本实用新型专利技术公开了一种中药湿巾纸生产用药液制取混合装置，包括制取罐，制取罐内部固定有加固块和圆斗状接料板，加固块和圆斗状接料板将制取罐内部划分为顶部的粉碎腔、中间的研磨腔和底部固液分离腔，粉碎腔顶部一侧的制取罐上设置有进料斗，固液分离腔内部安装有分级筒，分级筒内部固定有过滤环板，过滤环板将分级筒内部划分为内环药渣区和外环药液区，内环药渣区底部中间设置有药渣排放管，外环药液区底部设置有药液排放管。本实用新型专利技术设置刀片、圆台磨盘使得药材中的有效成分能更彻底、更快的溶解到纯净水中，通过设置分级筒，可以将药液和药渣分离排出，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种中药湿巾纸生产用药液制取混合装置
[0001]本技术涉及药液制取
，具体为一种中药湿巾纸生产用药液制取混合装置。
技术介绍
[0002]湿巾是用来擦拭皮肤的湿润的纸巾。市场上的湿巾大致可以分为两类：一类是本身已经被消毒，但不能消毒其他物品，里面含有护肤的成分，只能做皮肤湿润保养的。另一类是不仅本身被消毒，而且对别的物品也可起到消毒作用的消毒湿巾，可以用做皮肤擦伤、划伤等的消毒或杀菌。中药湿巾纸就是添加有中药药液的湿纸巾。
[0003]现有的中药药液的制取设备较为复杂，药材中的有效成分很难充分溶解，且药渣和药液一同排出，影响后续使用。为此，我们提出一种中药湿巾纸生产用药液制取混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种中药湿巾纸生产用药液制取混合装置，可以使得药材中的有效成分能更彻底、更快的溶解到纯净水中，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中药湿巾纸生产用药液制取混合装置，包括制取罐，所述制取罐内部固定有加固块和圆斗状接料板，所述加固块和所述圆斗状接料板将所述制取罐内部划分为顶部的粉碎腔、中间的研磨腔和底部固液分离腔，所述粉碎腔顶部一侧的制取罐上设置有进料斗，所述固液分离腔内部安装有分级筒，所述分级筒内部固定有过滤环板，所述过滤环板将分级筒内部划分为内环药渣区和外环药液区，所述内环药渣区底部中间设置有药渣排放管，所述外环药液区底部设置有药液排放管。
[0006]优选的，所述制取罐内部转动安装有转轴，位于所述粉碎腔内部的转轴上固定有若干个刀片，位于所述研磨腔内部的转轴上固定有圆台磨盘。
[0007]优选的，所述加固块上端面为中间低四周高的弧面，所述过滤环板上均匀开设有过滤孔。
[0008]优选的，所述加固块中间开设有集中口一，所述加固块底部开设有和所述圆台磨盘配合的圆台槽，所述圆台磨盘上均匀设置有凸起的研磨块。
[0009]优选的，所述圆台磨盘位于所述圆斗状接料板的正上方，所述圆斗状接料板中间开设有集中口二，所述集中口二位于所述内环药渣区的正上方。
[0010]优选的，所述转轴底部延伸至所述内环药渣区的内部且固定有搅拌杆，所述转轴的转动通过电机驱动，所述电机安装在制取罐顶部中间。
[0011]优选的，所述分级筒底部内壁面为中间高四周低的弧面，所述药渣排放管和所述药液排放管底部均延伸至所述制取罐的外部，所述药渣排放管上均安装有电磁阀，所述药液排放管底端安装有密封盖。
[0012]优选的，所述制取罐外壁中间固定有支撑架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过转轴转动，带动刀片对药材进行初步切割粉碎，切割好的药材通过集中口一进入到圆台槽和圆台磨盘之间，圆台磨盘随着转轴不断转动，对药材进行研磨，研磨好的药材通过集中口二掉落到内环药渣区，搅拌杆随着转轴不断转动，对药渣和水进行搅拌，最后药液通过药液排放管排出，药渣通过药渣排放管排出，本装置设置上述结构，磨碎药材、搅拌药材，使得药材中的有效成分能更彻底、更快的溶解到纯净水中，通过设置分级筒，可以将药液和药渣分离排出，便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术转轴、刀片、圆台磨盘和搅拌杆的结构示意图；
[0017]图3为本技术分级筒和过滤环板的结构示意图。
[0018]图中：1、制取罐；111、进料斗；2、加固块；21、集中口一；3、圆斗状接料板；31、集中口二；4、分级筒；41、药渣排放管；42、药液排放管；5、电机；6、转轴；7、刀片；8、圆台磨盘；81、研磨块；9、搅拌杆；10、支撑架；11、过滤环板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种中药湿巾纸生产用药液制取混合装置，包括制取罐1，制取罐1外壁中间固定有支撑架10，制取罐1内部固定有加固块2和圆斗状接料板3，加固块2和圆斗状接料板3将制取罐1内部划分为顶部的粉碎腔、中间的研磨腔和底部固液分离腔，粉碎腔顶部一侧的制取罐1上设置有进料斗111，固液分离腔内部安装有分级筒4，分级筒4内部固定有过滤环板11，过滤环板11上均匀开设有过滤孔，过滤环板11将分级筒4内部划分为内环药渣区和外环药液区，内环药渣区底部中间设置有药渣排放管41，外环药液区底部设置有药液排放管42。
[0022]制取罐1内部转动安装有转轴6，位于粉碎腔内部的转轴6上固定有若干个刀片7，位于研磨腔内部的转轴6上固定有圆台磨盘8。
[0023]加固块2上端面为中间低四周高的弧面，加固块2中间开设有集中口一21，加固块2底部开设有和圆台磨盘8配合的圆台槽，圆台磨盘8上均匀设置有凸起的研磨块81，切割好的药材顺着弧面，滑向集中口一21，然后通过集中口一21进入到圆台槽和圆台磨盘8之间的间隙，圆台磨盘8随着转轴6不断转动，设置凸起的研磨块81不断对药材进行研磨。
[0024]转轴6底部延伸至内环药渣区的内部且固定有搅拌杆9，转轴6转动时会带动搅拌杆9转动，从而对内环药渣区中的药渣和纯净水进行搅拌混合，使得药材中的有效成分更好的溶解到纯净水中，转轴6的转动通过电机5驱动，电机5安装在制取罐1顶部中间。
[0025]分级筒4底部内壁面为中间高四周低的弧面，便于内环药渣区中的药液向四周流
出，药渣排放管41和药液排放管42底部均延伸至制取罐1的外部，药渣排放管41上均安装有电磁阀，药液排放管42底端安装有密封盖。
[0026]使用时，将清洗好的药材和纯净水通过进料斗111倒入到粉碎腔内部，开启电机5，带动转轴6转动，转轴6转动时，带动刀片7对药材进行初步切割粉碎，切割好的药材通过集中口一21进入到圆台槽和圆台磨盘8之间，圆台磨盘8随着转轴6不断转动，设置凸起的研磨块81不断对药材进行研磨，研磨好的药材掉落到圆斗状接料板3上，然后通过集中口二31掉落到内环药渣区，搅拌杆9随着转轴6不断转动，对药渣和水进行搅拌，使得药材中的有效成分更好的溶解到纯净水中，形成药液，然后药液通过过滤环板11上的过滤孔进入到外环药液区，搅拌混合好后，首先开启药液排放管42上的电磁阀，将药液集中排出，然后再打开药渣排放管41底部的端盖，将药渣排出。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药湿巾纸生产用药液制取混合装置，包括制取罐(1)，其特征在于：所述制取罐(1)内部固定有加固块(2)和圆斗状接料板(3)，所述加固块(2)和所述圆斗状接料板(3)将所述制取罐(1)内部划分为顶部的粉碎腔、中间的研磨腔和底部固液分离腔，所述粉碎腔顶部一侧的制取罐(1)上设置有进料斗(111)，所述固液分离腔内部安装有分级筒(4)，所述分级筒(4)内部固定有过滤环板(11)，所述过滤环板(11)将分级筒(4)内部划分为内环药渣区和外环药液区，所述内环药渣区底部中间设置有药渣排放管(41)，所述外环药液区底部设置有药液排放管(42)。2.根据权利要求1所述的中药湿巾纸生产用药液制取混合装置，其特征在于：所述制取罐(1)内部转动安装有转轴(6)，位于所述粉碎腔内部的转轴(6)上固定有若干个刀片(7)，位于所述研磨腔内部的转轴(6)上固定有圆台磨盘(8)。3.根据权利要求2所述的中药湿巾纸生产用药液制取混合装置，其特征在于：所述加固块(2)上端面为中间低四周高的弧面，所述加固块(2)中间开设有集中口一(21)，所述加固块(2)底部开设有和所述圆台磨盘(8)配合的圆台槽，所述圆台磨盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑大庆，郑铮，
申请(专利权)人：岳西县皖药众博中草药科技研发中心，
类型：新型
国别省市：
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