一种带有泄压功能的气液分离罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有泄压功能的气液分离罐，包括罐体，所述罐体的底端开设有出液口，所述出液口的内部固定安装有排液管，所述排液管位于罐体外部的一端固定安装有阀门，所述罐体的顶端开设有出气口，所述出气口的内部固定安装有排气管，所述排气管的内部活动设有连接板。通过设置的活动板、滑道和滑块等结构，使得可以对罐体内部进行泄压，当罐体内部气压过多时，气压向上移动，由于滑道和滑块的作用，将活动板向上顶起，使得活动板通过连接管带动横板向上移动，横板通过减震机构带动连接板向上移动，从而可以将连接板移出排气管内部，罐体内部的气体通过连接管排出罐体内部，进而可以对罐体内部进行泄气。进而可以对罐体内部进行泄气。进而可以对罐体内部进行泄气。

【技术实现步骤摘要】
一种带有泄压功能的气液分离罐


[0001]本技术属于气液分离罐
，具体涉及一种带有泄压功能的气液分离罐。

技术介绍

[0002]在气体的处理、输送、生产和使用过程中，它总是不可避免地受到水、油等的液滴和固体颗粒的影响，气体中的这些杂质能引起许多问题。
[0003]然而传统的装置在使用时还存在以下问题：
[0004]1、由于传统的气液分离罐当内部气体过多时，需要工作人员手动对其内部进行泄气，从而增加了工作人员的工作量。
[0005]2、由于传统的气液分离罐在泄压时，内部气体从排气管排出时的冲击力很大，容易对分离罐的罐体造成损坏，缩短了分离罐的使用寿命。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种带有泄压功能的气液分离罐，具备泄气功能和延长分离罐的使用寿命的优点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有泄压功能的气液分离罐，包括罐体，所述罐体的底端开设有出液口，所述出液口的内部固定安装有排液管，所述排液管位于罐体外部的一端固定安装有阀门，所述罐体的顶端开设有出气口，所述出气口的内部固定安装有排气管，所述排气管的内部活动设有连接板，所述连接板的底端设有减震机构，所述减震机构的下方设有横板，所述横板的顶端且位于减震机构的两侧均开设有上下贯穿的第一通孔，两个所述第一通孔的内部均固定安装有连接管，两个所述连接管的底端固定连接有水平设置的活动板，所述活动板的顶端开设有与两个连接管底端形状相适配的第二通孔，所述活动板的两侧圆周面均固定连接有T型结构的滑块，且所述罐体的内圆周面分别朝向两个滑块的一侧均开设有滑道，两个所述滑道的内部形状分别与两个滑块的形状相适配，且两个所述滑块分别滑动连接于两个滑道内，所述罐体的一侧外圆周面固定安装有第一管道，所述第一管道的一侧延伸至罐体的内部且固定连接有冷凝管，所述冷凝管远离第一管道的一端固定安装有第二管道，且所述第二管道位于罐体的内部。
[0008]通过上述技术方案，当分离罐内部气体过多时，气体向上移动将活动板顶起，使得活动板通过滑块沿滑道的方向向上移动，可以将连接板移出排气管，通过连接管可以将罐体内部的气体排出，随着罐体内部气体的减少，使得活动板向下移动，从而连接板向下移动至排气管内部，进而对罐体内部泄气结束。
[0009]优选的，所述减震机构包括固定连接于连接板底端的空心筒，所述空心筒的内部设有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接于连接板的底端，所述弹簧的底端固定连接有水平设置的限位板，所述限位板位于空心筒的内部，且所述限位板的底端固定连接有竖直设置的活动杆，所述活动杆的底端固定连接于横板的顶端，所述横板为水平设置，且所述横板位于
排气管内部。
[0010]通过上述技术方案，弹簧可以对活动板起到减震的作用，使得气体顶起活动板向上移动时，不会造成活动板瞬间移动至罐体内部的顶端，从而防止活动板与罐体内部发生碰撞，进而对罐体造成损坏。
[0011]优选的，所述罐体的内部位于冷凝管的上方固定安装有第一除沫器，所述罐体的内部位于冷凝管的下方固定安装有第二除沫器，且所述第二管道的底端穿过第二除沫器的顶端延伸至第二除沫器的下方。
[0012]通过上述技术方案，第一除沫器和第二除沫器可以对罐体内部的雾沫进行消除，防止罐体内部雾沫过多影响使用。
[0013]优选的，所述冷凝管靠近第一管道的一侧外圆周面固定安装有进水管，所述进水管远离冷凝管的一端延伸至罐体的外部，所述冷凝管远离进水管的一侧外圆周面固定安装有出水管，所述出水管远离冷凝管的一端穿过罐体延伸至罐体的外部。
[0014]通过上述技术方案，进水管和出水管可以对冷凝管内部的液体进行更换，从而可以对第一管道和第二管道内部的液体进行降温。
[0015]优选的，所述罐体的一侧外圆周面设有气压显示计，所述罐体的前端外圆周面固定安装有液压显示计。
[0016]通过上述技术方案，气液显示计可以对罐体内部的气压进行观察，液体显示计可以对罐体内部的液压进行观察，从而便于工作人员对罐体内部进行观察。
[0017]优选的，所述连接板的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有水平设置的固定板，所述固定板位于排气管的上方，且所述固定板的底端与排气管的顶端活动连接。
[0018]通过上述技术方案，固定板可以带动连接杆向上移动，使得连接杆带动连接板移出排气管，从而便于手动对罐体内部进行泄压。
[0019]优选的，所述罐体的底端位于排液管的两侧均固定连接有斜板，两个所述斜板远离罐体的一侧均固定连接有底座，两个所述底座的顶端均开设有上下贯穿的安装孔。
[0020]通过上述技术方案，斜板可以对罐体进行支撑，底座可以对罐体进行固定，从而便于将罐体进行固定安装。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、通过设置的活动板、滑道和滑块等结构，使可以对罐体内部进行泄压，当罐体内部气压过多时，气压向上移动，由于滑道和滑块的作用，将活动板向上顶起，使得活动板通过连接管带动横板向上移动，横板通过减震机构带动连接板向上移动，从而可以将连接板移出排气管内部，罐体内部的气体通过连接管排出罐体内部，进而可以对罐体内部进行泄气。
[0023]2、通过设置的罐体、横板和减震机构等结构，使延长罐体的使用寿命，使得横板带动活动杆向上移动，活动杆带动限位板向上移动，由于弹簧的弹性作用，可以防止活动板的顶端与罐体内部顶端突然接触，对罐体内部造成损坏。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的第一除沫器结构示意图；
[0026]图3为本技术的活动板结构示意图；
[0027]图4为本技术的冷凝管结构示意图；
[0028]图5为本技术的弹簧结构示意图。
[0029]图中：1、罐体；2、排液管；3、排气管；4、活动板；5、第一除沫器；6、第二除沫器；7、滑道；8、滑块；9、第一管道；10、第二管道；11、冷凝管；12、进水管；13、出水管；14、底座；15、阀门；16、连接杆；17、气压显示计；18、液压显示计；19、连接管； 20、空心筒；21、弹簧；22、活动杆；23、连接板；24、横板；25、固定板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种带有泄压功能的气液分离罐，包括罐体1，罐体1的底端开设有出液口，出液口的内部固定安装有排液管2，排液管2位于罐体1外部的一端固定安装有阀门15，罐体1的顶端开设有出气口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有泄压功能的气液分离罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底端开设有出液口，所述出液口的内部固定安装有排液管(2)，所述排液管(2)位于罐体(1)外部的一端固定安装有阀门(15)，所述罐体(1)的顶端开设有出气口，所述出气口的内部固定安装有排气管(3)，所述排气管(3)的内部活动设有连接板(23)，所述连接板(23)的底端设有减震机构，所述减震机构的下方设有横板(24)，所述横板(24)的顶端且位于减震机构的两侧均开设有上下贯穿的第一通孔，两个所述第一通孔的内部均固定安装有连接管(19)，两个所述连接管(19)的底端固定连接有水平设置的活动板(4)，所述活动板(4)的顶端开设有与两个连接管(19)底端形状相适配的第二通孔，所述活动板(4)的两侧圆周面均固定连接有T型结构的滑块(8)，且所述罐体(1)的内圆周面分别朝向两个滑块(8)的一侧均开设有滑道(7)，两个所述滑道(7)的内部形状分别与两个滑块(8)的形状相适配，且两个所述滑块(8)分别滑动连接于两个滑道(7)内，所述罐体(1)的一侧外圆周面固定安装有第一管道(9)，所述第一管道(9)的一侧延伸至罐体(1)的内部且固定连接有冷凝管(11)，所述冷凝管(11)远离第一管道(9)的一端固定安装有第二管道(10)，且所述第二管道(10)位于罐体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种带有泄压功能的气液分离罐，其特征在于：所述减震机构包括固定连接于连接板(23)底端的空心筒(20)，所述空心筒(20)的内部设有弹簧(21)，所述弹簧(21)的顶端固定连接于连接板(23)的底端，所述弹簧(21)的底端固定连接有水平设置的限位板，所述限位板位于空心筒(20)的内部，且所述限位板的底端固定连接有竖直设置的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：公建，王芝明，
申请(专利权)人：烟台万华木村化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：