本实用新型专利技术公开了一种SATA连接器自动化焊接装置，包括焊接台、电烙铁、X轴滑台模组、Y轴滑台模组、Z轴滑台模组、载具、出丝机构及送丝机构；所述Y轴滑台模组连接于焊接台上，载具可拆卸的连接于Y轴滑台模组上，且焊接台的上连接有支架；所述X轴滑台模组连接于支架顶端，Z轴滑台模组连接于X轴滑台模组上，且Z轴滑台模组上连接有支撑板，支撑板上连接有弧形的调节块，电烙铁及出丝机构连接于调节块上；所述送丝机构连接于Z轴滑台模组的顶端，且送丝机构通过软管连接于出丝机构。本实用新型专利技术以机器自动焊接取代传统的手工焊接，极大的提高了焊接的效率；焊点小且圆润光滑，保证焊接的质量；电烙铁不会误触焊接好的焊点，无需二次返工。无需二次返工。无需二次返工。
【技术实现步骤摘要】
一种SATA连接器自动化焊接装置
[0001]本技术涉及锡焊装置
，尤其涉及一种SATA连接器自动化焊接装置。
技术介绍
[0002]SATA连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的PIN及包覆绝缘本体的金属遮蔽壳体，PIN包括用以与对接接头接触的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部。PIN一般采用锡焊的方式连接于绝缘本体上。
[0003]但在现有技术中，PIN往绝缘本体上焊接时，大多采用人工手动焊接的方式，这种传动的焊接方式存在以下问题：
①
、相当的费时费力，极大的降低了焊接效率；
②
、手工焊接的焊点大且不光滑，焊点不美观，质量不合格；
③
、操作不慎后，电烙铁触碰到焊接好的焊点，PIN容易脱落，需再次返工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种SATA连接器自动化焊接装置，以机器自动焊接取代传统的手工焊接，极大的提高了焊接的效率；焊点小且圆润光滑，保证焊接的质量；电烙铁不会误触焊接好的焊点，无需二次返工，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种SATA连接器自动化焊接装置，包括焊接台、电烙铁、X轴滑台模组、Y轴滑台模组、Z轴滑台模组、载具、出丝机构及送丝机构；所述Y轴滑台模组连接于焊接台上，载具可拆卸的连接于Y轴滑台模组上，且焊接台的上连接有支架；所述X轴滑台模组连接于支架顶端，Z轴滑台模组连接于X轴滑台模组上，且Z轴滑台模组上连接有支撑板，支撑板上连接有弧形的调节块，电烙铁及出丝机构连接于调节块上；所述送丝机构连接于Z轴滑台模组的顶端，且送丝机构通过软管连接于出丝机构；所述焊接台上连接有控制器，电烙铁、X轴滑台模组、Y轴滑台模组、Z轴滑台模组及送丝机构电性连接于控制器。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述出丝机构包括管道a及针头；所述针头连接于管道a上，管道a连接于调节装置上；所述电烙铁连接于夹套上，夹套、调节装置滑动或固定连接于调节块上，针头指向电烙铁的烙铁头上。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述载具的上表面设有若干个放置物料的嵌槽，嵌槽在载具上呈矩形阵列排布，且嵌槽的中部设有凹槽。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述送丝机构包括轴架、支座、管道b、管道c、电机及可调节的压紧组件；所述轴架连接于Z轴滑台模组的后端，轴架之间放置有用于承接线盘的中心轴；所述支座呈U字型，管道b及管道c通过锁紧螺母连接于支座上，软管连接于管道a及管道b之间；所述电机连接于支座底部，电机的动力输出轴上连接有主动轮；所述压紧组件连接于支座上，压紧组件上连接有从动轮，压紧组件推动从动轮紧贴于主动轮。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述压紧组件包括调节螺钉、耳板及弹簧；所述支座的侧部连接有竖板，调节螺钉螺纹配合于竖板；所述耳板的一端铰接于支座，从动轮转
动连接于耳板上，耳板上连接有横杆，弹簧的一端插接于横杆外壁，另一端抵接于调节螺钉上。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述耳板的一端连接有手柄，手柄穿过支座上的滑槽，且滑槽呈长腰型结构。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述主动轮及从动轮的外壁均设有花纹。
[0013]本技术的进一步改进方案是，所述凹槽的深度尺寸小于嵌槽的深度尺寸。
[0014]本技术的进一步改进方案是，所述支架的侧部连接有托盘，托盘上放置有温控器，电烙铁电性连接于温控器。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]第一、本技术的SATA连接器自动化焊接装置，以机器自动焊接取代传统的手工焊接，极大的提高了焊接的效率；焊点小且圆润光滑，保证焊接的质量；电烙铁不会误触焊接好的焊点，无需二次返工。
[0017]第二、本技术的SATA连接器自动化焊接装置，夹套、调节装置滑动或固定连接于调节块上，可根据实际需求调节针头及电烙铁的位置、形态。
[0018]第三、本技术的SATA连接器自动化焊接装置，嵌槽的中部设有凹槽，方便了物料的取放，进一步提升工作效率。
[0019]第四、本技术的SATA连接器自动化焊接装置，从动轮连接于压紧组件上，保证主动轮和从动轮不会将锡丝压断。
[0020]第五、本技术的SATA连接器自动化焊接装置，耳板的一端连接有手柄，手柄穿过支座上的滑槽，方便安装锡丝。
[0021]第六、本技术的SATA连接器自动化焊接装置，主动轮及从动轮的外壁均设有花纹，从而防止锡丝打滑。
[0022]第七、本技术的SATA连接器自动化焊接装置，电烙铁电性连接于温控器，保证电烙铁温度稳定，保证焊接的质量。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术的局部结构示意图。
[0025]图3为本技术的送丝机构的结构示意图。
[0026]图4为本技术的载具结构示意图。
[0027]图中：1
‑
焊接台、101
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支架、102
‑
托盘、2
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电烙铁、201
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夹套、3
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X轴滑台模组、4
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Y轴滑台模组、5
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Z轴滑台模组、501
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支撑板、502
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调节块、503
‑
调节槽、6
‑
载具、601
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嵌槽、602
‑
凹槽、7
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出丝机构、701
‑
管道a、702
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针头、703
‑
调节装置、8
‑
送丝机构、801
‑
轴架、802
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支座、803
‑
管道b、804
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管道c、805
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电机、806
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压紧组件、8061
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调节螺钉、8062
‑
耳板、8063
‑
弹簧、8064
‑
横杆、8065
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手柄、807
‑
中心轴、808
‑
主动轮、809
‑
从动轮、810
‑
竖板、9
‑
软管、10
‑
控制器、11
‑
温控器、12
‑
线盘、13
‑
锡丝。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0029]实施例1：如图1～4所示，一种SATA连接器自动化焊接装置，包括焊接台1、电烙铁2、X轴滑台模组3、Y轴滑台模组4、Z轴滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SATA连接器自动化焊接装置，其特征在于：包括焊接台（1）、电烙铁（2）、X轴滑台模组（3）、Y轴滑台模组（4）、Z轴滑台模组（5）、载具（6）、出丝机构（7）及送丝机构（8）；所述Y轴滑台模组（4）连接于焊接台（1）上，载具（6）可拆卸的连接于Y轴滑台模组（4）上，且焊接台（1）的上连接有支架（101）；所述X轴滑台模组（3）连接于支架（101）顶端，Z轴滑台模组（5）连接于X轴滑台模组（3）上，且Z轴滑台模组（5）上连接有支撑板（501），支撑板（501）上连接有弧形的调节块（502），电烙铁（2）及出丝机构（7）连接于调节块（502）上；所述送丝机构（8）连接于Z轴滑台模组（5）的顶端，且送丝机构（8）通过软管（9）连接于出丝机构（7）；所述焊接台（1）上连接有控制器（10），电烙铁（2）、X轴滑台模组（3）、Y轴滑台模组（4）、Z轴滑台模组（5）及送丝机构（8）电性连接于控制器（10）。2.如权利要求1所述的一种SATA连接器自动化焊接装置，其特征在于：所述出丝机构（7）包括管道a（701）及针头（702）；所述针头（702）连接于管道a（701）上，管道a（701）连接于调节装置（703）上；所述电烙铁（2）连接于夹套（201）上，夹套（201）、调节装置（703）滑动或固定连接于调节块（502）上，针头（702）指向电烙铁（2）的烙铁头上。3.如权利要求1所述的一种SATA连接器自动化焊接装置，其特征在于：所述载具（6）的上表面设有若干个放置物料的嵌槽（601），嵌槽（601）在载具（6）上呈矩形阵列排布，且嵌槽（601）的中部设有凹槽（602）。4.如权利要求1所述的一种SATA连接器自动化焊接装置，其特征在于：所述送丝机构（8）包括轴架（801）、支座（802）、管道b（803）、管道c（804）、电机（805）及可调节的压紧组件（806）；所述轴架（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华刚，
申请(专利权)人：今皓光电昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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