一种活塞数控割槽倒角铣面专用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞数控割槽倒角铣面专用机床，涉及铣面专用机床领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防护罩，所述底座的右侧固定连接有操控面板，所述防护罩的内部固定安装有操作箱，所述操作箱的顶部固定连接有转动轮。本实用新型专利技术所述的一种活塞数控割槽倒角铣面专用机床，通过设置的电机与操作箱的配合使用，从而使导柱向下进行移动，通过导柱的移动带动其底部的铣面头进行移动，通过导柱的移动带动其两侧的衔接杆进行移动，通过衔接杆的移动带动滑块在滑杆的外围进行移动，通过滑块的移动带动底部的一号磁极进行移动，通过工作台两侧的定位板，从而对工作台顶部的工件进行固定，防止其在加工时自行偏移。防止其在加工时自行偏移。防止其在加工时自行偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞数控割槽倒角铣面专用机床


[0001]本技术涉及铣面专用机床领域，特别涉及一种活塞数控割槽倒角铣面专用机床。

技术介绍

[0002]由于家用冰箱、空调压缩机活塞的结构特点，普通的机床只能一次加工一个工序，且要手动上卸料，目前国内多用普通车床或数控机床进行加工，加工效率低，成本高，不利于大批量生产，因此需要根据国内的实际情况，开发一种先进的活塞割槽倒角铣面专用加工设备，但是一般的铣面加工设备均无固定装置，即在对产品进行加工时，无法自动对其进行固定处，导致产品在加工的过程中会发生移动的状况，并且在加工时所产生的废屑会堆积在加工台的表面，从而影响设备的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种活塞数控割槽倒角铣面专用机床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种活塞数控割槽倒角铣面专用机床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防护罩，所述底座的右侧固定连接有操控面板，所述防护罩的内部固定安装有操作箱，所述操作箱的顶部固定连接有转动轮，所述转动轮的底部固定连接有电机，所述转动轮的底部转动连接有导柱，所述导柱的底部固定连接有铣面头，所述导柱的两侧转动连接有衔接杆，所述防护罩的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外围滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有一号磁极，所述防护罩的内部弹性连接有伸缩杆，所述伸缩杆与远离防护罩的一端固定连接有定位板，所述定位板靠近防护罩的一端固定连接有二号磁极，所述定位板的底部固定连接有挤压杆，所述底座的内部固定安装有气囊，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有通风网，所述气囊的顶部固定连接有气管。
[0006]优选的，所述防护罩位于底座顶部正中心的位置，所述导柱位于操作箱外围正中心的位置，通过防护罩的作用，防止外界对操作箱的工作进行干扰。
[0007]优选的，所述铣面头位于导柱底部正中心的位置，所述衔接杆对称分布在导柱的两侧，通过导柱的移动带动其底部的铣面头进行移动，从而使其两侧的衔接杆进行移动。
[0008]优选的，所述滑杆的数量有两个，且滑杆远离防护罩的一端固定连接在操作箱的外围，通过衔接杆的移动带动滑块在滑杆的外围进行滑动。
[0009]优选的，所述滑块的数量与滑杆的数量相同，所述衔接杆远离导柱的一端转动连接在滑块的顶部，通过滑块在滑杆的外围进行滑动，从而带动其底部的一号磁极进行移动。
[0010]优选的，所述气囊位于底座内部正中心的位置，所述一号磁极与二号磁极处于同一平面上，通过定位板的移动带动其底部的挤压杆对底座内部的气囊产生挤压。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、该活塞数控割槽倒角铣面专用机床，通过设置的电机与操作箱的配合使用，从而使导柱向下进行移动，通过导柱的移动带动其底部的铣面头进行移动，通过导柱的移动带动其两侧的衔接杆进行移动，通过衔接杆的移动带动滑块在滑杆的外围进行移动，通过滑块的移动带动底部的一号磁极进行移动，通过一号磁极的移动远离二号磁极，这时通过伸缩杆自身的作用，从而使定位板向工作台的方向进行移动，通过工作台两侧的定位板，从而对工作台顶部的工件进行固定，防止其在加工时自行偏移。
[0014]2、该活塞数控割槽倒角铣面专用机床，通过设置的一号磁极远离二号磁极，从而使定位板在伸缩杆的作用下进行移动，通过定位板的移动带动其底部的挤压杆进行移动，通过挤压杆的移动对底座内部的气囊产生挤压，从而使气囊内部的气体进入到气管中，最终从工作台顶部的通风网中喷出，对工作台表面的废屑进行清理，达到了防止废屑堆积的效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术防护罩内部结构的剖视图；
[0017]图3是本技术图2中A处结构的放大图；
[0018]图4是本技术图2中B处结构的放大图。
[0019]图中：1、底座；2、防护罩；3、操控面板；4、操作箱；5、转动轮；6、电机；7、导柱；8、铣面头；9、衔接杆；10、滑杆；11、滑块；12、一号磁极；13、伸缩杆；14、定位板；15、二号磁极；16、挤压杆；17、气囊；18、工作台；19、通风网；20、气管。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种活塞数控割槽倒角铣面专用机床，包括底座1，底座1的顶部固定连接有防护罩2，底座1的右侧固定连接有操控面板3，防护罩2的内部固定安装有操作箱4，防护罩2位于底座1顶部正中心的位置，导柱7位于操作箱4外围正中心的位置，操作箱4的顶部固定连接有转动轮5，转动轮5的底部固定连接有电机6，转动轮5的底部转动连接有导柱7，导柱7的底部固定连接有铣面头8，导柱7的两侧转动连接有衔接杆9，铣面头8位于导柱7底部正中心的位置，衔接杆9对称分布在导柱7的两侧，防护罩2的内部固定连接有滑杆10，滑杆10的数量有两个，且滑杆10远离防护罩2的一端固定连接在操作箱4的外围，通过设置的电机6与操作箱4的配合使用，从而使导柱7向下进行移动，通过导柱7的移动带动其底部的铣面头8进行移动，通过导柱7的移动带动其两侧的衔接杆9进行移动，通过衔接杆9的移动带动滑块11在滑杆10的外围进行移动，通过滑块11的移动带动底部的一号磁极12进行移动，通过一号磁极12的移动远离二号磁极15，这时通过伸缩杆13自身的作用，从而使定位板14向工作台18的方向进行移动，通过工作台18两侧的定位板14，从而对工作台18顶部的工件进行固定，防止其在加工时自行偏移，滑杆10的外围滑动连接有滑块11，滑块11的数量与滑杆10的数量相同，衔接杆9远离导柱7的一端转动连接在滑块11的顶部，滑块11的底部固
定连接有一号磁极12，防护罩2的内部弹性连接有伸缩杆13，伸缩杆13与远离防护罩2的一端固定连接有定位板14，定位板14靠近防护罩2的一端固定连接有二号磁极15，定位板14的底部固定连接有挤压杆16，底座1的内部固定安装有气囊17，气囊17位于底座1内部正中心的位置，一号磁极12与二号磁极15处于同一平面上，底座1的顶部固定连接有工作台18，工作台18的顶部开设有通风网19，气囊17的顶部固定连接有气管20，通过设置的一号磁极12远离二号磁极15，从而使定位板14在伸缩杆13的作用下进行移动，通过定位板14的移动带动其底部的挤压杆16进行移动，通过挤压杆16的移动对底座1内部的气囊17产生挤压，从而使气囊17内部的气体进入到气管20中，最终从工作台18顶部的通风网19中喷出，对工作台18表面的废屑进行清理，达到了防止废屑堆积的效果。
[0022]需要说明的是，本技术为一种活塞数控割槽倒角铣面专用机床，使用时，通过设置的电机6与操作箱4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞数控割槽倒角铣面专用机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有防护罩(2)，所述底座(1)的右侧固定连接有操控面板(3)，所述防护罩(2)的内部固定安装有操作箱(4)，所述操作箱(4)的顶部固定连接有转动轮(5)，所述转动轮(5)的底部固定连接有电机(6)，所述转动轮(5)的底部转动连接有导柱(7)，所述导柱(7)的底部固定连接有铣面头(8)，所述导柱(7)的两侧转动连接有衔接杆(9)，所述防护罩(2)的内部固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外围滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的底部固定连接有一号磁极(12)，所述防护罩(2)的内部弹性连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)与远离防护罩(2)的一端固定连接有定位板(14)，所述定位板(14)靠近防护罩(2)的一端固定连接有二号磁极(15)，所述定位板(14)的底部固定连接有挤压杆(16)，所述底座(1)的内部固定安装有气囊(17)，所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(18)，所述工作台(18)的顶部开设有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金海，张艳，吕殿文，
申请(专利权)人：沧州亮海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：