组合式盐水分离系统技术方案

本发明专利技术涉及组合式盐水分离系统，包括：机架、分离机和沉淀装置；所述分离机倾斜设置在所述机架上，用于对盐水进行分离；所述沉淀装置，设置在所述分离机的下方，用于对所述分离机分离出来的水进行沉淀处理；其通过分离机和沉淀装置能够实现盐水的多级过滤分离，盐水分离效果好，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
组合式盐水分离系统


[0001]本专利技术涉及盐水分离
，尤其涉及组合式盐水分离系统。

技术介绍

[0002]盐场内进行收盐作业时，通常利用盐泵将结晶池的海盐和卤水混合物通过管道运输到末端盐水分离设备进行初步的盐水分离操作，将海盐分离出来，分离出来的卤水（含粉盐）排放回盐田内。造成海盐产量损失。现有的盐水分离结构单一无法满足大流量的盐水混合物的分离和筛选，盐损大，分离效果差，影响收盐效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供组合式盐水分离系统，其盐水分离效果好，工作效率高，盐损少。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：组合式盐水分离系统，包括：机架、分离机和沉淀装置；所述分离机倾斜设置在所述机架上，用于对盐水进行分离；所述沉淀装置，设置在所述分离机的下方，用于对所述分离机分离出来的水进行沉淀处理；所述分离机包括壳体、滚筒筛及电机；所述壳体倾斜设置在所述机架上，所述壳体较高一端设置有进料口，所述壳体较底一端设置有出料口，所述壳体包括固接于所述机架上方的上盖及与所述上盖固定连接并形成容腔的接水槽，所述接水槽通过管路与所述沉淀装置连通；所述滚筒筛可转动的设置于所述壳体的容腔内，所述电机设置在所述机架上并与所述滚筒筛驱动连接，用于驱动所述滚筒筛转动。
[0005]进一步的，所述滚筒筛内同轴设置有可带动其旋转的滚筒轴，滚筒轴的两端枢接于所述机架上，所述电机输出轴与所述滚筒轴连接。
[0006]进一步的，所述滚筒轴的两端分别通过轴承和轴承座安装在所述机架上，所述电机固定在所述机架上靠近所述进料口的一端，所述电机输出轴通过传动轴与所述滚筒轴连接。
[0007]进一步的，所述滚筒轴通过多个沿周向设置的支撑杆与滚筒筛内壁连接。
[0008]进一步的，所述滚筒筛由多个沿圆周方向等距分布的楔形条构成，楔形条的小端面远离滚筒筛中心轴设置。
[0009]进一步的，所述接水槽靠近所述出料口处设置有导流槽，所述导流槽的底部开设有出水口，所述管路一端与所述出水口连接，另一端与所述沉淀装置连通，所述导流槽的远离所述出料口一侧的侧壁上设置有溢流口，所述溢流口处连接有与所述沉淀装置导通的第一溢流管。
[0010]进一步的，所述沉淀装置包括上端敞口的沉淀槽，所述沉淀槽设置在所述接水槽的下方，所述管路与所述沉淀槽的侧壁连通，所述第一溢流管连通于所述沉淀槽的上端敞口，沉淀槽的底部开设有排料口，沉淀槽远离所述管路一侧的侧壁上设置有第二溢流管，沉淀槽的底部开设有排料口。
[0011]进一步的，还包括弧形筛，所述弧形筛设置于所述进料口处，所述弧形筛通过进料口与所述滚筒筛内腔连通。
[0012]进一步的，还包括喷淋管，所述喷淋管固定于所壳体内并位于所述滚筒筛一侧，所述喷淋管与水泵连接可用于清洁滚筒筛。
[0013]进一步的，还包括输送装置，所述输送装置包括网带输送机和皮带输出机，所述皮带输送机设置在所述出料口的下方，所述网带输送机的一端设置在所述沉淀槽的排料口的下方，另一端位于所述皮带输送机的上方。
[0014]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：本专利技术提供的组合式盐水分离系统，包括：机架、分离机和沉淀装置；所述分离机倾斜设置在所述机架上，用于对盐水进行分离；所述沉淀装置，设置在所述分离机的下方，用于对所述分离机分离出来的水进行沉淀处理；其通过分离机和沉淀装置能够实现盐水的多级过滤分离，盐水分离效果好，工作效率高。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的分离机的爆炸示意图；图3为本专利技术实施例的分离机侧视结构示意图；图4为本专利技术实施例的滚筒筛结构示意图；图5为本专利技术实施例的沉淀装置的侧视结构示意图。
[0016]图中：1、机架，2、分离机，2.1、壳体，2.1a、上盖，2.1b、接水槽，2.1c、导流槽，2.1d、出水口，2.2、滚筒筛，2.2a、滚筒轴，2.2b、支撑杆，2.2c、轴承座，2.3、电机，2.4、传动轴，2.5、进料口，2.6、出料口，2.7、导料槽，2.8、喷淋管，3、沉淀装置，3.1、沉淀槽，3.2、入水口，3.3、排料口，3.4、第二溢流管，4、管路，5、第一溢流管，6、弧形筛，7、网带输送机，8、皮带输出机，9、集液箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1如图1
‑
5所示，组合式盐水分离系统，包括：机架1、分离机2和沉淀装置3；分离机2倾斜设置在机架1上，用于对盐水进行分离；沉淀装置3设置在分离机2的下方，用于对分离机2分离出来的水进行沉淀处理；具体的，分离机2设置在机架1顶部，沉淀装置3设在机架1中部；如图2、3所示，分离机2包括壳体2.1、滚筒筛2.2及电机2.3；壳体2.1倾斜设置在机架1上，壳体2.1内设置有容腔，壳体2.1较高一端顶部设置有进料口2.5，壳体2.1较底一端底部设置有出料口2.6，出料口处设置有导料槽2.7，壳体2.1包括固接于机架1上方的上盖2.1a及与上盖2.1a固定连接并形成容腔的接水槽2.1b，接水槽2.1b通过管路4与沉淀装置3连通；具体的，接水槽2.1b靠近出料口2.6处设置有导流槽2.1c，导流槽2.1c的底部开设有出水口，管路4一端与该出水口连接，另一端与沉淀装置3连通，导流槽2.1c的远离出料口2.6一侧的侧壁上设置有溢流口，溢流口处连接有与沉淀装置3导通的第一溢流管5。滚筒筛2.2
可转动的设置于壳体2.1的容腔内，电机2.3设置在机架1上，与滚筒筛2.2可驱动连接，用于驱动滚筒筛2.2转动；具体的，滚筒筛2.2内同轴设置有可带动其旋转的滚筒轴2.2a，滚筒轴2.2a通过多个沿周向设置的支撑杆2.2b与滚筒筛2.2内壁连接，滚筒轴2.2a的两端分别通过轴承和轴承座2.2c可旋转的安装在机架上，电机2.3固定在机架1上靠近进料口2.5的一端，电机2.3输出轴通过传动轴2.4与滚筒轴2.2a连接。
[0019]如图1所示，本实施例中的沉淀装置3包括上端敞口的沉淀槽3.1，沉淀槽3.1设置在接水槽2.1b的下方，管路4与所述沉淀槽3.1的侧壁上部连通，所述第一溢流管5连通于所述沉淀槽3.1的上端敞口，沉淀槽3.1远离管路4一侧的侧壁上设置有第二溢流管3.4，沉淀槽3.1的底部开设有排料口3.3。需要说明的是本实施例中的沉淀装置3优选的为斜板沉淀器。
[0020]使用时，盐水通过进料口2.5进入滚筒筛2.2，经过滚筒筛2.2筛选过滤分离出的粉盐经出料口2.6排出，经过滚筒筛2.2筛选过滤分离出的盐水流入接水槽2.1b，并导入沉淀装置3进行沉淀，经过沉淀装置3再次进沉淀分离。其能实现多级分离，分离效果好。
[0021]如图4所示，本实施例中的滚筒筛2.2由多个沿圆周方向等距分布的楔形条构成，楔形条的小端面远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组合式盐水分离系统，其特征在于：包括：机架、分离机和沉淀装置；所述分离机倾斜设置在所述机架上，用于对盐水进行分离；所述沉淀装置，设置在所述分离机的下方，用于对所述分离机分离出来的水进行沉淀处理；所述分离机包括壳体、滚筒筛及电机；所述壳体倾斜设置在所述机架上，所述壳体较高一端设置有进料口，所述壳体较底一端设置有出料口，所述壳体包括固接于所述机架上方的上盖及与所述上盖固定连接并形成容腔的接水槽，所述接水槽通过管路与所述沉淀装置连通；所述滚筒筛可转动的设置于所述壳体的容腔内，所述电机设置在所述机架上并与所述滚筒筛驱动连接，用于驱动所述滚筒筛转动。2.根据权利要求1所述的组合式盐水分离系统，其特征在于：所述滚筒筛内同轴设置有可带动其旋转的滚筒轴，滚筒轴的两端枢接于所述机架上，所述电机输出轴与所述滚筒轴连接。3.根据权利要求2所述的组合式盐水分离系统，其特征在于：所述滚筒轴的两端分别通过轴承和轴承座安装在所述机架上，所述电机固定在所述机架上靠近所述进料口的一端，所述电机输出轴通过传动轴与所述滚筒轴连接。4.根据权利要求2所述的组合式盐水分离系统，其特征在于：所述滚筒轴通过多个沿周向设置的支撑杆与滚筒筛内壁连接。5.根据权利要求1所述的组合式盐水分离系统，其特征在于：所述滚筒筛由多个沿圆周方向等距分布的楔形条构成，楔形条的小端面远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：初阳，刘家政，李华庆，
申请(专利权)人：大连盐化集团有限公司，
类型：发明
国别省市：