本实用新型专利技术公开了一种涤纶长丝染色装置，包括：机架，设于所述机架上的两端的支撑板，左右对称设置在所述支撑板上的两个放置辊，与其一放置辊相连的电机，位于所述两端的支撑板之间的染色池；所述染色池上设有振动机构、导轮组及回料机构；所述导轮组包括第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮及第五导轮；所述第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮及第五导轮均能够在染色池上转动；所述第一导轮位于所述染色池的左侧上端；所述第二导轮和第三导轮水平布置，位于所述染色池中间位置；所述第四导轮位于所述染色池右侧上端；所述第五导轮位于第四导轮的右侧且高于第四导轮。第四导轮的右侧且高于第四导轮。第四导轮的右侧且高于第四导轮。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶长丝染色装置
[0001]本技术属于涤纶长丝加工
，尤其是涉及一种涤纶长丝染色装置。
技术介绍
[0002]涤纶长丝作为衣用纤维，其织物在洗后达到不皱、免烫的效果。
[0003]涤纶长丝在使用前需要进行染色，现有染色装置均为对涤纶长丝染料后，涤纶长丝会带出大量的染料后进行吹干，在吹干过程中会造成染色不均匀的现象，且浪费染料。
技术实现思路
[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种涤纶长丝染色装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种涤纶长丝染色装置，包括：机架，设于所述机架上的两端的支撑板，左右对称设置在所述支撑板上的两个放置辊，与其一放置辊相连的电机，位于所述两端的支撑板之间的染色池；所述染色池上设有振动机构、导轮组及回料机构；所述振动机构位于染色池的中间位置，所述回料机构设于染色池的右侧顶部；所述导轮组包括第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮及第五导轮；所述第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮及第五导轮均能够在染色池上转动；所述第一导轮位于所述染色池的左侧上端；所述第二导轮和第三导轮水平布置，位于所述染色池中间位置；所述第四导轮位于所述染色池右侧上端；所述第五导轮位于第四导轮的右侧且高于第四导轮。
[0006]进一步的，所述第五导轮由多个中间底两侧高的辊组成。
[0007]进一步的，所述振动机构包括固定在染色池上的振动电机，与所述振动电机相连接的支架，能够在所述支架上转动的第六导轮。
[0008]进一步的，所述回料机构包括设置在所述染色池右侧上端的容料板，设置在所述容料板右侧的竖板，配合所述第五导轮设置在所述容料板上的吸料组件，配合所述第五导轮设置在所述竖板上的刮除组件。
[0009]进一步的，所述吸料组件包括设置在所述容料板下方的限位板，配合所述限位板设置在所述容料板上的的海绵；所述限位板上开设有多个通料孔。
[0010]进一步的，所述海绵与第五导轮间隙为2
‑
5mm。
[0011]进一步的，所述刮除组件包括设置在所述染色池前壁右端的转轴槽，能够在所述转轴槽中转动且设置在所述第五导轮前壁上的转轴，设置在所述竖板上的多个刮板槽，能够在所述刮板槽中滑动的刮板，设置在所述刮板和竖板之间的刮板弹簧，配合所述第五导轮设置在所述染色池上的推动部件。
[0012]进一步的，所述刮板端部能够与第五导轮的辊贴合。
[0013]进一步的，所述刮板端部设有斜面。
[0014]进一步的，所述推动部件包括设置在所述染色池后壁上的推块滑槽，设置在所述推块滑槽下方的限位槽，能够在所述推块滑槽中滑动的推块，紧贴在所述推块后壁上的顶
板，位于所述顶板和所述推块滑槽中滑动的推块弹簧，设置在所述刮板的前壁上的接触杆，接触杆能够与所述推块相接触。
[0015]综上所述，本技术通过振动机构的设置，能够将处在染料池中的涤纶长丝进行挤压和吸收，使涤纶长丝染料充分；通过回料机构的设置，能够将涤纶长丝上粘附的多余染料进行清理，然后重新流至染料池中，节省染料。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为回料机构的部分结构示意图。
[0018]图3为推动部件的结构示意图。
[0019]图4为刮板的结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，一种涤纶长丝染色装置，包括：机架1、支撑板10、放置辊2、电机20、染色池3、振动机构、导轮组及回料机构；四个支撑板10分别对称设置在机架1上的前后左右两端；两个放置辊2左右对称设置在所述支撑板10上；电机20固定在右侧的支撑板10上，活动端与放置辊2的固定连接，放置辊2上能够放置多个卷筒；染色池3位于所述两端的支撑板10之间。
[0021]具体的，所述导轮组包括第一导轮41、第二导轮42、第三导轮43、第四导轮44及第五导轮45；所述第一导轮41、第二导轮42、第三导轮43、第四导轮44及第五导轮45均能够在染色池3上转动；所述第一导轮41位于所述染色池3的左侧上端；所述第二导轮42和第三导轮43水平布置，位于所述染色池3中间位置；所述第四导轮44位于所述染色池3右侧上端；所述第五导轮45位于第四导轮44的右侧且高于第四导轮44；所述第五导轮45由多个小辊组成，小辊的直径从两边到中间逐渐变小，辊的数量与卷筒的数量相同。
[0022]涤纶长丝通过左侧的放置辊2拉出，从第一导轮41的上端绕到第二导轮42和第三导轮43的下端，然后从第四导轮44的上端绕出至第五导轮45上，经过烘干箱后缠绕在右侧的放置辊2上进行收辊。
[0023]具体的，所述振动机构包括振动电机5、支架50及第六导轮51；振动电机5固定在染色池3上，支架50固定在振动电机50上；第六导轮51能够在所述支架50上转动。
[0024]振动电机5带动支架50上下振动，通过第六导轮51将处在染料池中的涤纶长丝进行挤压和吸收，使涤纶长丝染料充分。
[0025]具体的，所述回料机构包括容料板30、竖板31、吸料组件及刮除组件；容料板30由第一斜板和第二斜板构成，第一斜板的底部与染料池的右侧壁顶部相连接，第二斜板与第一斜板的顶端相连接，第一斜板与水平面之间的夹角大于第二斜板与水平面之间的夹角，第二斜板设置在第五导轮45的下方；竖板31设置在所述第二横板的右端部；所述吸料组件包括限位板32、海绵38及通料孔33；限位板32与第一斜面垂直且设置在所述第一斜板的下端，且限位板上开设有多个通料孔33；海绵38平铺放置在第一斜板和第二斜板上且底部与限位板32相接触，海绵38顶部与第五导轮45间隙为2
‑
5mm；所述刮除组件包括转轴槽34、转轴46、刮板槽35、刮板6、刮板弹簧60及推动部件；转轴槽34设置在所述染色池3前壁右端；转
轴46设置在所述第五导轮45前壁上且能够在所述转轴槽34中转动；多个刮板槽35位置与小辊对应，设置在所述竖板31上；刮板6能够在所述刮板槽35中滑动，刮板6端部能够与第五导轮45的小辊贴合且贴合的端部设有斜面61；刮板弹簧60设置在所述刮板6和竖板31之间；所述推动部件包括推块滑槽36、限位槽37、推块8、顶板81、推块弹簧80及接触杆62；推块滑槽36设置在所述染色池3后壁上；限位槽37设置在所述推块滑槽36下方；推块8上设有斜面，且推块8能够在所述推块滑槽36中滑动，也能够卡在所述限位槽37内；顶板81紧贴在所述推块8后壁上，推块弹簧80位于所述顶板81的后壁和所述推块滑槽36中滑动；接触杆62能够与所述推块8的斜面相接触，设置在所述刮板6的前壁上。
[0026]通过第五导轮45的小辊，粘附在第五导轮上的染料像中间直径最小的地方流动，最终通过海绵38将染料吸收；竖板31能防止染料从容料板30的上端流出；限位板32用于限制海绵38的位置，防止带有染料的海绵38因吸收染料重力变大，落入染料池3内；海绵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶长丝染色装置，其特征在于：包括：机架（1），设于所述机架（1）上的两端的支撑板（10），左右对称设置在所述支撑板（10）上的两个放置辊（2），与其一放置辊（2）相连的电机（20），位于所述两端的支撑板（10）之间的染色池（3）；所述染色池（3）上设有振动机构、导轮组及回料机构；所述振动机构位于染色池（3）的中间位置，所述回料机构设于染色池（3）的右侧顶部；所述导轮组包括第一导轮（41）、第二导轮（42）、第三导轮（43）、第四导轮（44）及第五导轮（45）；所述第一导轮（41）、第二导轮（42）、第三导轮（43）、第四导轮（44）及第五导轮（45）均能够在染色池（3）上转动；所述第一导轮（41）位于所述染色池（3）的左侧上端；所述第二导轮（42）和第三导轮（43）水平布置，且位于所述染色池（3）中间位置；所述第四导轮（44）位于所述染色池（3）右侧上端；所述第五导轮（45）位于第四导轮（44）的右侧且高于第四导轮（44）。2.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝染色装置，其特征在于：所述第五导轮（45）由多个中间底两侧高的辊组成。3.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝染色装置，其特征在于：所述振动机构包括固定在染色池（3）上的振动电机（5），与所述振动电机（5）相连接的支架（50），能够在所述支架（50）上转动的第六导轮（51）。4.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝染色装置，其特征在于：所述回料机构包括设置在所述染色池（3）右侧上端的容料板（30），设置在所述容料板（30）右侧的竖板（31），配合所述第五导轮（45）设置在所述容料板（30）上的吸料组件，配合所述第五导轮（45）设置在所述竖板（31...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文，
申请(专利权)人：浙江升龙纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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