一种胶体剪切粘接强度测试方法及工装技术

本发明专利技术涉及粘接力测试及机械技术领域，具体而言，涉及一种胶体剪切粘接强度测试方法及工装。第一方面提供了一种胶体剪切粘接强度测试方法具体为对试样施加正压力，固定外侧粘接片，通过拉力实验机拉扯芯部粘接片向外移动，直至芯部粘接片与任意一侧的胶体完全分离，记录剪切时的最大载荷即为破坏载荷，根据破坏载荷计算得到胶体的剪切粘接强度；在粘接面积相同的情况下，对同一胶体施加不同的正压力，得到该胶体的不同正压力下的剪切粘接强度；分别测试不同的胶体的不同正压力下的剪切粘接强度。这样的方法能够更加准确、高效地测试胶片的粘接力，从而选取合适的在预设正压力下具有预设剪接粘接强度的胶体。预设剪接粘接强度的胶体。预设剪接粘接强度的胶体。

【技术实现步骤摘要】
一种胶体剪切粘接强度测试方法及工装


[0001]本专利技术涉及粘接力测试及机械
，具体而言，涉及一种胶体剪切粘接强度测试方法及工装。

技术介绍

[0002]现有技术中，动力系统用胶片时，因为胶片存在一定厚度，测试粘接力时，往往由于材料蠕变或其他变形而影响测试结果，市面上的剪切粘接强度检测方法得到的检测结果存在部分偏差。特别是在检测部分材料时，材料试样会产生部分剥离，对剪切粘接强度最终得到的结果有不同程度的影响，得不到材料粘接力或材料背胶粘接力的真实值；
[0003]并且现阶段只能测试材料的静态状态，无法模拟材料在实际使用情况下的剪切粘接强度，无法在材料的实际选择中直观的看到材料在相应压力下的强度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种胶体剪切粘接强度测试方法及工装，其能够更加准确、高效地测试胶片的粘接力，从而选取合适的在预设正压力下具有预设剪接粘接强度的胶体。
[0005]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0006]第一方面提供了一种胶体剪切粘接强度测试方法：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶体剪切粘接强度测试方法，其特征在于：对试样施加正压力，试样(10)包括一个芯部粘接片(11)和两个外侧粘接片(12)；两个所述外侧粘接片(12)分别设置在所述芯部粘接片(11)的底部的两侧；所述芯部粘接片(11)与所述外侧粘接片(12)之间通过胶体(13)粘接连接；正压力垂直地施加在外侧粘接片(12)上；固定所述外侧粘接片(12)，通过拉力实验机拉扯所述芯部粘接片(11)向外移动，直至所述芯部粘接片(11)与任意一侧的所述胶体(13)完全分离，记录剪切时的最大载荷即为破坏载荷，根据破坏载荷计算得到胶体(13)的剪切粘接强度；在粘接面积相同的情况下，对同一胶体(13)施加不同的正压力，得到该胶体(13)的不同正压力下的剪切粘接强度；分别测试不同的所述胶体(13)的不同正压力下的剪切粘接强度；根据上述多组测量结果，选取预设正压力下的满足剪切预设粘接强度的胶体(13)。2.根据权利要求1所述的胶体剪切粘接强度测试方法，其特征在于：沿所述芯部粘接片(11)的厚度方向，两个所述外侧粘接片(12)分别对称地设置在所述芯部粘接片(11)的两侧；且所述外侧粘接片(12)的顶部均通过胶体(13)设置在所述芯部粘接片(11)的底部。3.根据权利要求1所述的胶体剪切粘接强度测试方法，其特征在于：在外侧粘接片(12)的外部施加正压力F；所述正压力F由0kg开始以预设大小的压力值递增，至少测试得到10组数据；当正压力过大导致拉力实验机不能拉动试样(10)时，需减小正压力重新测试。4.根据权利要求1所述的胶体剪切粘接强度测试方法，其特征在于：所述芯部粘接片(11)相对所述外侧粘接片(12)的移动方向始终平行于所述胶体(13)的粘接平面，且不产生偏移。5.一种胶体剪切粘接强度测试工装，其特征在于，包括：装夹部(21)和夹爪移动组件(23)；所述装夹部(21)包括夹爪基座(100)和活动夹爪(200)，所述夹爪基座(100)与所述活动夹爪(200)围合形成夹持试样(10)的夹持空间；所述夹爪移动组件(23)设置在所述装夹部(21)上，以使得所述活动夹爪(200)、所述夹爪基座(100)沿第一方向相互靠近而对所述试样(10)施加正压力。6.根据权利要求5所述的胶体剪切粘接强度测试工装，其特征在于：所述夹爪基座(100)包括第一夹爪部(110)与基体(120)，所述第一夹爪部(110)靠近所述活动夹爪(200)的一侧具有第一夹爪固定面(111)；所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓江南，季政宇，杜俊丰，桂昊，金佺良，於洪将，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：