本实用新型专利技术公开了耐火材料自动配料系统用多级筛分循环破碎装置，包括筛分仓，所述破碎仓表面连接有破碎电机，且破碎电机输出端连接有转动杆，所述转动杆表面安装有破碎刀，所述筛分框内从左到右依次分别设置有第一筛网、第二筛网、第三筛网，所述接料口底端连接有风送管，且风送管一端安装有风送机。本实用新型专利技术中，破碎电机带动转动杆和破碎刀对其进行破碎，通过电动伸缩杆伸缩带动筛分框进行左右往复运动，使下落的耐火材料在第一筛网、第二筛网、第三筛网进行多级筛分，筛分后的物料进入收集箱内，对于破碎达不到要求的耐火材料下落到接料口内，由风送机和风送管送到进料口内，再次进行破碎，循环往复，进行破碎和多级筛分。进行破碎和多级筛分。进行破碎和多级筛分。
【技术实现步骤摘要】
耐火材料自动配料系统用多级筛分循环破碎装置
[0001]本技术涉及耐火材料破碎筛分
，尤其涉及耐火材料自动配料系统用多级筛分循环破碎装置。
技术介绍
[0002]耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]一些耐火材料在生产使用过程中，需要用到破碎和筛分作业，大部分都是由两道工序和两种设备完成，不便进行多级筛分和破碎，生产效率较低。
[0005]我们为此，提出了耐火材料自动配料系统用多级筛分循环破碎装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐火材料自动配料系统用多级筛分循环破碎装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：耐火材料自动配料系统用多级筛分循环破碎装置，包括筛分仓，所述筛分仓顶端通过固定块安装有破碎仓，且破碎仓顶端安装有进料口，所述破碎仓表面连接有破碎电机，且破碎电机输出端连接有转动杆，所述转动杆表面安装有破碎刀，所述筛分仓内部底端设置有滚轮槽，且滚轮槽内安装有转轮，所述转轮顶端安装有筛分框，所述筛分框内从左到右依次分别设置有第一筛网、第二筛网、第三筛网，所述第一筛网底端通过下料管安装有收集箱，所述筛分仓内壁安装有接料口，所述接料口底端连接有风送管，且风送管一端安装有风送机，所述风送管另一端与进料口连接，所述筛分仓表面安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一端连接有筛分框。
[0008]优选的，所述筛分仓顶端内壁通过转轴安装有连接杆，且连接杆通过轴承连接有滚辊，所述滚辊表面均匀设置有刷毛。
[0009]优选的，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网呈倾斜状安装，所述刷毛为硬质刷毛。
[0010]优选的，所述收集箱一侧设置有出料口，且出料口连接有输送伸缩软管，所述输送伸缩软管贯穿筛分仓一侧延伸至筛分仓外。
[0011]优选的，所述滚轮槽设置有两组，所述转轮设置有多个。
[0012]优选的，所述筛分仓底端安装有支腿，且支腿设置有多个，多个所述支腿均匀分布在筛分仓底端表面。
[0013]优选的，所述筛分仓表面安装有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过设置破碎刀、破碎仓、第一筛网、第二筛网、第三筛网、电动伸
缩杆、风送机和风送管的配合使用，便于对耐火材料进行多层筛分和循环破碎，通过进料口将耐火材料装入破碎仓内，破碎电机带动转动杆和破碎刀对其进行破碎，破碎后的材料进入筛分仓内，通过电动伸缩杆伸缩带动筛分框进行左右往复运动，使下落的耐火材料在第一筛网、第二筛网、第三筛网进行多级筛分，筛分后的物料进入收集箱内，对于破碎达不到要求的耐火材料下落到接料口内，由风送机和风送管送到进料口内，再次进行破碎，循环往复，进行破碎和多级筛分，一体化装置，便于使用。
[0016]2、本技术，通过设置滚辊、刷毛的配合使用，提高了多级筛分的工作效率，由于电动伸缩杆可以带动筛分框和第一筛网的进行左右移动，当电动伸缩杆伸出推动筛分框向右移动时，滚辊表面设置的刷毛会插入第一筛网的筛孔中，对堵塞筛孔进行疏通，避免第一筛网的筛孔堵塞，提高了筛分效率，第二筛网、第三筛网同理。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术提出的耐火材料自动配料系统用多级筛分循环破碎装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的耐火材料自动配料系统用多级筛分循环破碎装置第一筛网示意图；
[0020]图3为本技术提出的耐火材料自动配料系统用多级筛分循环破碎装置刷毛示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、破碎仓；2、破碎电机；3、控制面板；4、第一筛网；5、下料管；6、电动伸缩杆；7、收集箱；8、筛分仓；9、转轮；10、滚轮槽；11、风送机；12、支腿；13、接料口；14、第三筛网；15、滚辊；16、连接杆；17、第二筛网；18、风送管；19、进料口；20、破碎刀；21、刷毛；22、筛分框。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
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3，耐火材料自动配料系统用多级筛分循环破碎装置，包括筛分仓8，筛分仓8顶端通过固定块安装有破碎仓1，且破碎仓1顶端安装有进料口19，破碎仓1表面连接有破碎电机2，且破碎电机2输出端连接有转动杆，转动杆表面安装有破碎刀20，筛分仓8内部底端设置有滚轮槽10，且滚轮槽10内安装有转轮9，转轮9顶端安装有筛分框22，筛分框22内从左到右依次分别设置有第一筛网4、第二筛网17、第三筛网14，第一筛网4底端通过下料管5安装有收集箱7，筛分仓8内壁安装有接料口13，接料口13底端连接有风送管18，且风送管18一端安装有风送机11，风送管18另一端与进料口19连接，筛分仓8表面安装有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6一端连接有筛分框22,滚轮槽10设置有两组，转轮9设置有多个，筛分仓8底端安装有支腿12，且支腿12设置有多个，多个支腿12均匀分布在筛分仓8底端表面。
[0025]本实施方案中：通过设置破碎刀20、破碎仓1、第一筛网4、第二筛网17、第三筛网14、电动伸缩杆6、风送机11和风送管18的配合使用，便于对耐火材料进行多层筛分和循环破碎，通过进料口19将耐火材料装入破碎仓1内，破碎电机2带动转动杆和破碎刀20对其进行破碎，破碎后的材料进入筛分仓8内，通过电动伸缩杆6伸缩带动筛分框22进行左右往复运动，使下落的耐火材料在第一筛网4、第二筛网17、第三筛网14进行多级筛分，筛分后的物料进入收集箱7内，对于破碎达不到要求的耐火材料下落到接料口13内，由风送机11和风送管18送到进料口19内，再次进行破碎，循环往复，进行破碎和多级筛分，一体化装置，便于使用。
[0026]具体的，筛分仓8顶端内壁通过转轴安装有连接杆16，且连接杆16通过轴承连接有滚辊15，滚辊15表面均匀设置有刷毛21。
[0027]本实施方案中：通过设置滚辊15、刷毛21的配合使用，提高了多级筛分的工作效率，由于电动伸缩杆6可以带动筛分框22和第一筛网4的进行左右移动，当电动伸缩杆6伸出推动筛分框22向右移动时，滚辊15表面设置的刷毛21会插入第一筛网4的筛孔中，对堵塞筛孔进行疏通，避免第一筛网4的筛孔堵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.耐火材料自动配料系统用多级筛分循环破碎装置，包括筛分仓（8），其特征在于，所述筛分仓（8）顶端通过固定块安装有破碎仓（1），且破碎仓（1）顶端安装有进料口（19），所述破碎仓（1）表面连接有破碎电机（2），且破碎电机（2）输出端连接有转动杆，所述转动杆表面安装有破碎刀（20），所述筛分仓（8）内部底端设置有滚轮槽（10），且滚轮槽（10）内安装有转轮（9），所述转轮（9）顶端安装有筛分框（22），所述筛分框（22）内从左到右依次分别设置有第一筛网（4）、第二筛网（17）、第三筛网（14），所述第一筛网（4）底端通过下料管（5）安装有收集箱（7），所述筛分仓（8）内壁安装有接料口（13），所述接料口（13）底端连接有风送管（18），且风送管（18）一端安装有风送机（11），所述风送管（18）另一端与进料口（19）连接，所述筛分仓（8）表面安装有电动伸缩杆（6），且电动伸缩杆（6）一端连接有筛分框（22）。2.根据权利要求1所述的耐火材料自动配料系统用多级筛分循环破碎装置，其特征在于，所述筛分仓（8）顶端内壁通过转轴安装有连接杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周星辉，
申请(专利权)人：新密市正兴耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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