一种便于回收的智能板材加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于回收的智能板材加工设备，其包括机体和转动设置在机体上的进料辊，所述进料辊的长度方向沿机体的宽度方向设置，所述机体上方设置有切割装置；所述机体内设置有落料板，所述落料板倾斜设置，所述落料板位于进料辊的下方，所述落料板的表面贯穿设置有网状槽；所述机体内设置有落屑箱和落料箱，所述落屑箱位于落料板的下方，所述落料箱位于落料板的较低端。本实用新型专利技术具有在对板件加工时，对产生的废屑和多余材料进行分离，以便于回收再利用的效果。便于回收再利用的效果。便于回收再利用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于回收的智能板材加工设备


[0001]本技术板材加工设备的
，尤其是涉及一种便于回收的智能板材加工设备。

技术介绍

[0002]目前，板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
[0003]现有技术中设计有授权公告号为CN211490442U的中国专利提供了一种自动化智能装饰板材加工设备，其包括机体，机体内侧设置有若干个进料辊，机体的上方设置有切割架，切割架上设置有切割装置；板件在加工时，板件方式在进料辊上，进料辊转动带动板件在机体上移动，当板件移动至切割架的下方时，切割装置对板件进行切割加工。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切割装置在对板件进行加工时，会产生较多的废屑，同时切割后会产生多余的材料，切割产生的多余材料和碎屑会通过进料辊落下，多余的材料和废屑混淆在一起，不便于对加工产生的多余材料回收再利用，因此有待改善。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种便于回收的智能板材加工设备。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种便于回收的智能板材加工设备，包括机体和转动设置在机体上的进料辊，所述进料辊的长度方向沿机体的宽度方向设置，所述机体上方设置有切割装置；所述机体内设置有落料板，所述落料板倾斜设置，所述落料板位于进料辊的下方，所述落料板的表面贯穿设置有网状槽；所述机体内设置有落屑箱和落料箱，所述落屑箱位于落料板的下方，所述落料箱位于落料板的较低端。
[0008]通过采用上述技术方案，在对板件进行加工时，将板件放置在进料辊上，通过转动进料辊带动板件进料，通过切割装置对板件切割，在切割加工工时，产生的废屑和多余材料会通过进料辊掉落在落料板上，由于落料板倾斜设置，此时废屑会通过网状槽掉落至落屑箱内，而多余板材会在落料板上滑动，并最终掉落至落料箱内，从而实现对加工产生的多余板材和废屑进行自动分离，以便于对板材回收再利用，减少了工作时间，提高了加工效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述落料板上连接有振动器。
[0010]通过采用上述技术方案，振动器带动落料板振动，有利于废屑和多余板材在落料板上滑动，缓解废屑和落料板在落料板上堆积的现象。
[0011]本技术进一步设置为：所述机体的内侧壁上对称开设有缓冲槽，所述缓冲槽的长度方向沿落料板的长度方向设置，所述缓冲槽内固定设置有导向杆，所述导向杆沿缓冲槽的宽度方向设置；所述导向杆贯穿落料板，所述落料板的上表面和下表面对称固定设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在导向杆的外侧壁上，所述缓冲弹簧与缓冲槽的内侧壁
相抵。
[0012]通过采用上述技术方案，振动器在带动落料板振动时，缓冲弹簧的两端分别和落料板和缓冲槽的内侧壁相抵，此时导向杆对落料板导向，落料板可以在缓冲槽内震动，缓冲弹簧对落料板和机体之间的振动进行缓冲，从而落料板在被振动器带动振动时，减少了机体发生的振动，确保了设备加工时的精确度。
[0013]本技术进一步设置为：所述机体内倾斜固定设置有导料板，所述导料板位于落料板的下方，所述落屑箱位于导料板的较低端。
[0014]通过采用上述技术方案，废屑通过网状槽后，会先掉落在倾斜的导料板上，然后再滑落至落屑箱内，提高了对加工产生废屑的收集效果，无需使用体积较大的落屑箱进行回收，进一步提高了回收时的便捷性。
[0015]本技术进一步设置为：所述机体的侧壁贯穿设置有一组出料口，所述落屑箱和落料箱分别位于两个出料口内，所述出料口内固定设置有滑轨，所述滑轨的长度方向沿机体的宽度方向设置，所述落屑箱和落料箱均滑移设置在滑轨上。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动落屑箱和落料箱在滑轨上滑移，将落屑箱和落料箱与出料口相互脱离，即可对落屑箱和落料箱与机体之间进行拆卸，以便于回收收集到的废屑和材料，将落屑箱和落料箱安装在滑轨上滑移，即可对落屑箱和落料箱与机体之间安装，达到便于拆装落屑箱和落料箱的效果。
[0017]本技术进一步设置为：所述落屑箱和落料箱向出料口方向的一端上均转动设置有拉环。
[0018]通过采用上述技术方案，拉动拉环，以便于驱动落屑箱和落料箱在滑轨上滑移。
[0019]本技术进一步设置为：所述机体朝向出料口方向的一侧上转动设置有限位板，所述限位板可同时与落屑箱和落料箱的端壁相抵。
[0020]通过采用上述技术方案，将落屑箱和落料箱插设至出料口内后，转动限位板，将限位板与落屑箱和落料箱的端壁相抵，将落屑箱和落料箱限位在出料口内，缓解收料时落屑箱和落料箱发生滑移的现象。
[0021]本技术进一步设置为：所述限位板上贯穿设置有与机体之间螺纹连接的螺栓，所述螺栓与限位板的外侧壁相抵。
[0022]通过采用上述技术方案，转动螺栓，将螺栓与限位板相互脱离，即可转动限位板使其与落屑箱和落料箱端壁相互脱离，将限位板转动至水平状态，然后转动螺栓使其与限位板的外侧壁相抵，即可对限位板件固定，提高了限位板对落屑箱和落料箱限位时的稳定性。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]1.通过设置落料板、网状槽、落屑箱和落料箱，加工产生的废屑会通过网状槽掉落至落屑箱内，而多余板材会在落料板上滑动，并最终掉落至落料箱内，从而实现对加工产生的多余板材和废屑进行自动分离，以便于对板材回收再利用，减少了工作时间，提高了加工效率；
[0025]2.通过设置振动器、缓冲槽、导向杆、落料板和缓冲弹簧，振动器可以带动落料板振动，有利于废屑和多余板材在落料板上滑动，缓解废屑和落料板在落料板上堆积的现象；
[0026]3.通过设置出料口、滑轨、拉环、限位板和螺栓，以便于对落屑箱和落料箱与机体之间快速拆装，从而便于对回收得到的废屑和多余材料进行回收搬运，对落屑箱和落料箱
内部进行清理。
附图说明
[0027]图1是实施例中一种便于回收的智能板材加工设备的结构示意图。
[0028]图2是实施例中一种便于回收的智能板材加工设备的剖面示意图。
[0029]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0030]图中，1、机体；11、进料辊；12、出料口；2、切割装置；3、落料板；31、网状槽；32、振动器；4、落屑箱；41、落料箱；5、缓冲槽；51、导向杆；52、缓冲弹簧；6、导料板；7、滑轨；8、拉环；9、限位板；91、螺栓。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]参照图1和图2，为本技术公开的一种便于回收的智能板材加工设备，包括机体1和转动设置在机体1上的进料辊11，进料辊11的长度方向沿机体1的宽度方向设置，机体1上方设置有切割装置2。在对板件进行加工时，将板件放置在进料辊11上，通过转动进料辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于回收的智能板材加工设备，包括机体(1)和转动设置在机体(1)上的进料辊(11)，所述进料辊(11)的长度方向沿机体(1)的宽度方向设置，所述机体(1)上方设置有切割装置(2)；其特征在于：所述机体(1)内设置有落料板(3)，所述落料板(3)倾斜设置，所述落料板(3)位于进料辊(11)的下方，所述落料板(3)的表面贯穿设置有网状槽(31)；所述机体(1)内设置有落屑箱(4)和落料箱(41)，所述落屑箱(4)位于落料板(3)的下方，所述落料箱(41)位于落料板(3)的较低端。2.根据权利要求1所述的一种便于回收的智能板材加工设备，其特征在于：所述落料板(3)上连接有振动器(32)。3.根据权利要求2所述的一种便于回收的智能板材加工设备，其特征在于：所述机体(1)的内侧壁上对称开设有缓冲槽(5)，所述缓冲槽(5)的长度方向沿落料板(3)的长度方向设置，所述缓冲槽(5)内固定设置有导向杆(51)，所述导向杆(51)沿缓冲槽(5)的宽度方向设置；所述导向杆(51)贯穿落料板(3)，所述落料板(3)的上表面和下表面对称固定设置有缓冲弹簧(52)，所述缓冲弹簧(52)套设在导向杆(51)的外侧壁上，所述缓冲弹簧(52)与缓冲槽(5)的内侧壁相抵。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡丽娜，
申请(专利权)人：南通铂曼机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：