于拆装以及移动使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的装配结构示意图；
[0021]图2为本技术的安装结构示意图；
[0022]图3为本技术的导送结构拆分结构示意图；
[0023]图4为本技术的动力结构拆分结构示意图；
[0024]图5为本技术的A处局部放大结构示意图。
[0025]图中：1、底座，2、导送结构，21、固定架，22、第一螺栓，23、第一卡环，24、第二卡环，25、第二螺栓，26、导送组件，261、导送筒，262、卡杆， 263、顶盖，264、底盖，265、导动杆，266、导动盘，267、橡胶圈，27、单向阀，3、动力结构，31、支架，32、电机，33、转动盘，34、传动杆，4、万向轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高粘度环氧树脂的放料装置，包括底座1；导送结构2，其可拆卸安置于底座1左端上壁，且位于中心部位处；动力结构3，其固定安置于底座1右端上壁，且位于中心部位处，并与导送结构2活动相连；还包括两对结构相同的万向轮4，底座1为矩形结构，且左端上壁中心部位处开设有若干结构相同的第一螺纹孔，两对万向轮4分别固定安置于底座1下壁，且分别位于靠近四角部位处；导送结构2包括固定架21、第一螺栓22、第一卡环23、第二卡环24、第二螺栓25、导送组件26以及一对结构相同的单向阀27；固定架21为L型结构，且一端固定焊接有固定板，并另一端侧壁开设有第二螺纹孔，固定架21一端可拆卸安置于底座1左端上壁，且位于第一螺纹孔部位处，若干第一螺栓22分别活动贯穿于固定板内，且分别活动旋接于第一螺纹孔内，第一卡环23一端固定焊接于固定架21另一端上，第二卡环24一端活动连接于第一卡环23另一端上，且第二卡环24另一端开设有第三螺纹孔，并与第二螺纹孔相对应，第二螺栓25一端分别活动贯穿于第三螺纹孔内的，且分别活动旋接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高粘度环氧树脂的放料装置，其特征在于，包括底座(1)；导送结构(2)，其可拆卸安置于底座(1)左端上壁，且位于中心部位处；动力结构(3)，其固定安置于底座(1)右端上壁，且位于中心部位处，并与导送结构(2)活动相连；还包括两对结构相同的万向轮(4)，所述底座(1)为矩形结构，且左端上壁中心部位处开设有若干结构相同的第一螺纹孔，两对所述万向轮(4)分别固定安置于底座(1)下壁，且分别位于靠近四角部位处；所述导送结构(2)包括固定架(21)、第一螺栓(22)、第一卡环(23)、第二卡环(24)、第二螺栓(25)、导送组件(26)以及一对结构相同的单向阀(27)；所述固定架(21)为L型结构，且一端固定焊接有固定板，并另一端侧壁开设有第二螺纹孔，所述固定架(21)一端可拆卸安置于底座(1)左端上壁，且位于第一螺纹孔部位处，若干所述第一螺栓(22)分别活动贯穿于固定板内，且分别活动旋接于第一螺纹孔内，所述第一卡环(23)一端固定焊接于固定架(21)另一端上，所述第二卡环(24)一端活动连接于第一卡环(23)另一端上，且第二卡环(24)另一端开设有第三螺纹孔，并与第二螺纹孔相对应，所述第二螺栓(25)一端分别活动贯穿于第三螺纹孔内的，且分别活动旋接于第二螺纹孔内，所述导送组件(26)可拆卸安置于第一卡环(23)与第二卡环(24)之间，一对所述单向阀(27)一端分别固定连接于导送组件(26)上。2.根据权利要求1所述的一种高粘度环氧树脂的放料装置，其特征在于：所述导送组件(26)包括一对结构相同的导送筒(261)、一对结构相同的卡杆(262)、顶盖(263)、底盖(264)、导动杆(265)、导动盘(266)以及橡胶圈(267)；一对所述导送筒(261)均为T型圆弧结构，且直径相同，并上端内侧壁以及下端外侧壁均开设有斜螺纹，一对所述导送筒(261)分别可拆卸相对接契合，且外侧壁靠近中心部位处均设置有一对结构相同的限位夹块，并导送筒(261)分别活动嵌装于...
【专利技术属性】
技术研发人员：江文书，韩建伟，聂承斌，
申请(专利权)人：江苏泰特尔新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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