本实用新型专利技术提供一种印染用纺织布折叠装置，涉及纺织加工技术领域。该印染用纺织布折叠装置，包括箱体，所述箱体的左端设置有第一送布筒，第一送布筒的前后两端分别于箱体的前后两端转动连接，箱体的左端开设有进料口，箱体的内部设置有第二送布筒，第二送布筒的前后两端分别转动贯穿箱体的前后两端，第二送布筒的前端固定连接有侧方电机，侧方电机的圆周面与箱体的前端固定连接，第一送布筒与第二送布筒通过皮带传动连接。该印染用纺织布折叠装置，通过设置齿条、齿轮、连接臂、折叠板、辅助杆、第一送布筒和第二送布筒，达到了可以自动对布料进行快速折叠的效果，解决了人工折叠布料费时费力，并且折叠效果不理想的问题。并且折叠效果不理想的问题。并且折叠效果不理想的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种印染用纺织布折叠装置
[0001]本技术涉及纺织加工
，具体为一种印染用纺织布折叠装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。
[0003]一般布料在印染烘干后需要对其进行整理折叠，方便对布料进行存放，以通常工作人员是将布料层叠放置起来的，以便能够让仓库内放置较多的布料，目前市场上对布料的折叠大多数都使通过人工进行折叠，工作效率低，增大了人力的投入。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种印染用纺织布折叠装置，解决了人工折叠布料费时费力，并且折叠效果不理想的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种印染用纺织布折叠装置，包括箱体，所述箱体的左端设置有第一送布筒，第一送布筒的前后两端分别于箱体的前后两端转动连接，箱体的左端开设有进料口，箱体的内部设置有第二送布筒，第二送布筒的前后两端分别转动贯穿箱体的前后两端，第二送布筒的前端固定连接有侧方电机，侧方电机的圆周面与箱体的前端固定连接，第一送布筒与第二送布筒通过皮带传动连接，箱体的前端开设有出料口，箱体的内部设置有盛放箱，盛放箱的左右两端分别与箱体左右两端的内壁固定连接，盛放箱的前端铰接有手拉门，箱体的上方设置有齿条，箱体的上端开设有滑槽，齿条的下端插接在滑槽的内部。
[0008]所述齿条的上端啮合有齿轮，齿轮的前端贯穿有传动轴，传动轴的前端固定连接有顶部电机，顶部电机的圆周面与箱体的上端固定连接，箱体的上端固定连接有固定板，传动轴的后端转动贯穿固定板的前端，齿条的前后两端均固定连接有连接臂，箱体的上端位于齿条的前后两侧均开设有两个限位槽，两个连接臂分别位于两个限位槽的内部，两个连接臂之间设置有折叠板，折叠板的前后两端分别与两个连接臂相互靠近的一端固定连接，折叠板的上方设置有辅助杆，辅助杆的前后两端分别与两个连接臂相互靠近的一端转动连接。
[0009]优选的，所述第一送布筒与第二送布筒的外部均固定套接有滚轮，滚轮与皮带传动连接。
[0010]优选的，所述齿条的下端固定连接有滑块，滑块的下端插接在滑槽的内部并与其滑动连接。
[0011]优选的，所述折叠板与辅助杆的数量分别有两个，两个辅助杆分别位于两个折叠
板的正上方。
[0012]优选的，所述滑槽贯穿箱体的整个上表面，滑槽位于箱体的中间，进料口与第一送布筒对应设置。
[0013]优选的，所述限位槽的宽度与连接臂的宽度相等，限位槽位于第二送布筒的右侧。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种印染用纺织布折叠装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该印染用纺织布折叠装置，通过设置齿条、齿轮、连接臂、折叠板、辅助杆、第一送布筒和第二送布筒，当对布料进行折叠时，首先打开侧方电机的外部电源，从而带动第一送布筒与第二送布筒同向转动，将布料放到第一送布筒与第二送布筒上进行输送，然后将布料从两个折叠板之间穿过，此时打开顶部电机的外部电源，顶部电机可以进行正反转，从而带动齿轮正反转，齿轮带动齿条左右往复运动，齿条带动两个连接臂左右移动，从而带动折叠板左右往复移动，折叠板往复运动时对正在输送的布料进行折叠，达到了可以自动对布料进行快速折叠的效果，解决了人工折叠布料费时费力，并且折叠效果不理想的问题。
[0017]2、该印染用纺织布折叠装置，通过设置出料口、盛放箱和手拉门，布料从两个折叠板之间穿过落到盛放箱内，在对布料进行折叠后，需要将布料进行运输，此时可以打开手拉门，将布料从盛放箱的内部取出，达到了在折叠完成后可以将手拉门打开，方便将布料取出的效果，解决了折叠完成后由于存放的箱子内腔太高，不方便将布料取出的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构剖视图；
[0020]图3为本技术箱体半剖图；
[0021]图4为本技术部分结构示意图。
[0022]其中，1箱体、2第一送布筒、3进料口、4第二送布筒、5侧方电机、6皮带、7出料口、8盛放箱、9手拉门、10齿条、11滑槽、12齿轮、13传动轴、14顶部电机、15固定板、16连接臂、17限位槽、18折叠板、19辅助杆、20滚轮、21滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种印染用纺织布折叠装置，如图1
‑
4所示，包括箱体1，箱体1的左端设置有第一送布筒2，第一送布筒2的前后两端分别于箱体1的前后两端转动连接，箱体1的左端开设有进料口3，箱体1的内部设置有第二送布筒4，第二送布筒4的前后两端分别转动贯穿箱体1的前后两端，第二送布筒4的前端固定连接有侧方电机5，侧方电机5的圆周面与箱体1的前端固定连接，第一送布筒2与第二送布筒4通过皮带6传动连接，第一送布筒2与第二送布筒4的外部均固定套接有滚轮20，滚轮20与皮带6传动连接，第一送布筒2与第二送布筒4可以将布料进行输送，滚轮20可以使二者之间传动更流畅，箱体1的前端开
设有出料口7，箱体1的内部设置有盛放箱8，盛放箱8的左右两端分别与箱体1左右两端的内壁固定连接，盛放箱8的前端铰接有手拉门9，可以手动将手拉门9打开，从而方便将折叠好的布料取出，箱体1的上方设置有齿条10，箱体1的上端开设有滑槽11，滑槽11贯穿箱体1的整个上表面，滑槽11位于箱体1的中间，进料口3与第一送布筒2对应设置，齿条10的下端插接在滑槽11的内部，齿条10的下端固定连接有滑块21，滑块21的下端插接在滑槽11的内部并与其滑动连接，滑槽11限制了齿条10的位移，使齿条10只能左右直线滑动，进料口3与第一送布筒2对应方便对布料进行输送。
[0025]齿条10的上端啮合有齿轮12，齿轮12的前端贯穿有传动轴13，传动轴13的前端固定连接有顶部电机14，顶部电机14的圆周面与箱体1的上端固定连接，箱体1的上端固定连接有固定板15，传动轴13的后端转动贯穿固定板15的前端，齿条10的前后两端均固定连接有连接臂16，箱体1的上端位于齿条10的前后两侧均开设有两个限位槽17，两个连接臂16分别位于两个限位槽17的内部，限位槽17的宽度与连接臂16的宽度相等，限位槽17位于第二送布筒4的右侧，限位槽17限制了连接臂16可以左右位移的最大距离，同时保证连接臂16始终位于第二送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印染用纺织布折叠装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左端设置有第一送布筒(2)，第一送布筒(2)的前后两端分别于箱体(1)的前后两端转动连接，箱体(1)的左端开设有进料口(3)，箱体(1)的内部设置有第二送布筒(4)，第二送布筒(4)的前后两端分别转动贯穿箱体(1)的前后两端，第二送布筒(4)的前端固定连接有侧方电机(5)，侧方电机(5)的圆周面与箱体(1)的前端固定连接，第一送布筒(2)与第二送布筒(4)通过皮带(6)传动连接，箱体(1)的前端开设有出料口(7)，箱体(1)的内部设置有盛放箱(8)，盛放箱(8)的左右两端分别与箱体(1)左右两端的内壁固定连接，盛放箱(8)的前端铰接有手拉门(9)，箱体(1)的上方设置有齿条(10)，箱体(1)的上端开设有滑槽(11)，齿条(10)的下端插接在滑槽(11)的内部；所述齿条(10)的上端啮合有齿轮(12)，齿轮(12)的前端贯穿有传动轴(13)，传动轴(13)的前端固定连接有顶部电机(14)，顶部电机(14)的圆周面与箱体(1)的上端固定连接，箱体(1)的上端固定连接有固定板(15)，传动轴(13)的后端转动贯穿固定板(15)的前端，齿条(10)的前后两端均固定连接有连接臂(16)，箱体(1)的上端位于齿条(10)的前后两侧均开设有两个限位槽(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：王龙祥，
申请(专利权)人：丽水富兴康布业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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