一种油压组件及精密冲裁油压机制造技术

本实用新型专利技术属于精密冲裁设备领域，具体为一种油压组件及精密冲裁油压机，包括缸体、活塞、横梁、顶杆筒和承力杆；缸体中设有油腔，活塞设于油腔中并与油腔动密封；缸体与横梁连接，横梁中设有第一通孔，顶杆筒设于第一通孔中并与第一通孔滑动连接，顶杆筒能够被活塞推动，顶杆筒能够在第一通孔中移动一定的距离；承力杆依次穿过活塞和顶杆筒，承力杆与缸体固定连接，活塞承力杆动密封，第一通孔能够将活塞阻挡在第一通孔外。该油压组件及精密冲裁油压机的好处是能够对模板中部进行支撑。压机的好处是能够对模板中部进行支撑。压机的好处是能够对模板中部进行支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种油压组件及精密冲裁油压机


[0001]本技术属于精密冲裁设备领域，特别涉及一种油压组件及精密冲裁油压机。

技术介绍

[0002]现有技术的精密冲裁设备包括油压机，油压机包括上下两组油压组件，在上的一组油压组件用于连接冲裁模具的上模，在下的一组油压组件用于连接冲裁模具的下模。冲裁模具包括模板和顶杆，模板的中部设有顶杆孔，顶杆穿设于顶杆孔中，顶杆能够相对于顶杆孔上下移动；油压组件包括依次连接的油缸、横梁和垫板，横梁和垫板的中部设有通孔，顶杆能够穿过该通孔；冲裁模具的模板的边缘部与垫板连接，在活塞移动的过程中推动冲裁模具的顶杆在上述的通孔中移动从而实现顶杆将产品顶出的功能。现有技术存在的问题是，模板的中部位置与上述通孔相邻，模板的中部缺少支撑，模板的中部容易变形。
[0003]因此，现有技术有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：模板中部容易变形的问题。
[0005]为了达到上述的目的，本技术的具体技术方案如下：
[0006]一种油压组件，包括缸体、活塞、横梁、顶杆筒和承力杆；所述缸体中设有油腔，所述活塞设于所述油腔中并与所述油腔动密封；所述缸体与所述横梁连接，所述横梁中设有第一通孔，所述顶杆筒设于所述第一通孔中并与所述第一通孔滑动连接，所述顶杆筒能够被所述活塞推动，所述顶杆筒能够在所述第一通孔中移动一定的距离；所述承力杆依次穿过所述活塞和所述顶杆筒，所述承力杆与所述缸体固定连接，所述活塞与所述承力杆动密封，所述第一通孔能够将所述活塞阻挡在所述第一通孔外。r/>[0007]作为可选的技术方案，还包括垫板、顶杆连接板和连接板，所述连接板和所述活塞分别设于所述顶杆筒的上下两端；所述垫板与所述横梁固定连接，所述垫板中设有第二通孔，所述顶杆连接板设于所述第二通孔中并与所述垫板滑动连接，所述顶杆连接板能够与所述第二通孔相对滑动一定的距离，所述承力杆依次穿过所述连接板和所述顶杆连接板，所述顶杆连接板和所述连接板均与所述承力杆滑动连接；所述顶杆连接板与所述连接板固定连接，所述连接板与所述顶杆筒抵接；所述连接板能够进入到所述第一通孔内，所述第一通孔能够将所述顶杆连接板阻挡在所述第一通孔外。
[0008]作为进一步优选的技术方案，所述承力杆包括连接部和承力部，所述连接部与所述缸体连接，所述承力部与所述连接部连接，所述顶杆连接板、所述连接板均与所述承力部滑动连接，所述活塞和所述顶杆筒均与所述连接部滑动连接。
[0009]作为可选的技术方案，还包括接近开关，所述接近开关与所述横梁连接，所述接近开关设于所述顶杆筒的旁侧，所述活塞能够与所述接近开关相互压接。
[0010]作为可选的技术方案，所述缸体上设有连接凸环，所述横梁上设有沉台，所述连接凸环的外侧壁与所述沉台的侧壁连接；所述承力杆与所述缸体之间设有静密封环，所述承
力杆与所述活塞之间设有动密封环，所述活塞与所述缸体之间设有动密封环。
[0011]一种精密冲裁油压机，包括上述的油压组件，所述油压组件的数量为两件，两件所述油压组件上下排列；在上的一件油压组件中，所述缸体设于所述横梁的上方；在下的一件油压组件中，所述缸体设于所述横梁的下方；还包括机架，两件所述油压组件的横梁均与所述机架连接。
[0012]作为进一步优选的技术方案，还包括法兰、外缸筒、定位柱和基座；所述基座与所述机架连接，所述外缸筒与所述基座的顶部连接，所述外缸筒与所述基座之间形成有外油腔，在下的一件油压组件的缸体设于所述外油腔中并与所述外油腔动密封；所述法兰套设在在下的一件所述缸体上并与在下的一件所述缸体动密封，所述法兰与所述外缸筒的顶部连接；在下的一件所述油压组件的缸体上设有连接盲孔，所述定位柱与所述连接盲孔动密封，所述定位柱的底部与所述基座固定连接。
[0013]作为进一步优选的技术方案，还包括连接柱，所述连接柱设于所述基座和在上的一件横梁之间，所述基座和在上的一件横梁均与所述连接柱连接，在下的一件所述横梁与所述连接柱滑动连接。
[0014]本技术的有益效果在于：利用横梁直接或间接地与模具的模板相对固定地连接，利用顶杆筒直接或间接地与模具顶杆连接。模具合模时，顶杆筒部分地退到缸体中以避让模具顶杆，而承力杆与缸体固定连接，承杆用于与模具的模板抵接，以支撑模板的中部，避免模板的中部变形。模具开模时，利用活塞推动顶杆筒和顶杆移动，以达到顶出精密冲压产品的作用，而承力杆不随活塞移动。本技术的好处是，利用承力杆对模具的模板的中部进行支撑，能够起到防止模具的模板变形的作用。
附图说明
[0015]图1是本技术的油压组件的示意图；
[0016]图2是图1的A部放大图；
[0017]图3是图1的B部放大图；
[0018]图4是本技术的精密冲裁油压机的示意图。
[0019]图中：1
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油压组件，11
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缸体，111
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连接盲孔，112
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连接凸环，12
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活塞， 13
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横梁，130
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第一通孔，131
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第二台阶，132
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沉台，14
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顶杆筒，141
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第二凸环，15
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承力杆，151
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连接部，152
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承力部，153
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连接钉，16
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垫板，161
‑ꢀ
第一台阶，17
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顶杆连接板，171
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第一凸环，18
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连接板，19
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接近开关，10
‑ꢀ
动密封环，101
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静密封环，2
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机架，3
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法兰，4
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外缸筒，5
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定位柱，6
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基座， 7
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连接柱。
具体实施方式
[0020]以下结合具体实施例对本技术创造作详细说明。
[0021]如图1和图3，是本技术的油压组件1的实施例，具体地：
[0022]一种油压组件1，包括缸体11、活塞12、横梁13、顶杆筒14和承力杆 15；缸体11中设有油腔，活塞12设于油腔中并与油腔动密封，缸体11与横梁13连接，横梁13中设有第一通孔130，顶杆筒14设于第一通孔130中并与第一通孔130滑动连接，顶杆筒14能够被活塞12推动，顶杆筒14能够在第一通孔130中移动一定的距离，承力杆15依次穿过活塞12和顶杆筒
14，承力杆15与缸体11固定连接，活塞12与承力杆15动密封，第一通孔130 能够将所述活塞12阻挡在第一通孔130外。
[0023]本技术中，横梁13用于直接或间接地与模具的模板相对固定地连接，利用顶杆筒14直接或间接地与模具顶杆连接。承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油压组件，其特征在于：包括缸体、活塞、横梁、顶杆筒和承力杆；所述缸体中设有油腔，所述活塞设于所述油腔中并与所述油腔动密封；所述缸体与所述横梁连接，所述横梁中设有第一通孔，所述顶杆筒设于所述第一通孔中并与所述第一通孔滑动连接，所述顶杆筒能够被所述活塞推动，所述顶杆筒能够在所述第一通孔中移动一定的距离；所述承力杆依次穿过所述活塞和所述顶杆筒，所述承力杆与所述缸体固定连接，所述活塞与所述承力杆动密封，所述第一通孔能够将所述活塞阻挡在所述第一通孔外。2.根据权利要求1所述的油压组件，其特征在于：还包括垫板、顶杆连接板和连接板，所述连接板和所述活塞分别设于所述顶杆筒的上下两端；所述垫板与所述横梁固定连接，所述垫板中设有第二通孔，所述顶杆连接板设于所述第二通孔中并与所述垫板滑动连接，所述顶杆连接板能够与所述第二通孔相对滑动一定的距离，所述承力杆依次穿过所述连接板和所述顶杆连接板，所述顶杆连接板和所述连接板均与所述承力杆滑动连接；所述顶杆连接板与所述连接板固定连接，所述连接板与所述顶杆筒抵接；所述连接板能够进入到所述第一通孔内，所述第一通孔能够将所述顶杆连接板阻挡在所述第一通孔外。3.根据权利要求2所述的油压组件，其特征在于：所述顶杆连接板的外边缘凸出到所述连接板的外侧和所述顶杆筒的外侧，所述顶杆筒的外边缘凸出到所述连接板的外侧；所述垫板上设有第一台阶，所述顶杆连接板上设有第一凸环，所述第一凸环设于所述第一台阶和所述连接板之间，所述第一台阶能够与所述第一凸环相互压接；所述顶杆筒上设有第二凸环，所述横梁中设有第二台阶，所述第二凸环与所述活塞相邻，所述第二台阶能够与所述第二凸环压接。4.根据权利要求2所述的油压组件，其特征在于：所述承力杆包括连接部和承力部，所述连接部与所述缸体连接，所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫敏杰，梁毅强，
申请(专利权)人：佛山市宏德机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：