本实用新型专利技术公开了一种便于集中处理的化工生产用废液罐，包括废液罐，废液罐的上端固定安装有过滤箱一，过滤箱一的上端固定安装有风机，废液罐的下端固定安装有电机一，废液罐的内侧壁固定安装有支架，电机一的输出端转动安装有转轴，转轴的外侧表面固定安装有齿轮一，废液罐的内侧壁转动安装有转动杆，转动杆的一端固定安装有齿轮二，废液罐的内侧壁固定安装有挡板，的挡板的上表面固定安装有碱液罐，挡板的上表面固定安装有酸液罐，废液罐的一侧表面固定连接有进液管，废液罐的一侧表面固定连接有出液管。通过设置的酸碱液罐，能够对废液进行中和，通过设置的电机驱动搅拌杆对废液进行搅拌，使废液中的杂质加快凝聚，提高过滤效果。过滤效果。过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
一种便于集中处理的化工生产用废液罐
[0001]本技术属于化工生产
，具体涉及一种便于集中处理的化工生产用废液罐。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
[0003]在化工生产制造过程中，会产生大量的废液，这些废液直接排放会造成环境的污染，因此需要一种能够集中处理的废液罐处理后再排放，现有的废液罐对于废液的处理不便，不能够很难好的对废液进行中和，且处理效果较差，对于废液中较多的杂质不便过滤。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种便于集中处理的化工生产用废液罐，解决了现有的废液罐对于废液的处理不便，不能够很难好的对废液进行中和，且处理效果较差，对于废液中较多的杂质不便过滤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于集中处理的化工生产用废液罐，包括废液罐，所述废液罐的下表面固定安装有支撑腿，所述废液罐的上端固定安装有过滤箱一，所述过滤箱一的上端固定安装有风机，所述废液罐的下端固定安装有电机一，所述废液罐的内侧壁固定安装有支架，所述电机一的输出端转动安装有转轴，所述转轴的外侧表面固定安装有齿轮一，所述废液罐的内侧壁转动安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有齿轮二，所述废液罐的内侧壁固定安装有挡板，所述的挡板的上表面固定安装有碱液罐，所述挡板的上表面固定安装有酸液罐，所述碱液罐和酸液罐的内侧壁均滑动安装有活塞，所述挡板的上表面固定安装有电机二，所述废液罐的一侧表面固定连接有进液管，所述废液罐的一侧表面固定连接有出液管。
[0006]优选的，所述过滤箱一穿过废液罐的上表面并延伸至废液罐的内侧，所述废液罐与过滤箱一构成连通结构。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的过滤箱一，使得过滤箱一能够对废液罐内部经过处理后的废液产生的废气进行过滤，并由风机抽出排放。
[0008]优选的，所述转轴的远离电机一一端转动安装于支架一侧表面，所述转轴通过电机一构成转动结构，所述齿轮一通过电机一构成转动结构，所述转动杆的外侧表面固定安装有搅拌杆，所述转动杆对称设置有两个，所述搅拌杆通过转动杆构成转动结构。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的电机一，电机一转动带动转轴转
动，使得齿轮随着转轴转动，转动杆的外侧设有搅拌杆，搅拌杆可随着转动杆转动。
[0010]优选的，所述齿轮一和齿轮二之间相互啮合，所述齿轮二通过电机一构成转动结构，所述搅拌杆通过电机一构成转动结构。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的齿轮一和齿轮二的相互啮合，使得电机一可带动齿轮二转动，从而控制搅拌杆转动，搅拌杆可对废液罐内部的废液进行搅拌，使得废液中的杂质凝聚，提高过滤效果。
[0012]优选的，所述活塞的一侧表面固定安装有活塞杆，所述活塞杆穿过碱液罐和酸液罐并延伸至外侧，所述活塞杆与碱液罐和酸液罐均构成滑动结构。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的活塞杆，活塞杆与碱液罐和酸液罐构成滑动结构，从而使得滑动杆能够与碱液罐和酸液罐构成滑动结构。
[0014]优选的，所述电机二的输出端转动安装有转动板，所述转动板与活塞杆构成滑动结构，所述转动板通过电机二构成转动结构，所述活塞杆通过电机二构成伸缩结构，所述碱液罐和酸液罐的一侧表面均设置有连接管，所述连接管穿过挡板并延伸至挡板的下方。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的电机二，电机二带动转动板转动，且活塞杆与转动板滑动调节，从而实现转动板带动活塞杆在碱液罐和酸液罐内进行伸缩调节，从而将碱液罐和酸液罐内的碱液和酸液推送至废液罐内，对废液罐内的废液进行中和。
[0016]优选的，所述废液罐的一侧表面固定安装有过滤箱二，所述过滤箱二的一侧表面固定安装有螺栓，所述过滤箱二通过螺栓固定在废液罐的一侧表面，所述过滤箱二的位置对应于出液管的位置。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的对应于出液管位置的过滤箱二，使得经过处理后的废液，由过滤箱二将废液中的杂质过滤后，由出液管排放，通过设置的螺栓将过滤箱二固定在废液罐上，使得对于过滤箱二的安装和拆卸变得简便。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置的齿轮一和齿轮二的相互啮合，使得电机一可带动齿轮二转动，从而控制搅拌杆转动，搅拌杆可对废液罐内部的废液进行搅拌，使得废液中的杂质凝聚，提高过滤效果；
[0020]2、通过设置的电机二，电机二带动转动板转动，且活塞杆与转动板滑动调节，从而实现转动板带动活塞杆在碱液罐和酸液罐内进行伸缩调节，从而将碱液罐和酸液罐内的碱液和酸液推送至废液罐内，对废液罐内的废液进行中和；
[0021]3、通过设置的过滤箱一和过滤箱二，过滤箱一能够对废液处理时产生的废气进行过滤，过滤箱二能够对废液中的杂质进行过滤，避免直接排放造成环境的污染。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术的B处放大结构示意图。
[0026]图中：1、废液罐；2、支撑腿；3、过滤箱一；4、风机；5、电机一；6、支架；7、转轴；8、齿轮一；9、转动杆；10、搅拌杆；11、齿轮二；12、挡板；13、碱液罐；14、酸液罐；15、活塞；16、活塞
杆；17、电机二；18、转动板；19、进液管；20、过滤箱二；21、出液管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于集中处理的化工生产用废液罐，包括废液罐1，废液罐1的下表面固定安装有支撑腿2，废液罐1的上端固定安装有过滤箱一3，过滤箱一3的上端固定安装有风机4，废液罐1的下端固定安装有电机一5，废液罐1的内侧壁固定安装有支架6，电机一5的输出端转动安装有转轴 7，转轴7的外侧表面固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于集中处理的化工生产用废液罐，包括废液罐(1)，其特征在于：所述废液罐(1)的下表面固定安装有支撑腿(2)，所述废液罐(1)的上端固定安装有过滤箱一(3)，所述过滤箱一(3)的上端固定安装有风机(4)，所述废液罐(1)的下端固定安装有电机一(5)，所述废液罐(1)的内侧壁固定安装有支架(6)，所述电机一(5)的输出端转动安装有转轴(7)，所述转轴(7)的外侧表面固定安装有齿轮一(8)，所述废液罐(1)的内侧壁转动安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)的一端固定安装有齿轮二(11)，所述废液罐(1)的内侧壁固定安装有挡板(12)，所述的挡板(12)的上表面固定安装有碱液罐(13)，所述挡板(12)的上表面固定安装有酸液罐(14)，所述碱液罐(13)和酸液罐(14)的内侧壁均滑动安装有活塞(15)，所述挡板(12)的上表面固定安装有电机二(17)，所述废液罐(1)的一侧表面固定连接有进液管(19)，所述废液罐(1)的一侧表面固定连接有出液管(21)。2.根据权利要求1所述的一种便于集中处理的化工生产用废液罐，其特征在于：所述过滤箱一(3)穿过废液罐(1)的上表面并延伸至废液罐(1)的内侧，所述废液罐(1)与过滤箱一(3)构成连通结构。3.根据权利要求1所述的一种便于集中处理的化工生产用废液罐，其特征在于：所述转轴(7)的远离电机一(5)一端转动安装于支架(6)一侧表面，所述转轴(7)通过电机一(5)构成转动结构，所述齿轮一(8)通过电机一(5)构成转动结构，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：公建，赵金国，
申请(专利权)人：烟台万华木村化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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