线束组装台回收机构制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车零部件加工装置技术领域，具体为线束组装台回收机构，包括组装台，组装台的上端开设有矩形槽，矩形槽的左右两侧对称开设有凹槽，组装台的下端对称焊接有支撑板，矩形槽内插接有隔板，隔板的左右两侧对称焊接有滑板，两个支撑板之间左右对称设置有下料板，下料板与组装台之间插接有复位弹簧，左右对称分布的两个下料板的侧面设置有抖动机构，本实用新型专利技术的有益效果是：将隔板从矩形槽内取出，再将废线芯从组装台上清扫到矩形槽内，在复位弹簧和抖动机构的配合下使下料板上下抖动，从而使废线芯沿着下料板落入进料斗内，通过进料斗进行粉碎机构内，通过粉碎机构对废线芯进一步的粉碎，粉碎后的线芯通过挡板落入收集箱内。落入收集箱内。落入收集箱内。

【技术实现步骤摘要】
线束组装台回收机构


[0001]本技术涉及汽车零部件加工装置
，具体为线束组装台回收机构。

技术介绍

[0002]汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。汽车线束在加工的过程中，对线芯与连接头组装之前需要先对线芯进行剥皮和剪切等操作，使每个线芯裸露出来的电线芯长度相同，便于将线芯与连接头进行组装。现有的线束组装台无法对修剪下来的废线芯进行回收，导致这些废弃的线芯回收率较低，造成了极大地资源浪费和环境污染。
[0003]因此，我们需要线束组装台回收机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供线束组装台回收机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：线束组装台回收机构，包括组装台，所述组装台的上端开设有矩形槽，所述矩形槽的左右两侧对称开设有凹槽，所述组装台的下端对称焊接有支撑板，所述矩形槽内插接有隔板，所述隔板的左右两侧对称焊接有滑板，两个支撑板之间左右对称设置有下料板，所述下料板与组装台之间插接有复位弹簧，左右对称分布的两个下料板的侧面设置有抖动机构，所述组装台的下方设置有粉碎机构，所述粉碎机构的粉碎箱的上端焊接有进料斗，所述粉碎箱的底部焊接有底板，所述粉碎箱的下端设置有收集箱。
[0006]优选的，所述隔板与矩形槽滑动连接，所述滑板与凹槽滑动连接。
[0007]优选的，所述下料板倾斜向下设置，下料板通过销杆与支撑板转动连接，所述复位弹簧的下端与下料板焊接，所述复位弹簧的上端与组装台焊接。
[0008]优选的，所述抖动机构包括有：圆杆和凸轮，所述下料板的下端设置有圆杆，所述圆杆的两端与两个支撑板转动连接，所述圆杆上对称焊接有凸轮，所述凸轮与下料板滚动配合。
[0009]优选的，所述粉碎机构包括有：粉碎箱、滚筒、粉碎刀、齿轮盘和挡板，所述粉碎箱内腔的上端左右对称设置有滚筒，所述滚筒通过转轴与粉碎箱转动连接，左右对称分布的两个滚筒的圆柱面上均成圆周阵列焊接有粉碎刀，左右对称分布的两个滚筒的端部均焊接有齿轮盘，两个齿轮盘之间啮合连接，其中一个滚筒的另一端与电机轴卡接，所述粉碎箱内腔的下端左右对称焊接有挡板，所述挡板倾斜向下设置。
[0010]优选的，所述收集箱的两侧通过销杆转动连接滚轮，滚轮与底板滚动配合，所述收集箱的侧面焊接有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的线束回收装置结构设
计合理，操作简单方便，当需要对线束废线芯进行回收时，先将隔板从矩形槽内取出，再将废线芯从组装台上清扫到矩形槽内，通过圆杆转动带动凸轮转动，当凸轮的凸起部与下料板接触时，凸轮推动下料板向上运动，下料板挤压复位弹簧，在复位弹簧和抖动机构的配合下使下料板上下抖动，从而使废线芯沿着下料板落入进料斗内，通过进料斗进行粉碎机构内，通过粉碎机构对废线芯进一步的粉碎，粉碎后的线芯通过挡板落入收集箱内。
附图说明
[0012]图1为本技术的线束回收装置结构示意图；
[0013]图2为本技术的线束回收装置结构剖视示意图；
[0014]图3为本技术的线束回收装置结构内部示意图；
[0015]图4为本技术的粉碎装置结构示意图。
[0016]图中：1、组装台；11、矩形槽；12、凹槽；13、支撑板；2、隔板；21、滑板；3、下料板；31、复位弹簧；4、圆杆；41、凸轮；5、粉碎箱；51、进料斗；52、底板；6、滚筒；61、粉碎刀；62、齿轮盘；7、挡板；8、收集箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：线束组装台回收机构，包括组装台1，组装台1的上端开设有矩形槽11，矩形槽11的左右两侧对称开设有凹槽12，组装台1的下端对称焊接有支撑板13，矩形槽11内插接有隔板2，隔板2的左右两侧对称焊接有滑板21，隔板2与矩形槽11滑动连接，滑板21与凹槽12滑动连接，隔板2的侧面焊接有把手，隔板2的上端与组装台1的上端平齐，当需要对线束废线芯进行回收时，先将隔板2从组装台1的矩形槽11内取出，隔板2带动滑板21从凹槽12内移出，再将废线芯从组装台1上清扫到矩形槽11内。
[0019]两个支撑板13之间左右对称设置有下料板3，下料板3与组装台1之间插接有复位弹簧31，下料板3倾斜向下设置，下料板3通过销杆与支撑板13转动连接，复位弹簧31的下端与下料板3焊接，复位弹簧31的上端与组装台1焊接，复位弹簧31对下料板3施加为弹力，下料板3以销杆为中心沿着支撑板13上下转动。
[0020]左右对称分布的两个下料板3的侧面设置有抖动机构，抖动机构包括有：圆杆4和凸轮41，下料板3的下端设置有圆杆4，圆杆4的两端与两个支撑板13转动连接，圆杆4上对称焊接有凸轮41，凸轮41与下料板3滚动配合，圆杆4的一端与电机的输出轴卡接，通过电机带动圆杆4转动，圆杆4带动凸轮41转动，当凸轮41的凸起部与下料板3的侧面接触时，凸轮41推动下料板3向上转动。
[0021]组装台1的下方设置有粉碎机构，粉碎机构包括有：粉碎箱5、滚筒6、粉碎刀61、齿轮盘62和挡板7，粉碎箱5内腔的上端左右对称设置有滚筒6，滚筒6通过转轴与粉碎箱5转动连接，左右对称分布的两个滚筒6的圆柱面上均成圆周阵列焊接有粉碎刀61，左右对称分布
的两个滚筒6的端部均焊接有齿轮盘62，两个齿轮盘62之间啮合连接，其中一个滚筒6的另一端与电机轴卡接，粉碎箱5内腔的下端左右对称焊接有挡板7，挡板7倾斜向下设置，通过电机轴带动滚筒6转动，滚筒6通过转轴带动齿轮盘62转动，齿轮盘62带动另一个齿轮盘62转动，使两个滚筒6反向转动，从而使两个滚筒6上的粉碎刀61相互交叉连接。
[0022]粉碎机构的粉碎箱5的上端焊接有进料斗51，粉碎箱5的底部焊接有底板52，粉碎箱5的下端设置有收集箱8，收集箱8的两侧通过销杆转动连接滚轮，滚轮与底板52滚动配合，收集箱8的侧面焊接有把手，通过粉碎机构对废线芯进行粉碎，粉碎后的线芯通过挡板7落入到收集箱8内，通过收集箱8的下端设置有滚轮，便于对收集箱8进行移动。
[0023]工作原理：本技术的线束回收装置结构设计合理，操作简单方便，当需要对线束废线芯进行回收时，先将隔板2从组装台1的矩形槽11内取出，隔板2带动滑板21从凹槽12内移出，再将废线芯从组装台1上清扫到矩形槽11内，通过电机带动圆杆4转动，圆杆4带动凸轮41转动，当凸轮41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线束组装台回收机构，包括组装台(1)，其特征在于：所述组装台(1)的上端开设有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)的左右两侧对称开设有凹槽(12)，所述组装台(1)的下端对称焊接有支撑板(13)，所述矩形槽(11)内插接有隔板(2)，所述隔板(2)的左右两侧对称焊接有滑板(21)，两个支撑板(13)之间左右对称设置有下料板(3)，所述下料板(3)与组装台(1)之间插接有复位弹簧(31)，左右对称分布的两个下料板(3)的侧面设置有抖动机构，所述组装台(1)的下方设置有粉碎机构，所述粉碎机构的粉碎箱(5)的上端焊接有进料斗(51)，所述粉碎箱(5)的底部焊接有底板(52)，所述粉碎箱(5)的下端设置有收集箱(8)。2.根据权利要求1所述的线束组装台回收机构，其特征在于：所述隔板(2)与矩形槽(11)滑动连接，所述滑板(21)与凹槽(12)滑动连接。3.根据权利要求1所述的线束组装台回收机构，其特征在于：所述下料板(3)倾斜向下设置，下料板(3)通过销杆与支撑板(13)转动连接，所述复位弹簧(31)的下端与下料板(3)焊接，所述复位弹簧(31)的上端与组装台(1)焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁晓，庄金喜，
申请(专利权)人：浙江钧创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：