一种液压油分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压油分散装置，包括分散罐，分散罐包括上方敞口的圆柱形桶体和桶体上方的顶盖，顶盖上设有横截面为矩形的进料斗，进料斗底部与桶体内部相连通，进料斗内设有一个抽板，进料斗前后两个侧壁上各水平的设有一个滑槽，两个滑槽对称设置，抽板的前后两侧卡在滑槽内，并能沿着滑槽抽拉滑动，抽板左侧穿过进料斗左侧壁，露出在进料斗外部，抽板上方设有一个压板，压板与能够带动其上下运动的伸缩装置相连，伸缩装置通过固定支撑件设置在顶盖上；通过在进料斗内设置抽板和压板，可以先将抽板上的固体原料碾碎之后，再放入桶体分散溶解，因为固体原料的块度和粒度大大减小，因此可以节省固体原料的分散溶解时间，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油分散装置


[0001]本技术涉及液压油生产装置
，尤其是涉及一种液压油分散装置。

技术介绍

[0002]液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类，也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。这些分类方法只反映了油品的挣注，但缺乏系统性，也难以了解油品间的相互关系和发展。
[0003]在液压油的生产中，原材料的添加混合是其主要的一道工序，在这一工序中，要根据液压油的各种原料成分的比例情况，往其混合液里添加一定量的固体原料，然后对液压油混合液搅拌，使得后添加的固体原料分散溶解，但是在实际生产的过程中，因为固体原料的块度较大，所以导致固体原料在液压油混合液中分散溶解的过程，需要的时间过长，大大降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种液压油分散装置，解决了目前的液压油分散装置，在分散溶解固体原料时，导致的分散溶解时间较长，从而降低生产效率的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种液压油分散装置，包括分散罐，分散罐包括上方敞口的圆柱形桶体和桶体上方的顶盖，顶盖上设有横截面为矩形的进料斗，进料斗底部与桶体内部相连通，进料斗内设有一个抽板，进料斗前后两个侧壁上各水平的设有一个滑槽，两个滑槽对称设置，抽板的前后两侧卡在滑槽内，并能沿着滑槽抽拉滑动，抽板左侧穿过进料斗左侧壁，露出在进料斗外部，抽板上方设有一个压板，压板与能够带动其上下运动的伸缩装置相连，伸缩装置通过固定支撑件设置在顶盖上。
[0006]作为本技术的进一步改进，每个滑槽包括上下两个钢板，两个钢板固定在进料斗的侧壁上，并与进料斗侧壁组成截面为“[”形的形状。
[0007]作为本技术的进一步改进，进料斗左侧壁在抽板穿过的位置上方固定一个刮刀，刮刀设置在抽板的上方，并且底部与抽板相接触。
[0008]作为本技术的进一步改进，进料斗左侧壁在抽板穿过的开孔内，固定一圈橡胶圈。
[0009]作为本技术的进一步改进，抽板左侧壁设有一个把手。
[0010]作为本技术的进一步改进，进料斗与顶盖之间设有一个上方下圆的扩充漏斗，扩充漏斗顶部与进料斗相连，底部与顶盖相连，并与桶体内部相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：
[0012]1.通过在进料斗内设置抽板和可以上下运动的压板，工作时，先把固体原料放到抽板上，然后用压板进行碾压，从而将抽板上的固体原料碾碎，碾碎之后，向外抽动抽板，则抽板上碾碎之后的固体原料在进料斗左侧壁的阻挡下落进桶体内进行分散溶解，因为在分散溶解前，固体原料的块度和粒度大大减小，因此可以大大节省固体原料的分散溶解时间，提高生产效率。
[0013]2.通过设置刮刀，在抽板向外抽拉的过程中，刮刀可以将抽板上的固体原料刮下，从而刮除的更加干净彻底，提高使用质量。
[0014]3.通过设置橡胶圈，橡胶圈的弹性特性，可以起到一定的密封作用，从而避免固体原料从进料斗侧壁的开孔泄漏到外部。
[0015]4.通过设置把手，方便工作人员手握，使用方便。
[0016]5.通过设置扩充漏斗，从而可以增大固体原料在落进桶体时的落料面积，加快后续的分散溶解。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0018]图1为本技术的半剖结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图；
[0020]图3为图1在A处的放大图；
[0021]图中：1分散罐，101桶体，102顶盖，2进料斗，3抽板，4滑槽，5压板，6伸缩装置，7固定支撑件，8刮刀，9橡胶圈，10把手，11扩充漏斗。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0023]本技术实施例公开一种液压油分散装置。参照图1和图2，一种液压油分散装置，包括分散罐1，分散罐1包括上方敞口的圆柱形桶体101和桶体101上方的顶盖102，顶盖102上设有横截面为矩形的进料斗2，进料斗2底部与桶体101内部相连通，进料斗2内设有一个抽板3，进料斗2前后两个侧壁上各水平的设有一个滑槽4，两个滑槽4对称设置，抽板3的前后两侧卡在滑槽4内，并能沿着滑槽4抽拉滑动，为了方便工作人员手握，抽拉方便，抽板3左侧壁设有一个把手10。抽板3左侧穿过进料斗2左侧壁，露出在进料斗2外部，抽板3上方设有一个压板5，压板5与能够带动其上下运动的伸缩装置6相连，伸缩装置6通过固定支撑件7设置在顶盖102上。本实施例中的伸缩装置6可以是电动推杆或者液压推杆等可以驱动伸缩的设备。另外，每个滑槽4包括上下两个钢板，两个钢板固定在进料斗2的侧壁上，并与进料斗2侧壁组成截面为“[”形的形状，抽板3卡在滑槽4内。
[0024]本实施例，为了在抽板3向外抽拉的过程中，从而刮除的更加干净彻底，提高使用质量，从而，进料斗2左侧壁在抽板3穿过的位置上方固定一个刮刀8，如图1和图3所示，刮刀8设置在抽板3的上方，并且底部与抽板3相接触，当向外抽动抽板3时，刮刀8可以将抽板3上的固体原料刮下。
[0025]因为抽板3左侧穿过进料斗2左侧壁，所以进料斗2左侧壁在抽板3穿过的位置开有
开孔，为了避免固体原料从进料斗2侧壁的开孔泄漏到外部，进料斗2左侧壁在抽板3穿过的开孔内，固定一圈橡胶圈9，如图1所示，以起到一定的密封作用。
[0026]另外，本实施例，在进料斗2与顶盖102之间设有一个上方下圆的扩充漏斗11，扩充漏斗11顶部与进料斗2相连，底部与顶盖相连，并与桶体101内部相连通。扩充漏斗11底部圆的直径大于进料斗2的最大边长，即扩充漏斗11的开口上小下大。通过设置扩充漏斗11，从而可以增大固体原料在落进桶体101时的落料面积，加快后续的分散溶解。
[0027]本技术实施例一种液压油分散装置的实施原理为：工作前，先将抽板3推到最右位置，使得抽板3右端与进料斗2右侧壁接触，压板5在伸缩装置6的带动下，到达进料斗2的上方，工作时，先将固体原料放到抽板3上，待放好之后，伸缩装置6工作，即伸缩装置6的伸缩杆伸出，带动压板5下行，然后压板对放置在抽板3上的固体原料进行碾压，待碾压到一定程度之后，压板在伸缩装置6的带动下向上移动，此时，向左抽拉抽板3，抽板3上的被碾碎之后的固体原料在刮刀8作用下，被刮到抽板3外，并经过扩充漏斗11落进桶体101内，然后完成后续分散溶解，在此过程中因为固体原料的块度和粒度大大减小，因此可以大大节省固体原料的分散溶解时间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油分散装置，包括分散罐，分散罐包括上方敞口的圆柱形桶体和桶体上方的顶盖，其特征在于：顶盖上设有横截面为矩形的进料斗，进料斗底部与桶体内部相连通，进料斗内设有一个抽板，进料斗前后两个侧壁上各水平的设有一个滑槽，两个滑槽对称设置，抽板的前后两侧卡在滑槽内，并能沿着滑槽抽拉滑动，抽板左侧穿过进料斗左侧壁，露出在进料斗外部，抽板上方设有一个压板，压板与能够带动其上下运动的伸缩装置相连，伸缩装置通过固定支撑件设置在顶盖上。2.根据权利要求1所述的一种液压油分散装置，其特征在于：每个滑槽包括上下两个钢板，两个钢板固定在进料斗的侧壁上，并与进料斗侧壁组成截面为“[”形的形状。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张呈军，黄廷新，
申请(专利权)人：山东雷特斯蒂石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：