一种全自动高速模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高速模切机，涉及模切机技术领域，包括机架，机架的底端连接有底座，底座的上表面连接有固定座，固定座的顶端连接有废料收集组件，机架的内部与固定座的表面边缘安装有冲孔稳定组件，通过推动气缸拉动薄膜冲孔管下降，使薄膜冲孔管下降到废料收集孔处，从而对材料进行冲孔处理，而薄膜冲孔管的内部设置了弹簧与顶料板，可以有效的避免冲孔后的材料卡在薄膜冲孔管的切口处，而冲孔后的废料则进入废料收集盒进行收集，可以省去废料清理的时间，根据材料的厚度，同时转动其中两个螺纹杆，调节辊轴的高度，从而可以适应不同厚度的材料，当材料在辊轴的底部经过，辊轴可以对其进行压紧，防止在冲孔时材料出现偏移。出现偏移。出现偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速模切机


[0001]本技术涉及模切机
，具体为一种全自动高速模切机。

技术介绍

[0002]目前模切机在冲孔时，由于没有对材料进行压紧再冲孔，导致冲孔出的材料出现偏差，从而影响冲孔的质量，而冲孔后的废料落在设备处，后续还需对其进行清理，较为麻烦，为此，我们提供了一种全自动高速模切机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动高速模切机，解决了没有对材料进行压紧再冲孔，导致冲孔出的材料出现偏差，从而影响冲孔的质量，而冲孔后的废料落在设备处，后续还需对其进行清理的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动高速模切机，包括机架，所述机架的底端连接有底座，所述底座的上表面连接有固定座，所述固定座的顶端连接有废料收集组件，所述机架的内部与固定座的表面边缘安装有冲孔稳定组件；
[0005]所述废料收集组件包括固定座表面连接的废料外壳，所述废料外壳的内部设置有废料收集盒，所述废料外壳的表面四角连接有四组推动气缸，四组所述推动气缸的移动端连接有连接板，所述连接板的底面连接有若干组薄膜冲孔管，若干组所述薄膜冲孔管的内部均连接有弹簧，若干组所述弹簧的顶端均连接有顶料板；
[0006]所述冲孔稳定组件包括机架正面开设的两组限位槽，所述固定座的表面靠近废料外壳处连接有两组第一固定柱，所述限位槽的内部与第一固定柱的内部均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有连接环。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述机架的背面安装有电机，所述电机的驱动端连接有收卷辊，所述机架的正面设置有三组放料辊。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述废料外壳的内部底面连接有滑轨，所述废料外壳的表面对应若干组薄膜冲孔管开设有废料收集孔，所述滑轨与废料收集盒为滑动连接。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述顶料板位于薄膜冲孔管的内部，顶料板的底端高于薄膜冲孔管的底面，所述薄膜冲孔管与废料收集孔的尺寸大小相适配。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述连接环的侧面连接有第二固定柱，所述第二固定柱的内部设置有辊轴。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述第一固定柱与其内部螺纹杆的底部为转动连接，所述限位槽与其内部的连接环和第二固定柱的尺寸大小相适配，所述限位槽处的螺纹杆底端与机架为转动连接。
[0012]作为本技术进一步的技术方案，每两组所述第二固定柱之间设置有辊轴，所述第二固定柱与辊轴为转动连接。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种全自动高速模切机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、一种全自动高速模切机，通过推动气缸拉动薄膜冲孔管下降，使薄膜冲孔管下降到废料收集孔处，从而对薄膜进行冲孔处理，而薄膜冲孔管的内部设置了弹簧与顶料板，可以有效的避免冲孔后的废料卡在薄膜冲孔管的切口处，影响薄膜冲孔的质量，而冲孔后的废料则进入废料收集盒进行收集，可以省去废料在设备的冲孔处，需要人工进行清理的时间。
[0016]2、一种全自动高速模切机，材料经过辊轴，则根据材料的厚度，同时转动其中两个螺纹杆，调节辊轴的高度，从而可以适应不同厚度的材料，当材料再辊轴的底部经过，辊轴可以对其进行轻微压紧，防止在冲孔时材料出现偏移，影响冲孔的质量。
附图说明
[0017]图1为一种全自动高速模切机新型的结构示意图；
[0018]图2为一种全自动高速模切机中废料收集组件拆分的结构示意图；
[0019]图3为一种全自动高速模切机中废料收集组件部分零件仰视的结构示意图；
[0020]图4为一种全自动高速模切机中冲孔稳定组件拆分的结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、底座；3、固定座；4、废料收集组件；41、废料外壳；42、废料收集盒；43、滑轨；44、推动气缸；45、连接板；46、薄膜冲孔管；47、弹簧；48、顶料板；49、废料收集孔；5、冲孔稳定组件；51、第一固定柱；52、限位槽；53、连接环；54、螺纹杆；55、第二固定柱；56、辊轴；6、电机；7、收卷辊；8、放料辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种全自动高速模切机技术方案：一种全自动高速模切机，包括机架1，机架1的底端连接有底座2，底座2的上表面连接有固定座3，固定座3的顶端连接有废料收集组件4，机架1的内部与固定座3的表面边缘安装有冲孔稳定组件5，机架1的背面安装有电机6，电机6的驱动端连接有收卷辊7，机架1的正面设置有三组放料辊8。
[0024]请参阅图2
‑
3，废料收集组件4包括固定座3表面连接的废料外壳41，废料外壳41的内部设置有废料收集盒42，废料外壳41的表面四角连接有四组推动气缸44，四组推动气缸44的移动端连接有连接板45，连接板45的底面连接有若干组薄膜冲孔管46，若干组薄膜冲孔管46的内部均连接有弹簧47，若干组弹簧47的顶端均连接有顶料板48，废料外壳41的内部底面连接有滑轨43，废料外壳41的表面对应若干组薄膜冲孔管46开设有废料收集孔49，滑轨43与废料收集盒42为滑动连接，顶料板48位于薄膜冲孔管46的内部，且顶料板48的底端高于薄膜冲孔管46的底面，薄膜冲孔管46与废料收集孔49的尺寸大小相适配。
[0025]在废料收集组件4的实际使用时，通过推动气缸44拉动薄膜冲孔管46下降，使薄膜冲孔管46下降到废料收集孔49处，从而对材料进行冲孔，而薄膜冲孔管46的内部设置了弹
簧47与顶料板48，可以有效的避免冲孔后的材料卡在薄膜冲孔管46的切口内部，而冲孔后的废料则进入废料收集盒42进行收集。
[0026]请参阅图4，冲孔稳定组件5包括机架1正面开设的两组限位槽52，固定座3的表面靠近废料外壳41处连接有两组第一固定柱51，限位槽52的内部与第一固定柱51的内部均转动连接有螺纹杆54，螺纹杆54的外部螺纹连接有连接环53，连接环53的侧面连接有第二固定柱55，第二固定柱55的内部设置有辊轴56，第一固定柱51与其内部螺纹杆54的底部为转动连接，限位槽52与其内部的连接环53和第二固定柱55的尺寸大小相适配，限位槽52处的螺纹杆54底端与机架1为转动连接，每两组第二固定柱55之间设置有辊轴56，第二固定柱55与辊轴56为转动连接。
[0027]在冲孔稳定组件5的实际使用时，通过材料经过辊轴56，则根据材料的厚度，同时转动其中两个螺纹杆54，调节连接环53、第二固定柱55以及辊轴56整体高度，使辊轴5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速模切机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的底端连接有底座（2），所述底座（2）的上表面连接有固定座（3），所述固定座（3）的顶端连接有废料收集组件（4），所述机架（1）的内部与固定座（3）的表面边缘安装有冲孔稳定组件（5）；所述废料收集组件（4）包括固定座（3）表面连接的废料外壳（41），所述废料外壳（41）的内部设置有废料收集盒（42），所述废料外壳（41）的表面四角连接有四组推动气缸（44），四组所述推动气缸（44）的移动端连接有连接板（45），所述连接板（45）的底面连接有若干组薄膜冲孔管（46），若干组所述薄膜冲孔管（46）的内部均连接有弹簧（47），若干组所述弹簧（47）的顶端均连接有顶料板（48）；所述冲孔稳定组件（5）包括机架（1）正面开设的两组限位槽（52），所述固定座（3）的表面靠近废料外壳（41）处连接有两组第一固定柱（51），所述限位槽（52）的内部与第一固定柱（51）的内部均转动连接有螺纹杆（54），所述螺纹杆（54）的外部螺纹连接有连接环（53）。2.根据权利要求1所述的一种全自动高速模切机，其特征在于，所述机架（1）的背面安装有电机（6），所述电机（6）的驱动端连接有收卷辊（7），所述机架（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石凯波，雷海洋，王刚，
申请(专利权)人：深圳市凯胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：