一种大功率连接器焊接工艺制造技术

本发明专利技术提供一种大功率连接器焊接工艺，包括如下焊接步骤：S1、将需要焊锡的线材需要先插入浸锡装置中进行浸锡处理；S2、在焊接时选择大功率恒温焊锡台，以保证焊接的温度满足要求；S3、先将恒温烙铁咀放置于需要焊接的大功率连接器金属端子，预热t1时间，再加入适量锡线使其锡完全融合于连接器金属端子的内壁上；S4、将S1中经过浸锡处理的线材插入对应的大功率连接器金属端子内。本发明专利技术的大功率连接器焊接工艺，解决大功率连接器焊接出现冷焊，空焊，焊接不饱满情况，最终减低连接器导通电阻，提升使用寿命和能量消耗情况，采用本专利方案焊接，可以更加合理选择连接器和线材规格，降低成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率连接器焊接工艺


[0001]本专利技术涉及连接器焊接
，具体为一种大功率连接器焊接工艺。

技术介绍

[0002]连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件(元器件)。它的作用非常单纯:在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件。
[0003]连接器有多种连接方式，特殊的需要通过焊锡进行焊接，而大功率的连接器由于连接器金属端头和连接线材较粗，因此焊接容易出现冷焊，焊接不饱满，内部空焊等不良的情况，使得焊接效果不好，连接器导通电阻大，导致易出现接触发热，严重情况会出现起火，火灾情况。降低了连接器使得该连接器的电子设备的使用寿命，增加了能量消耗。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大功率连接器焊接工艺，解决了大功率的连接器由于连接器金属端头和连接线材较粗，因此焊接容易出现冷焊，焊接不饱满，内部空焊等不良的情况，使得焊接效果不好，连接器导通电阻大，导致易出现接触发热，严重情况会出现起火，火灾情况。降低了连接器使得该连接器的电子设备的使用寿命，增加了能量消耗的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大功率连接器焊接工艺，包括如下焊接步骤：
[0008]S1、将需要焊锡的线材需要先插入锡液中进行浸锡处理；
[0009]S2、在焊接时选择大功率恒温焊锡台，以保证焊接的温度满足要求；
[0010]S3、先将恒温烙铁咀放置于需要焊接的大功率连接器金属端子，预热t1时间，再加入适量锡线使其锡完全融合于连接器金属端子的内壁上；
[0011]S4、将S1中经过浸锡处理的线材插入对应的大功率连接器金属端子内，同时恒温烙铁咀一直与大功率连接器金属端子的侧壁保持接触，使其保证金属端子温度满足要求；
[0012]S5、在经过浸锡处理的线材插入连接器金属端子内后保持t2时间，将恒温烙铁咀与大功率连接器金属端子再加锡于恒温烙铁咀上，并对准大功率连接器金属端子口处添加，加入的锡量，需要完全淹过大功率连接器金属端子口，但不可以出现外溢情况；
[0013]S6、待S5中锡加入满足要求后，将恒温烙铁咀放置于线材与大功率连接器金属端子的结合区加热t3时间，之后转动线材，使线材可以灵活的与锡完全融合；
[0014]S7、待转动线材之后拿开恒温烙铁，等锡完全固化后，方可移动线材和连接器金属端子，将焊接良好的线材放置于合理的区域自然冷却即可。
[0015]优选的，所述大功率恒温恒温焊锡台选择在90
‑
150W。
[0016]优选的，所述S3中预热的t1时间为1
‑
5秒。
[0017]优选的，所述S4中保持的t2时间为1
‑
5秒。
[0018]优选的，所述S6中加热的t3之间为3
‑
5秒。
[0019]优选的，在S7冷却完成后对大功率连接器金属端子与线材的焊接处进行焊接检测试验，焊接检测试验包括观察法检测、红外热像法检测、超声波探伤法检测和抗拉强度检测。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了一种大功率连接器焊接工艺。具备以下有益效果：
[0022]本专利技术的大功率连接器焊接工艺，解决大功率连接器焊接出现冷焊，空焊，焊接不饱满情况，最终减低连接器导通电阻，提升使用寿命和能量消耗情况，采用本专利方案焊接，可以更加合理选择连接器和线材规格，降低成本。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的焊接工艺流程图；
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]如图1所示，本专利技术实施例提供一种大功率连接器焊接工艺，包括如下焊接步骤：
[0027]S1、将需要焊锡的线材需要先插入锡液中进行浸锡处理，使得线材的连接端能够均匀的布满焊锡，等线材连接端表面的焊锡固化后放在一侧备用；
[0028]S2、在焊接时选择大功率恒温焊锡台，以保证焊接的温度满足要求，不仅能够快速将锡线融化，还能快速对大功率连接器金属端子进行预热。
[0029]S3、先将恒温烙铁咀放置于需要焊接的大功率连接器金属端子，预热1
‑
5秒，再加入适量锡线使其锡完全融合于连接器金属端子的内壁上，预热连接器金属端子能够保持足够的热量避免融化的锡出现凝固现象；
[0030]S4、将S1中经过浸锡处理的线材插入对应的大功率连接器金属端子内，同时恒温烙铁咀一直与大功率连接器金属端子的侧壁保持接触，使其保证金属端子温度满足要求，使得净化浸锡处理的线材表面固化的焊锡能够与连接器金属端子内壁上融化的锡融合，并通过保持大功率连接器金属端子的温度给线材表面固化的焊锡进行加温，使得固化的焊锡再次融化，与大功率连接器金属端子内壁的的锡液完全融为一体；
[0031]S5、在经过浸锡处理的线材插入连接器金属端子内后保持1
‑
5秒，将恒温烙铁咀与大功率连接器金属端子再加锡于恒温烙铁咀上，并对准大功率连接器金属端子口处添加，加入的锡量，需要完全淹过大功率连接器金属端子口，但不可以出现外溢情况，以便对大功率连接器金属端子口的缝隙处进行密封，保证其紧固性。
[0032]S6、待S5中锡加入满足要求后，将恒温烙铁咀放置于线材与大功率连接器金属端
子的结合区加热3
‑
5秒时间，之后转动线材，使得大功率连接器金属端子与线材之间的焊锡均匀的分散在二者表面，使线材可以灵活的与锡完全融合，也可以保证锡与端子完成融合，最终保证线材与连接器金属端子完成融合；
[0033]S7、待转动线材之后拿开恒温烙铁，等锡完全固化后，方可移动线材和连接器金属端子，将焊接良好的线材放置于合理的区域自然冷却即可。
[0034]在S7冷却完成后对大功率连接器金属端子与线材的焊接处进行焊接检测试验，焊接检测试验包括观察法检测、红外热像法检测、超声波探伤法检测和抗拉强度检测，对大功率连接器金属端子与线材的焊接处分别进行观察法检测、红外热像法检测、超声波探伤法检测的焊接检测试验，来判断此种焊接焊接工艺的焊接效果是否优于其他焊接方法。
[0035]实施例二：
[0036]一种大功率连接器焊接工艺，其步骤与实施例1基本相同，但取消了恒温烙铁咀对大功率连接器金属端子的加热以及S6中对线材的转动。
[0037]对比例：
[0038]通过常用的焊接方式，将大功率连接器金属端子口的内部进行加锡，并在线材的表面进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率连接器焊接工艺，包括如下焊接步骤：S1、将需要焊锡的线材需要先插入锡液中进行浸锡处理；S2、在焊接时选择大功率恒温焊锡台，以保证焊接的温度满足要求；S3、先将恒温烙铁咀放置于需要焊接的大功率连接器金属端子，预热t1时间，再加入适量锡线使其锡完全融合于连接器金属端子的内壁上；S4、将S1中经过浸锡处理的线材插入对应的大功率连接器金属端子内，同时恒温烙铁咀一直与大功率连接器金属端子的侧壁保持接触，使其保证金属端子温度满足要求；S5、在经过浸锡处理的线材插入连接器金属端子内后保持t2时间，将恒温烙铁咀与大功率连接器金属端子再加锡于恒温烙铁咀上，并对准大功率连接器金属端子口处添加，加入的锡量，需要完全淹过大功率连接器金属端子口，但不可以出现外溢情况；S6、待S5中锡加入满足要求后，将恒温烙铁咀放置于线材与大功率连接器金属端子的结合区加热t3时间，之后转动线材，使线材可以灵活的与锡完全融合；S7、待转动线材之后拿开恒温...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊武，
申请(专利权)人：东莞市极线电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：