激光焊接机多工位焊接工作台制造技术

本发明专利技术公开了激光焊接机多工位焊接工作台，包括主台体、多个高度调节机构、水平调节机构、方向调节机构、旋转机构、支撑机构和控制机构，其特征在于，所述高度调节机构、水平调节机构、方向调节机构、旋转机构和支撑机构均设置于主台体的上方，所述控制机构与主台体的底部固定连接，所述主台体的底部固定连接有多个支撑腿；所述高度调节机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸与主台体的顶部固定连接，所述伸缩气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有对称设置的多个承重杆。本发明专利技术通过调节机构和多工位机构的设置，使焊接工作台可以根据实际的焊接需要进行自由的调节，从而有效提升了焊接工作台的适用范围。效提升了焊接工作台的适用范围。效提升了焊接工作台的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接机多工位焊接工作台


[0001]本专利技术涉及激光焊接设备
，尤其涉及激光焊接机多工位焊接工作台。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，激光焊接是加工技术应用的重要方面之一。
[0003]但是现有的激光焊接机用工作台组成机构较为简单，工作台工位较为单一，同时工作台的工位无法根据实际的焊接需要进行自由调节，从而影响焊接工作台的适用范围。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中激光焊接机用工作台组成机构较为简单，工作台工位较为单一，同时工作台的工位无法根据实际的焊接需要进行自由调节的问题，而提出的激光焊接机多工位焊接工作台。
[0006]2.技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]激光焊接机多工位焊接工作台，包括主台体、多个高度调节机构、水平调节机构、方向调节机构、旋转机构、支撑机构和控制机构，其特征在于，所述高度调节机构、水平调节机构、方向调节机构、旋转机构和支撑机构均设置于主台体的上方，所述控制机构与主台体的底部固定连接，所述主台体的底部固定连接有多个支撑腿；
[0009]所述高度调节机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸与主台体的顶部固定连接，所述伸缩气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有对称设置的多个承重杆，所述主台体的顶部设有与承重杆对应的滑腔，所述主台体的顶部固定连接有与承重杆对应的锁紧机构；
[0010]所述水平调节机构包括第一电机和第一螺杆，所述安装板的顶部设有与第一螺杆对应的安装槽，所述第一电机的输出端与第一螺杆固定连接，所述第一螺杆位于安装槽内的一端螺纹套接有滑块；
[0011]所述方向调节机构包括支撑板和转杆，所述支撑板与滑块的顶部固定连接，所述支撑板的顶部设有支撑槽，所述支撑槽内固定连接有支撑杆，所述支撑杆上滑动套接有L型插杆，所述转杆上环绕设有与L型插杆对应的多个插槽；
[0012]所述旋转机构包括固定架和第二电机，所述固定架与转杆的顶部固定连接，所述第二电机与固定架的顶部一侧固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有转盘，所述转盘上设有对称设置的两个通口，所述通口内固定连接有导杆，所述导杆上滑动套接有夹紧板，所述夹紧板的一端设有多个固定口，两个所述夹紧板靠近第二电机的一端通过双头气缸连接，所述连接板上设有与双头气缸对应的贯穿
口，所述转盘远离第二电机的一侧固定连接有激光传感器；
[0013]所述支撑机构包括第二螺杆和垫板，所述主台体上设有与第二螺杆对应的空腔，所述第二螺杆位于空腔内的一端固定套接有第一齿轮，所述空腔内通过转杆转动连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转杆的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有旋钮，所述旋钮的一端与主台体通过锁紧螺钉固定连接，所述螺杆的顶部螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与垫板固定连接；
[0014]所述控制机构包括控制箱，所述控制箱的一侧固定连接有控制按钮，所述控制箱内设有控制器、存储器、电源和信号接收器，所述控制箱的一侧固定嵌设有电源接头，所述电源接头的输出端与电源的输入端连接，所述控制按钮、激光传感器、电源和信号接收器的输出端均与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与存储器、第一电机、第二电机、伸缩气缸和双头气缸的输入端连接。
[0015]优选地，所述支撑腿的底部固定连接有多个锁紧块，所述锁紧块上设有多个锁紧口。
[0016]优选地，所述锁紧机构包括卡块和卡杆，所述卡杆滑动插设于卡块上，所述承重杆上等距设有与卡杆对应的多个卡槽。
[0017]优选地，所述卡杆靠近承重杆的一端固定套接有卡套，所述卡杆远离卡套的一端固定连接有拉杆，所述卡杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与卡套和卡块固定连接。
[0018]优选地，所述支撑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与L型插杆和支撑槽内壁固定连接。
[0019]优选地，所述固定架的一端固定连接有限位块，所述转盘的边缘设有与限位块对应的环形滑轨。
[0020]优选地，所述安装槽内固定连接有滑杆，所述滑块上设有与滑杆对应的滑口，所述滑口内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与滑杆相接触。
[0021]优选地，所述垫板与主台体的顶部通过对称设置的多个阻尼减震器连接。
[0022]优选地，所述控制箱的底部设有安装口，所述安装口内通过转轴转动连接有挡板，所述挡板远离转轴的一端与安装口内壁通过紧固螺栓固定连接。
[0023]3.有益效果
[0024]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0025](1)本专利技术中，通过调节机构和多工位机构的设置，使焊接工作台可以根据实际的焊接需要进行自由的调节，从而有效提升了焊接工作台的适用范围。
[0026](2)本专利技术中，通过锁紧块的设置，可以方便对支撑腿进行固定，同时承重杆的设置，可以有效的对安装板进行支撑，同时锁紧机构的设置，可以对承重板的位置进行固定，同时滑杆的设置，可以有效防止滑块的晃动，钢珠可以减小滑块和滑杆之间的摩擦力。
[0027](3)本专利技术中，第二弹簧可以对L型插杆起到一定弹性支撑，同时限位块的设置，可以防止支撑盘的晃动，同时固定口的设置，可以方便对工件进行辅助固定。
[0028](4)本专利技术中，信号接收器的设置，可以接收远程控制指令，同时安装口的设置，可以方便对控制元件进行维护，同时电源接头的设置，可以方便对电源进行充电。
附图说明
[0029]图1为本专利技术提出的激光焊接机多工位焊接工作台的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术提出的激光焊接机多工位焊接工作台主台体处的俯视结构示意图；
[0031]图3为本专利技术提出的激光焊接机多工位焊接工作台转盘处的侧视结构示意图；
[0032]图4为图1的A处结构示意图；
[0033]图5为图1的B处结构示意图。
[0034]图中：1主台体、2支撑腿、3伸缩气缸、4安装板、5承重杆、6第一电机、7第一螺杆、8安装槽、9滑块、10支撑板、11转杆、12支撑槽、13支撑杆、14L型插杆、15固定架、16第二电机、17连接板、18转盘、19通口、20导杆、21夹紧板、22双头气缸、23激光传感器、24第二螺杆、25垫板、26空腔、27第一齿轮、28第二齿轮、29旋钮、30锁紧螺钉、31传动杆、32螺纹套、33控制箱、34控制按钮、35控制器、36存储器、37电源、38信号接收器、39电源接头、40锁紧块、41卡块、42卡杆、43卡套、44拉杆、45第一弹簧、46第二弹簧、47限位块、48滑杆、49钢珠、50阻尼减震器、51转轴、52挡板、53紧固螺栓。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光焊接机多工位焊接工作台，包括主台体(1)、多个高度调节机构、水平调节机构、方向调节机构、旋转机构、支撑机构和控制机构，其特征在于，所述高度调节机构、水平调节机构、方向调节机构、旋转机构和支撑机构均设置于主台体(1)的上方，所述控制机构与主台体(1)的底部固定连接，所述主台体(1)的底部固定连接有多个支撑腿(2)；所述高度调节机构包括伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)与主台体(1)的顶部固定连接，所述伸缩气缸(3)的输出端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部固定连接有对称设置的多个承重杆(5)，所述主台体(1)的顶部设有与承重杆(5)对应的滑腔，所述主台体(1)的顶部固定连接有与承重杆(5)对应的锁紧机构；所述水平调节机构包括第一电机(6)和第一螺杆(7)，所述安装板(4)的顶部设有与第一螺杆(7)对应的安装槽(8)，所述第一电机(6)的输出端与第一螺杆(7)固定连接，所述第一螺杆(7)位于安装槽(8)内的一端螺纹套(32)接有滑块(9)；所述方向调节机构包括支撑板(10)和转杆(11)，所述支撑板(10)与滑块(9)的顶部固定连接，所述支撑板(10)的顶部设有支撑槽(12)，所述支撑槽(12)内固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上滑动套接有L型插杆(14)，所述转杆(11)上环绕设有与L型插杆(14)对应的多个插槽；所述旋转机构包括固定架(15)和第二电机(16)，所述固定架(15)与转杆(11)的顶部固定连接，所述第二电机(16)与固定架(15)的顶部一侧固定连接，所述第二电机(16)的输出端固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的一端固定连接有转盘(18)，所述转盘(18)上设有对称设置的两个通口(19)，所述通口(19)内固定连接有导杆(20)，所述导杆(20)上滑动套接有夹紧板(21)，所述夹紧板(21)的一端设有多个固定口，两个所述夹紧板(21)靠近第二电机(16)的一端通过双头气缸(22)连接，所述连接板(17)上设有与双头气缸(22)对应的贯穿口，所述转盘(18)远离第二电机(16)的一侧固定连接有激光传感器(23)；所述支撑机构包括第二螺杆(24)和垫板(25)，所述主台体(1)上设有与第二螺杆(24)对应的空腔(26)，所述第二螺杆(24)位于空腔(26)内的一端固定套接有第一齿轮(27)，所述空腔(26)内通过传动杆(31)转动连接有与第一齿轮(27)相啮合的第二齿轮(28)，所述传动杆(31)的一端贯穿空腔(26)的内壁并固定连接有旋钮(29)，所述旋钮(29)的一端与主台体(1)通过锁紧螺钉(30)固定连接，所述第二螺杆(24)的顶部螺纹套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥斌，
申请(专利权)人：深圳市天策激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：