压力式化学除油器制造技术

本实用新型专利技术提供一种压力式化学除油器；包括除油器体，除油器体的一侧焊接有侧架，侧架的内部通过螺栓安装有加药罐，侧架的顶部通过螺栓安装有计量泵，除油器体的一侧通过螺栓安装有管道混合器，管道混合器的顶部通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的端部通过联轴器连接有叶片架，除油器体的内部通过螺栓安装有斜管沉淀区，除油器体的顶部一侧通过螺栓安装有第一电机，第一电机的端部焊接有连杆，且连杆的外壁上焊接有若干个斜板，本设计中管道混合器的叶片架转动后使除油全面彻底，且斜板和搅料件共同搅动，使得除油器体内的药剂和全部水量混合反应，除油全面，既能去除浮油，也能去除乳化油。乳化油。乳化油。

【技术实现步骤摘要】
压力式化学除油器


[0001]本技术具体涉及化学除油器
，尤其是压力式化学除油器。

技术介绍

[0002]化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油和含氧化铁皮浊环水设计的，化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类和氧化铁皮等悬浮物通过凝聚和絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。
[0003]压力式化学除油器在操作的过程中，压力式化学除油器的除油效果不够全面，油和悬浮物不能共同沉降，泥渣积存在设备中，不便回收利用和污泥的清理，因此亟需压力式化学除油器来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的压力式化学除油器。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]压力式化学除油器，包括除油器体，所述除油器体的一侧焊接有侧架，所述侧架的内部通过螺栓安装有加药罐，所述侧架的顶部通过螺栓安装有计量泵，所述除油器体的一侧通过螺栓安装有管道混合器，所述管道混合器的顶部通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的端部通过联轴器连接有叶片架，所述除油器体的内部通过螺栓安装有斜管沉淀区，所述除油器体的顶部一侧通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的端部焊接有连杆，且连杆的外壁上焊接有若干个斜板，所述除油器体的一侧焊接有集水斗。
[0007]进一步的，所述除油器体的内部设置有第一反应室，所述除油器体的内部设置有第二反应室，所述除油器体的顶部一侧焊接有絮凝剂管。
[0008]进一步的，所述第二反应室的顶部通过螺栓安装有稳固架，所述稳固架的底部通过轴承活动连接有转动外管，所述除油器体的内部开设有过度室。
[0009]进一步的，所述转动外管的外壁两侧均焊接有搅料件，所述搅料件的两侧外壁均焊接有若干个料杆。
[0010]进一步的，所述除油器体顶部的一侧通过螺栓安装有第二电机，且第二电机的端部焊接有移物件，所述除油器体的底部焊接有排污管。
[0011]进一步的，所述计量泵的一侧固定安装有通药管，且通药管的一端贯穿加药罐的一侧，所述管道混合器的一端通过连接管和除油器体的内部相连通。
[0012]进一步的，所述排污管的一侧通过螺栓安装有蝶阀，所述排污管的一侧和除油器体的内部均设置有压力水管，且靠近斜管沉淀区的压力水管上焊接有若干个压力喷头。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014](1)本技术利用管道混合器和斜板，管道混合器中的叶片架转动后使除油全面彻底，且斜板和搅料件共同搅动，使得除油器体内的药剂和全部水量混合反应，除油全
面，既能去除浮油，也能去除乳化油。
[0015](2)本技术利用斜管沉淀区与除油器体，由于除油器体中药剂的作用，油和悬浮物形成絮花一并沉降下来，同时絮花通过除油器体处理沉降，从而达到去除油泥的双重目的。
[0016](3)本技术利用排污管与压力水管，沉降下来的泥浆集中通过排污管定时的排出，便于脱水处理，为泥渣外运和回收利用提供了方便，压力水管使积存的污泥迅速排出，且除油器体的整体结构严密，安装方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖面示意图；
[0019]图3为本技术中的管道混合器结构示意图；
[0020]图4为本技术的局部结构示意图。
[0021]图中：1除油器体、2侧架、3计量泵、4管道混合器、5加药罐、6通药管、7絮凝剂管、8第一电机、9集水斗、10第二电机、11过渡室、12
[0022]第一反应室、13第二反应室、14斜管沉淀区、15排污管、16压力水管、17蝶阀、18驱动电机、19叶片架、20稳固架、21转动外管、22搅料件、23斜板、24料杆、25连杆、26移物件、27压力喷头。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0024]参见图1至图4，本技术是一种压力式化学除油器，包括除油器体1，除油器体1的一侧焊接有侧架2，侧架2的内部通过螺栓安装有加药罐5，电介质凝聚剂添加至加药罐5中，侧架2的顶部通过螺栓安装有计量泵3，除油器体1的一侧通过螺栓安装有管道混合器4，管道混合器4通过计量泵4使药剂通进，管道混合器4的顶部通过螺栓安装有驱动电机18，且驱动电机18的端部通过联轴器连接有叶片架19，叶片架19随着驱动电机18而进行转动，除油器体1的内部通过螺栓安装有斜管沉淀区14，斜管沉淀区14为乙丙共聚蜂窝斜管填料沉淀区，絮花可进行沉降，除油器体1的顶部一侧通过螺栓安装有第一电机8，第一电机8的端部焊接有连杆25，第一电机8使连杆25转动，且连杆25的外壁上焊接有若干个斜板23，斜板23使药剂混合，除油器体1的一侧焊接有集水斗9，处理后溢出的水进到集水斗9的内部。
[0025]除油器体1的内部设置有第一反应室12，除油器体1的内部设置有第二反应室13，除油器体1的顶部一侧焊接有絮凝剂管7，稀释好的油絮凝剂溶液通过絮凝剂管7进到第二反应室13中。
[0026]第二反应室13的顶部通过螺栓安装有稳固架20，稳固架20的底部通过轴承活动连接有转动外管21，除油器体1的内部开设有过度室11。
[0027]转动外管21的外壁两侧均焊接有搅料件22，搅料件22的两侧外壁均焊接有若干个料杆24，搅料件22和料杆24搅拌使药剂与污水均匀混合。
[0028]除油器体1顶部的一侧通过螺栓安装有第二电机10，且第二电机10的端部焊接有移物件26，第二电机10的端部使移物件26转动，移物件26可将搅料件22推动，除油器体1的
底部焊接有排污管15，污泥通过排污管15排出。
[0029]计量泵3的一侧固定安装有通药管6，且通药管6的一端贯穿加药罐5的一侧，管道混合器4的一端通过连接管和除油器体1的内部相连通。
[0030]排污管15的一侧通过螺栓安装有蝶阀17，排污管15的一侧和除油器体1的内部均设置有压力水管16，蝶阀17打开后污泥通过排污管15通出，且靠近斜管沉淀区14的压力水管16上焊接有若干个压力喷头27，压力喷头27使水喷出清洗。
[0031]综上所述，本技术的工作原理为：使用时，人员将电介质凝聚剂投入到加药罐5的内部，计量泵3将加药罐5内的药剂抽进管道混合器4的内部，驱动电机18启动后，驱动电机18的端部带动叶片架19转动，使凝聚剂搅拌，而后凝聚剂进到第一反应室12中，油絮凝剂由絮凝剂管7进到第二反应室13中，第一电机8启动后其端部使连杆25转动，则斜板23将污水搅动，同时第二电机10启动，第二电机10的端部使移物件26转动，移物件26推动搅料件22活动，则污水和药剂充分混合，水中油类和悬浮物经过药剂的凝聚和絮凝架桥作用形成大颗粒絮花，斜管沉淀区14使絮花沉降，上清液经集水斗9排出，流到循环水泵站的浊循环水热水井内，污泥沉积下部集泥区域，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压力式化学除油器，包括除油器体(1)，其特征在于，所述除油器体(1)的一侧焊接有侧架(2)，所述侧架(2)的内部通过螺栓安装有加药罐(5)，所述侧架(2)的顶部通过螺栓安装有计量泵(3)，所述除油器体(1)的一侧通过螺栓安装有管道混合器(4)，所述管道混合器(4)的顶部通过螺栓安装有驱动电机(18)，且驱动电机(18)的端部通过联轴器连接有叶片架(19)，所述除油器体(1)的内部通过螺栓安装有斜管沉淀区(14)，所述除油器体(1)的顶部一侧通过螺栓安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的端部焊接有连杆(25)，且连杆(25)的外壁上焊接有若干个斜板(23)，所述除油器体(1)的一侧焊接有集水斗(9)。2.如权利要求1所述的压力式化学除油器，其特征在于：所述除油器体(1)的内部设置有第一反应室(12)，所述除油器体(1)的内部设置有第二反应室(13)，所述除油器体(1)的顶部一侧焊接有絮凝剂管(7)。3.如权利要求2所述的压力式化学除油器，其特征在于：所述第二反应室(13)的顶部通过螺栓安装有稳固架(20)，所述稳固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃进，张佳宇，
申请(专利权)人：宜兴市鹏宇环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：