一种全自动浇铸机用烟尘收集装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，涉及浇铸机领域，包括箱体，所述箱体底部的四周分别固定连接有万向轮，所述箱体的顶部固定连接有吸风管，所述箱体右侧的顶部开设有更换槽，所述更换槽的内部设置有过滤板，所述过滤板的底部设置有收集箱，所述收集箱顶部的左右两侧对称固定连接有导尘板，箱体右侧的底部设置有盖板。本实用新型专利技术所述的一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，通过设置的更换槽与插接槽、插接块、固定丝杆、从动齿轮、调节齿轮的配合，可以实现便于对过滤板进行更换，操作简单便捷，避免长时间对烟尘过滤的过程中杂质容易堆积在过滤板的表面，防止造成过滤板的堵塞，消除对烟尘收集不便的影响。消除对烟尘收集不便的影响。消除对烟尘收集不便的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动浇铸机用烟尘收集装备


[0001]本技术涉及浇铸机领域，特别涉及一种全自动浇铸机用烟尘收集装备。

技术介绍

[0002]铝合金铸造采用热覆膜砂金属模重力浇铸方式其效率较高，但烟尘较多，以往采用的屋顶式排气扇与重力浇铸机上方吊置排烟罩相结合的方式除烟除尘，由于距烟尘发生处过远，不但效果差，还费电，环保通不过，严重影响正常生产。
[0003]在公开号为CN201910540094.4的专利中提出了一种重力浇铸机用烟尘收集装备，在该专利中包括重力浇铸机顶板、导轨、移动式烟尘吸收罩、操作口、上模罩、模具，采用设置于重力浇铸机顶板的移动式烟尘吸收罩不但能吸取浇口产生的烟气，又不影响浇铸工的操作，要切换模具时又能利用滑轮在导轨移去移动式烟尘吸收罩，方便缆绳在浇口腔中经过便于吊装，采用设置于重力浇铸机顶板下侧的上模罩缩短与模具中浇铸过程中流导产生的烟气与清理时的距离，有效吸取其生产过程中的烟尘，不但改善了产生环境，减少了大气污染，得到了环保的好评，使此生产方式继续，但是在该专利中还存在以下两个问题：
[0004]1、该装置不便于对过滤板进行更换，容易造成过滤板的堵塞，从而影响烟尘收集的问题。
[0005]2、该装置无法对过滤板的表面进行清洁，不便于集中收集处理，无法防止堆积的烟尘过多影响气流的通过效率和速度。
[0006]针对以上问题，需要设计出一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，从而克服上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，包括箱体，所述箱体底部的四周分别固定连接有万向轮，所述箱体的顶部固定连接有吸风管，所述箱体右侧的顶部开设有更换槽，所述更换槽的内部设置有过滤板，所述过滤板的底部设置有收集箱，所述收集箱顶部的左右两侧对称固定连接有导尘板，箱体右侧的底部设置有盖板，所述过滤板的顶部设置有刮尘板，所述刮尘板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有螺纹杆，所述箱体右侧的顶部固定连接有驱动电机，所述盖板的顶部设置有铰接座，所述铰接座的内部设置有铰接轴，所述盖板的右侧固定连接有把手，所述收集箱的底部设置有支撑板，所述支撑板顶部的前后两侧对称开设有导向槽，两个所述导向槽的内部的前后两侧对称设置有导向块，所述过滤板左侧的前后两侧对称开设有插接槽，两个所述插接槽的内部对称设置有插接块，两个所述插接块的左右两侧对称固定连接有限位滑块，两个所述限位滑块的相背一侧对称设置有限位滑槽，两个所述插接槽的顶部对称设置有预留槽，两个所述插接块的顶部对称固
定连接有固定丝杆，两个所述固定丝杆的表面对称设置有从动齿轮，两个所述从动齿轮的左侧对称设置有调节齿轮。
[0010]优选的，所述吸风管的底部贯穿箱体的顶部延伸至箱体的内腔，所述更换槽的内壁与过滤板的表面紧密贴合，两个所述导尘板的顶部固定连接于箱体内腔的左右两侧，所述刮尘板的底部与过滤板的顶部紧密贴合。
[0011]优选的，所述固定板的内壁与螺纹杆的表面紧密贴合，所述螺纹杆的左侧转动连接于箱体左侧的顶部，所述螺纹杆的右侧贯穿箱体内腔的右侧延伸至箱体的右侧，所述驱动电机的左侧固定连接于螺纹杆的右侧。
[0012]优选的，所述铰接座的左侧固定连接于箱体的右侧，所述铰接轴的前后两侧转动连接于铰接座内腔的前后两侧，所述铰接轴的表面固定连接于盖板的顶部。
[0013]优选的，所述支撑板的底部固定连接于箱体内腔的底部，两个所述导向槽的内壁与两个导向块的表面紧密贴合，四个所述导向块的顶部固定连接于收集箱底部的四周，所述插接槽的内壁与插接块的表面紧密贴合。
[0014]优选的，所述两个限位滑块相背一侧的表面与两个限位滑槽相对一侧的内壁紧密贴合，所述从动齿轮的内壁与固定丝杆的表面紧密贴合，所述调节齿轮右侧的表面与从动齿轮左侧的表面相互啮合。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，具备以下有益效果：
[0017]1、该全自动浇铸机用烟尘收集装备，通过设置的更换槽与插接槽、插接块、固定丝杆、从动齿轮、调节齿轮的配合，可以实现便于对过滤板进行更换，操作简单便捷，避免长时间对烟尘过滤的过程中杂质容易堆积在过滤板的表面，防止造成过滤板的堵塞，消除对烟尘收集不便的影响。
[0018]2、该全自动浇铸机用烟尘收集装备，通过设置的刮尘板与固定板、螺纹杆、驱动电机的配合，可以实现对过滤板的表面进行清洁，避免导致过滤板上的烟尘堆积过多影响收集效果，便于对烟尘集中收集处理，防止堆积的烟尘过多影响气流的通过效率和速度。
附图说明
[0019]图1是本技术的剖视图；
[0020]图2是本技术的结构示意图；
[0021]图3是本技术收集箱的结构示意图；
[0022]图4是本技术图1的A处放大图。
[0023]图中：1、箱体；2、万向轮；3、吸风管；4、更换槽；5、过滤板；6、收集箱；7、导尘板；8、盖板；9、刮尘板；10、固定板；11、螺纹杆；12、驱动电机；13、铰接座；14、铰接轴；15、把手；16、支撑板；17、导向槽；18、导向块；19、插接槽；20、插接块；21、限位滑块；22、限位滑槽；23、预留槽；24、固定丝杆；25、从动齿轮；26、调节齿轮。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，包括箱体1，箱体1底部的四周分别固定连接有万向轮2，箱体1的顶部固定连接有吸风管3，箱体1右侧的顶部开设有更换槽4，更换槽4的内部设置有过滤板5，过滤板5的底部设置有收集箱6，收集箱6顶部的左右两侧对称固定连接有导尘板7，箱体1右侧的底部设置有盖板8，过滤板5的顶部设置有刮尘板9，吸风管3的底部贯穿箱体1的顶部延伸至箱体1的内腔，更换槽4的内壁与过滤板5的表面紧密贴合，两个导尘板7的顶部固定连接于箱体1内腔的左右两侧，刮尘板9的底部与过滤板5的顶部紧密贴合，刮尘板9的顶部固定连接有固定板10，固定板10的内部设置有螺纹杆11，箱体1右侧的顶部固定连接有驱动电机12，通过设置的刮尘板9与固定板10、螺纹杆11、驱动电机12的配合，可以实现对过滤板5的表面进行清洁，避免导致过滤板5上的烟尘堆积过多影响收集效果，便于对烟尘集中收集处理，防止堆积的烟尘过多影响气流的通过效率和速度，固定板10的内壁与螺纹杆11的表面紧密贴合，螺纹杆11的左侧转动连接于箱体1左侧的顶部，螺纹杆11的右侧贯穿箱体1内腔的右侧延伸至箱体1的右侧，驱动电机12的左侧固定连接于螺纹杆11的右侧，盖板8的顶部设置有铰接座13，铰接座13的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的四周分别固定连接有万向轮(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有吸风管(3)，所述箱体(1)右侧的顶部开设有更换槽(4)，所述更换槽(4)的内部设置有过滤板(5)，所述过滤板(5)的底部设置有收集箱(6)，所述收集箱(6)顶部的左右两侧对称固定连接有导尘板(7)，箱体(1)右侧的底部设置有盖板(8)，所述过滤板(5)的顶部设置有刮尘板(9)，所述刮尘板(9)的顶部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的内部设置有螺纹杆(11)，所述箱体(1)右侧的顶部固定连接有驱动电机(12)，所述盖板(8)的顶部设置有铰接座(13)，所述铰接座(13)的内部设置有铰接轴(14)，所述盖板(8)的右侧固定连接有把手(15)，所述收集箱(6)的底部设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)顶部的前后两侧对称开设有导向槽(17)，两个所述导向槽(17)的内部的前后两侧对称设置有导向块(18)，所述过滤板(5)左侧的前后两侧对称开设有插接槽(19)，两个所述插接槽(19)的内部对称设置有插接块(20)，两个所述插接块(20)的左右两侧对称固定连接有限位滑块(21)，两个所述限位滑块(21)的相背一侧对称设置有限位滑槽(22)，两个所述插接槽(19)的顶部对称设置有预留槽(23)，两个所述插接块(20)的顶部对称固定连接有固定丝杆(24)，两个所述固定丝杆(24)的表面对称设置有从动齿轮(25)，两个所述从动齿轮(25)的左侧对称设置有调节齿轮(26)。2.根据权利要求1所述的一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳，杨金海，吕殿文，
申请(专利权)人：沧州亮海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：