一种用于轧板生产的热剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轧板生产的热剪机，包括壳体，所述壳体的左侧连接有输送机构，所述壳体的中部的相对一侧内壁安装有放置板，所述壳体的左侧上端内壁安装有液压缸，所述液压缸的下端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端通过固定螺丝安装有切割刀，所述壳体的右侧内壁上安装有横板，所述横板的下端安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有定长机构，所述放置板的前后两侧上设置有丝杆，所述丝杆上活动安装有移动块，所述移动块的相对一侧安装有定位机构，所述放置板的左侧下端内部安装有加热腔，所述加热腔的上端均匀的设置有多组加热管，本装置能够实现定长热剪轧板处理，保证了每次切割的长度相同，且能够自动排出物料。出物料。出物料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧板生产的热剪机


[0001]本技术属于轧板生产
，具体为一种用于轧板生产的热剪机。

技术介绍

[0002]热轧板，即热轧钢板和钢带，俗称热板，通常也会把轧写成扎字，如热扎板，但都是指的同一种热轧板。指宽度大于或等于600mm，厚度为0.35
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200mm的钢板和厚度为1.2
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25mm的钢带，由于目前的轧板制造时的长度过长，需要需要先利用热剪装置将轧板按需要的长度剪断成需要使用的轧板长度。
[0003]但是目前的热剪机无法实现定长进行热剪处理，导致每次剪切的长度不同，影响工件质量，同时目前需要人工将料排出，大大降低了工作效率，因此提出了一种用于轧板生产的热剪机来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种用于轧板生产的热剪机。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种用于轧板生产的热剪机，包括壳体，所述壳体的左侧连接有输送机构，所述壳体的中部的相对一侧内壁安装有放置板，所述壳体的左侧上端内壁安装有液压缸，所述液压缸的下端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端通过固定螺丝安装有切割刀，所述壳体的右侧内壁上安装有横板，所述横板的下端安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有定长机构，所述放置板的前后两侧上设置有丝杆，所述丝杆上活动安装有移动块，所述移动块的相对一侧安装有定位机构，所述放置板的左侧下端内部安装有加热腔，所述加热腔的上端均匀的设置有多组加热管。
[0006]在一优选的实施方式中，所述壳体的两侧分别开设有进料口和排料口，所述壳体的底部四端安装有支撑底座，所述壳体的右侧内部设置有控制室，所述加热管的下端在加热腔的内壁上设置有多组风扇。
[0007]在一优选的实施方式中，所述加热腔的上侧在放置板上均匀的开设有多个透气孔，所述壳体的左侧上端设置有信号灯，所述定长机构包括滑块，所述滑块滑动安装在电动滑轨上，所述电动滑轨的下端连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端连接有安装板。
[0008]在一优选的实施方式中，所述安装板的右侧下端连接有挡板，所述挡板的左侧粘接有缓冲垫，所述缓冲垫的左侧正上端在安装板的下端安装有传感器，所述排料口的下端在壳体的右侧外壁上设置有导流板。
[0009]在一优选的实施方式中，所述丝杆的相离一侧安装在竖板上，所述竖板的一侧设置有电机，所述移动块的下端连接有导向块，所述导向块的下端滑动连接在放置板上安装的导向杆上。
[0010]在一优选的实施方式中，所述定位机构包括固定板，所述固定板固定安装在移动
块的内侧，所述固定板的内侧连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的内侧连接有定位板，所述定位板的内侧连接有第二保护垫。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过输送机构将上端加热好的工件向壳体内运输，当工件与挡板的左侧接触后，传感器感测到工件，然后控制第二电动推杆向内工作，便可带动定位板向内侧移动，对工件进行夹紧固定处理，然后通过液压伸缩杆下降，带动切割刀下降，对工件进行定长切割处理，同时在切割时，对工件进行限位，能够提高切割效果。
[0013]2、本技术中，通过电机带动丝杆转动，通过导向块和导向杆的配合，便可带动移动块移动，通过移动块向后运输，带动工件到达排料口处，由于重力的作用，工件会通过导流板向后传输，完成自动排料的功能。
[0014]3、本技术中，需要调整切割尺寸时，通过滑块在电动滑轨上移动，来调节挡板的位置，同时能够调整传感器的位置，根据挡板位置的调整，来调整切割长度的调整，完成不同尺寸轧板的切割。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体的剖视的结构示意图；
[0016]图2为本技术的定位机构的结构示意简图；
[0017]图3为本技术的定长机构的结构示意简图。
[0018]图中标记：1
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信号灯、2
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液压缸、3
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壳体、4
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放置板、5
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输送机构、6
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加热腔、7
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支撑底座、8
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加热管、9
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液压伸缩杆、10
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切割刀、11
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定位机构、111
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固定板、112
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第二电动推杆、113
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定位板、114
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第二保护垫、12
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移动块、13
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定长机构、131
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滑块、132
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第一电动推杆、133
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安装板、134
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传感器、135
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缓冲垫、136
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挡板、14
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电动滑轨、15
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横板、17
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电机、18
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导流板、19
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控制室、20
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风扇、21
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丝杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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3，一种用于轧板生产的热剪机，包括壳体3，壳体3的左侧连接有输送机构5，通过输送机构5将上端加热好的工件向壳体3内运输，壳体3的中部的相对一侧内壁安装有放置板4，壳体3的左侧上端内壁安装有液压缸2，液压缸2的下端连接有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的下端通过固定螺丝安装有切割刀10，通过液压伸缩杆9下降，带动切割刀10下降，对工件进行定长切割处理，切割完毕后，壳体3的右侧内壁上安装有横板15，横板15的下端安装有电动滑轨14，电动滑轨14上滑动安装有定长机构13，放置板4的前后两侧上设置有丝杆21，丝杆21上活动安装有移动块12，移动块12的相对一侧安装有定位机构11，移动块12移动，通过移动块12带动定位机构11固定的工件向后运输，带动工件到达排料口处，然后将工件自动排出，放置板4的左侧下端内部安装有加热腔6，加热腔6的上端均匀的设置有多组加热管8，在切割时，加热管8产生热量，然后将热量向上排出，能够对工件进行加热处理，保证工件的切割效果。
[0021]需要说明的是，壳体3的两侧分别开设有进料口和排料口，通过进料口排入工件，通过排料口将工件排出，壳体3的底部四端安装有支撑底座7，壳体3的右侧内部设置有控制室19，加热管8的下端在加热腔6的内壁上设置有多组风扇20，通过风扇20将加热管8产生的温度向上排入到放置板4上侧，对工件进行加热处理。
[0022]需要说明的是，加热腔6的上侧在放置板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轧板生产的热剪机，包括壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)的左侧连接有输送机构(5)，所述壳体(3)的中部的相对一侧内壁安装有放置板(4)，所述壳体(3)的左侧上端内壁安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的下端连接有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的下端通过固定螺丝安装有切割刀(10)，所述壳体(3)的右侧内壁上安装有横板(15)，所述横板(15)的下端安装有电动滑轨(14)，所述电动滑轨(14)上滑动安装有定长机构(13)，所述放置板(4)的前后两侧上设置有丝杆(21)，所述丝杆(21)上活动安装有移动块(12)，所述移动块(12)的相对一侧安装有定位机构(11)，所述放置板(4)的左侧下端内部安装有加热腔(6)，所述加热腔(6)的上端均匀的设置有多组加热管(8)。2.如权利要求1所述的一种用于轧板生产的热剪机，其特征在于：所述壳体(3)的两侧分别开设有进料口和排料口，所述壳体(3)的底部四端安装有支撑底座(7)，所述壳体(3)的右侧内部设置有控制室(19)，所述加热管(8)的下端在加热腔(6)的内壁上设置有多组风扇(20)。3.如权利要求2所述的一种用于轧板生产的热剪机，其特征在于：所述加热腔(6)的上侧在放置板(4)上均匀的开设有多个透气孔，所述壳体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯杰，
申请(专利权)人：湖北博大同鑫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：