连续送料计量装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于物料传输控制设备技术领域，具体涉及一种连续送料计量装置，包括对流体物料进行储存并出料的缓冲仓，所述缓冲仓通过两个并列设置的下料口进行出料，每个下料口分别可转动的设置有一个用于控制下料口启闭的料门，所述料门通过转轴可转动的设置在下料口处，所述转轴连接有驱动装置，驱动装置驱动转轴带动料门旋转，控制下料口启闭。本发明专利技术在用于储存物料的缓冲仓内设置两个同样规格的下料口，两个下料口交替下料，应用于物料分批次、分规格的计量运输过程，能够实现高速物料的连续下料计量，节约时间、提高效率。同时由于不断更换下料口，能够避免由于缓冲仓内的物料堆积夯实造成的难以顺利下料的问题。成的难以顺利下料的问题。成的难以顺利下料的问题。

【技术实现步骤摘要】
连续送料计量装置


[0001]本专利技术属于物料传输控制设备
，具体涉及一种连续送料计量装置。

技术介绍

[0002]物料高速输送不间断精确计量设备需要适应大多数物料流动特性，尤其是粘结性物料容易粘结起拱，致使物料经过的控制通道由于物料粘结阻滞而堵塞无法工作。因此粘结性物料连续送料计量设备的控制机构需要能够满足不会因粘结性物料流动性很差而在机构瞬间关闭时粘结起拱堵塞，从而造成机器故障不能工作，以及机构关闭时无法进行连续送料的问题。

技术实现思路

[0003]根据上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种连续送料计量装置，采用两个卸料门交替卸料，连续输送，节省时间、提高效率且便于计量。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：连续送料计量装置，包括对流体物料进行储存并出料的缓冲仓，所述缓冲仓通过两个并列设置的下料口进行出料，每个下料口分别可转动的设置有一个用于控制下料口启闭的料门，所述料门通过转轴可转动的设置在下料口处，所述转轴连接有驱动装置，驱动装置驱动转轴带动料门旋转，控制下料口启闭。
[0005]进一步地，所述缓冲仓底部向两侧分叉形成两个对称的下料口，两个下料口之间所形成的角度为锐角。
[0006]进一步地，所述料门与下料口接触启闭的边缘设置为为外凸的弧形结构，下料口端部与料门形状相配合，料门关闭时，料门的弧形结构将下料口端部进行封闭。
[0007]进一步地，所述料门的旋转轨迹与料门边缘的弧形结构相配合，料门旋转过程中保持与下料口接触配合状态；所述料门弧形结构的旋转方向与下料口处物料的流通方向相剪切。
[0008]进一步地，所述转轴转动连接在缓冲仓的壳体上，转轴平行于料门弧形结构的轴向设置，转轴与料门固定连接并带动料门同步旋转。
[0009]进一步地，每个料门通过一套独立的驱动装置进行驱动，所述驱动装置包括驱动摇杆，驱动摇杆的一端与转轴固定连接，驱动摇杆另一端受驱动力作用进行转动，从而带动转轴以及与转轴固定连接的料门旋转。
[0010]进一步地，所述驱动装置还包括连杆、慢进气缸和快进气缸；所述连杆的一端与缓冲仓的壳体铰接，连杆的另一端与慢进气缸的伸缩杆铰接，慢进气缸的气缸座与缓冲仓的壳体铰接，所述快进气缸的伸缩杆与连杆中部铰接，快进气缸的气缸座与驱动摇杆受驱动力作用的一端铰接。
[0011]进一步地，所述慢进气缸的伸缩杆收缩和/或快进气缸的伸缩杆伸长，料门打开；所述慢进气缸的伸缩杆伸长和/或快进气缸的伸缩杆收缩，料门关闭。
[0012]进一步地，所述料门在旋转过程中，料门上首先与下料口形成开启通道的一侧，设置有流量控制槽，料门完全关闭状态下，流量控制槽旋转至下料口外。
[0013]进一步地，所述缓冲仓由若干倾斜的侧壁围合形成，缓冲仓的截面积自上而下依次减小。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术在用于储存物料的缓冲仓内设置两个同样规格的下料口，两个下料口交替下料，应用于物料分批次、分规格的计量运输过程，能够实现高速物料的连续下料计量，节约时间、提高效率。同时由于不断更换下料口，能够避免由于缓冲仓内的物料堆积夯实造成的难以顺利下料的问题。
附图说明
[0015]图1为连续送料计量装置料门关闭状态图；图2为连续送料计量装置料门下料状态图；图中：1、缓冲仓， 2、下料口， 3、料门， 4、转轴， 5、驱动摇杆， 6、连杆， 7、慢进气缸， 8、快进气缸。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的结构和功能更加清晰，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]参见附图1
‑
2，连续送料计量装置，包括对流体物料进行储存并出料的缓冲仓1，所述缓冲仓1通过两个并列设置的下料口2进行出料，每个下料口2分别可转动的设置有一个用于控制下料口启闭的料门3，所述料门3通过转轴4可转动的设置在下料口2处，所述转轴4连接有驱动装置，驱动装置驱动转轴带动料门3旋转，控制下料口启闭。
[0018]基于上述技术方案，需要说明的是，在物料连续不间断的高速称重条件下，采用两套并列设置的下料口进行下料，每组下料口下方均设置有对物料进行称重计量的称重装置，当A组下料口快速下料时，B组下料口处于关闭状态，A组下料口下方的A组称重装置对A组下料口输出的物料进行称重计量，达到预定值之后，A组下料口完成下料，料门关闭，A组称重装置进行卸料，自动去皮清零后进入等待状态；此时B组下料口导通，料门开启进行快速下料，B组下料口下方的B组称重装置对B组下料口输出的物料进行称重计量，如此往复循环，交替作业，物料一直处于流通状态，大大提高了工作效率。
[0019]在一个实施例中，所述缓冲仓1底部向两侧分叉形成两个对称的下料口2，两个下料口之间所形成的角度为锐角。确保两个下料口2均处于缓冲仓1底部并与缓冲仓1的空间形成流畅的下料通道，避免形成物料堆积。两个下料口2对称的设置，便于确保料门3开度相同时，两个下料口2的流量相同。
[0020]在一个实施例中，所述料门3与下料口2接触启闭的边缘设置为为外凸的弧形结构，下料口端部与料门形状相配合，料门关闭时，料门的弧形结构将下料口端部进行封闭。所述料门3的旋转轨迹与料门边缘的弧形结构相配合，料门旋转过程中保持与下料口接触配合状态；所述料门3弧形结构的旋转方向与下料口2处物料的流通方向相剪切。
[0021]基于上述技术方案，需要说明的是，由于下料口2的各边缘与弧形结构的料门3及料门运动轨迹配合封闭，因此下料口2的各边缘位于不同高度，料门3开启，下料口2导通时，
率先从下料口2竖直位置最低的一侧开始导通，即料门3率先旋转离开下料口2最低的一侧边缘。
[0022]高速粘结性物料大流量连续称重计量的控制机构需能够满足在大流量不间断的工况下，物料流经的各控制机构的通道要求绝对流畅，流通的平均速度大于输料要求，不会因粘结性物料流动性很差而在机构瞬间关闭时粘结起拱堵塞，从而造成机器故障不能工作。
[0023]物料高速输送不间断精确计量设备根据以上的技术要求，设计的控制机构的料门和相关配合的物料通道在打开时，物料在通道中完全悬空通过，不与任何接触面产生接触，这种控制料门由于在关闭过程中，对物料结块有剪切破碎效果，同时在接近完全关闭时还有挤出效应，因此具有这种设计特点的料门在进料口上面完全被物料封堵的情况下也开关自如，能满足了高速粘结性物料连续称重计量对计量设备的技术要求。
[0024]在一个实施例中，所述转轴4转动连接在缓冲仓1的壳体上，转轴4平行于料门弧形结构的轴向设置，转轴4与料门固定连接并带动料门同步旋转。
[0025]基于上述技术方案，需要说明的是，料门由用于封堵下料口2的外凸弧形板和连接弧形板的支撑架组成，支撑架由弧形板两侧向中心逐渐收缩靠近，两侧支撑架形成交线，转轴4连接在交线位置，通过两侧支撑架带动外凸弧形板旋转。
[0026]在一个实施例中，每个料门3通过一套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续送料计量装置，其特征在于：包括对流体物料进行储存并出料的缓冲仓，所述缓冲仓通过两个并列设置的下料口进行出料，每个下料口分别可转动的设置有一个用于控制下料口启闭的料门，所述料门通过转轴可转动的设置在下料口处，所述转轴连接有驱动装置，驱动装置驱动转轴带动料门旋转，控制下料口启闭。2.根据权利要求1所述的连续送料计量装置，其特征在于：所述缓冲仓底部向两侧分叉形成两个对称的下料口，两个下料口之间所形成的角度为锐角。3.根据权利要求1所述的连续送料计量装置，其特征在于：所述料门与下料口接触启闭的边缘设置为为外凸的弧形结构，下料口端部与料门形状相配合，料门关闭时，料门的弧形结构将下料口端部进行封闭。4.根据权利要求3所述的连续送料计量装置，其特征在于：所述料门的旋转轨迹与料门的弧形结构相配合，料门旋转过程中保持与下料口接触配合状态；所述料门弧形结构的旋转方向与下料口处物料的流通方向相剪切。5.根据权利要求3所述的连续送料计量装置，其特征在于：所述转轴转动连接在缓冲仓的壳体上，转轴平行于料门弧形结构的轴向设置，转轴与料门固定连接并带动料门同步旋转。6.根据权利要求1所述的连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金杰，何国华，高守志，
申请(专利权)人：大连盐化集团有限公司，
类型：发明
国别省市：