一种裁布设备及其裁布工艺制造技术

本申请涉及一种裁布设备及其裁布工艺，涉及裁剪技术的领域，其包括放布板、夹布板和绕布装置，放布板水平设置，夹布板用于将布料辊上的布料抽出并按照S形平铺于放布板上；夹布板用于夹持并铺放布料；绕布装置与夹布板连接，绕布装置用于带动夹布板循环往复运动。本申请具有无需工作人员手动挂布，折叠布料效率高，且工作人员工作时没有危险的效果。且工作人员工作时没有危险的效果。且工作人员工作时没有危险的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种裁布设备及其裁布工艺


[0001]本申请涉及裁剪技术的领域，尤其是涉及一种裁布设备及其裁布工艺。

技术介绍

[0002]纺织行业内通常需要进行大量布料的剪裁，需要根据使用需求一次剪裁大量的布料。
[0003]相关技术中，申请号为201910517298.6的中国申请文件公开了一种便于多层布料裁剪的装置，包括裁布板、支撑架、驱动结构、刻度轴和挂布器，支撑架与裁布板铰接，驱动结构与支撑架固定连接，裁布板的一端固定连接刻度轴，刻度轴上连接多个携带有挂针针头的挂布器，裁布板相对的两侧分别设置有滑槽，与裁布板铰接的横梁两端固定连接有滑块，滑槽与滑块滑动连接，驱动结构提供动力拉动两根连接绳，连接绳一端与裁布板中间固定连接，连接绳另一端与裁布板靠近底端的一端固定连接，刻度轴的平面侧与裁布板对齐，挂布器设置有圆锥状的挂针针头，可以穿刺固定多层布料。驱动结构拉动连接绳朝一个方向转动，连接绳的一端被拉紧，另一端放松，连接绳靠近裁布板中间位置的一端被逐渐拉紧，从而实现裁布板向水平方向的转动和移动，裁布板的移动是通过滑槽和滑块滑动，裁布板竖直立于支撑架一侧后，工作人员依次将需要裁剪的布料穿刺固定到挂布器上，然后将裁布板转换为水平放置于支撑架上，对照刻度轴进行裁剪。
[0004]综上所述，专利技术人使用上述布料裁剪的装置进行挂布时，需要工作人员站在高处往返移动，才能将布料挂在挂布器上，存在有工作人员工作时需要亲自挂布，效率低且危险性较高的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决工作人员工作时需要亲自挂布，效率低且危险性较高的问题，本申请提供一种裁布设备及其裁布工艺。
[0006]本申请提供的一种裁布设备及其裁布工艺，采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供裁布设备，采用如下的技术方案：一种裁布设备，包括放布板、夹布板和绕布装置，放布板水平设置，夹布板用于将布料辊上的布料抽出并按照S形平铺于放布板上；绕布装置与夹布板连接，绕布装置用于带动夹布板循环往复运动。
[0007]通过采用上述技术方案，由于放布板水平设置，不需要工作人员在高处工作，因此工作人员工作的安全性较高；通过绕布装置与夹布板就可以将布料按照S形进行折叠，无需工作人员手动挂布，折叠布料效率高，且工作人员工作时没有危险。
[0008]可选的，所述绕布装置连接有支撑绕布装置的支撑架，绕布装置包括第一齿轮、第二齿轮、齿带与翻转组件，第一齿轮连接有第一电机，齿带与第一齿轮、第二齿轮啮合，翻转组件与齿带、夹布板连接。
[0009]通过采用上述技术方案，绕布装置的设置，使得第一电机带动第一齿轮转动时，第
一齿轮带动齿带与第二齿轮转动，齿带带动翻转组件及夹布板不断往返运动，翻转组件在夹布板改变运动方向时，带动夹布板进行翻转，则夹布板可以将布料夹持，并按照S形进行折叠。
[0010]可选的，所述夹布板包括第一夹板与第二夹板，第一夹板与第二夹板用于夹持布料。
[0011]通过采用上述技术方案，夹布板的设置，使得第一夹板与第二夹板可以将布料进行夹持，布料在第一夹板与第二夹板之间可以通过第一夹板与第二夹板的按压展平。
[0012]可选的，所述翻转组件包括翻转电机、翻转板与定位栓，翻转电机与齿带固定连接，翻转板与翻转电机的驱动轴固定连接，翻转板上开设有夹板槽，第一夹板一端与第二夹板一端均位于夹板槽内，定位栓用于固定第一夹板与第二夹板的相对位置。
[0013]通过采用上述技术方案，翻转组件的设置，使得翻转电机在第一夹板与第二夹板改变运动方向时，带动第一夹板与第二夹板进行翻转，则第一夹板与第二夹板在改变运动方向的同时，不会缠绕布料，可以顺利的将布料按照S形进行折叠。
[0014]可选的，所述裁布设备还包括定位组件，定位组件包括水平气缸、竖直气缸与按压板，水平气缸与放布板平行设置，且与支撑架连接；竖直气缸与水平气缸垂直设置，且连接；竖直气缸的活塞杆与按压板固定连接，按压板用于按压布料。
[0015]通过采用上述技术方案，定位组件的设置，使得在第一夹板与第二夹板第一次改变运动方向时，启动水平气缸与竖直气缸，水平气缸带动竖直气缸靠近放布板，竖直气缸的活塞杆收缩，带动按压板将布料进行按压，则第一夹板与第二夹板可以继续夹持布料向相反的方向运动，重复上述步骤，最终布料被按照S形折叠。
[0016]可选的，所述放布板上方设置有布料辊，布料辊用于将预备剪裁的布料卷成辊，布料辊与支撑架固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，布料辊设置于放布板上方，使得布料在被第一夹板与第二夹板拉动夹持时，布料在第一夹板与第二夹板之间可以展平，折叠好的布料较整齐，最终裁剪的布料尺寸较标准。
[0018]可选的，所述绕布装置设置为两组，两组绕布装置关于夹布板中心处对称设置；定位组件设置为四组，两组定位组件位于放布板的同一侧，且两组定位组件与另外两组定位关于放布板中心处对称设置。
[0019]通过采用上述技术方案，绕布装置与定位组件的位置设置，使得布料在放布板上被折叠时，可以从两侧均进行限位与定位，则最终折叠的布料较整齐，裁剪的布料尺寸较标准。
[0020]可选的，所述放布板上设置有刻度尺。
[0021]通过采用上述技术方案，放布板上的刻度尺设置，使得工作人员可以根据放布板上的刻度尺进行布料尺寸剪裁。
[0022]第二方面，本申请提供一种裁布工艺，采用如下的技术方案，包括以下步骤：S1：将布料从布料辊上抽出，将展平的布料一端进行按压定位，S2：将布料延伸方向的一端利用绕布装置与夹布板进行展平，展平的另一端利用按压板进行按压定位；S3：将布料夹持在第一夹板与第二夹板之间后，绕布装置继续带动布料从布料辊
上抽出，在进行下次折叠前的位置，利用按压板将布料按压，反方向拉伸并展平后，循环上述步骤，布料按照S形被不断折叠；S4：布料折叠结束后，根据放布板上的刻度以及布料面积的需求对布料进行裁切。
[0023]通过采用上述技术方案，利用上述设备与方法进行布料的折叠，无需工作人员手动操作，且布料可以按照S形被整齐的折叠，折叠效率高，裁剪后的布料尺寸更准确，工作人员工作安全性高。
[0024]可选的，在进行所述S1时，将布料的端头固定在放布板上。
[0025]通过采用上述技术方案，由于布料的端头放置于放布板上，只受到布料拉伸方向的力，且后续的布料拉伸都基于布料端头的固定稳定性，因此仅依靠按压板难以按压并定位布料，所以将布料的端头利用其他方法固定在放布板上，可以稳定的固定布料，后续布料按照S形拉伸折叠时，拉伸的稳定性也较高。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.由于放布板水平设置，不需要工作人员在高处工作，因此工作人员工作的安全性较高；通过绕布装置与夹布板就可以将布料按照S形进行折叠，无需工作人员手动挂布，折叠布料效率高，且工作人员工作时没有危险；2.翻转组件的设置，使得翻转电机在第一夹板与第二夹板改变运动方向时，带动第一夹板与第二夹板进行翻转，则第一夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裁布设备，其特征在于：包括放布板(1)、夹布板(2)和绕布装置(3)，放布板(1)水平设置，夹布板(2)用于将布料辊(6)上的布料抽出并按照S形平铺于放布板(1)上；绕布装置(3)与夹布板(2)连接，绕布装置(3)用于带动夹布板(2)循环往复运动。2.根据权利要求1所述的一种裁布设备，其特征在于：所述绕布装置(3)连接有支撑绕布装置(3)的支撑架(4)，绕布装置(3)包括第一齿轮(31)、第二齿轮(32)、齿带(33)与翻转组件(34)，第一齿轮(31)连接有第一电机(311)，齿带(33)与第一齿轮(31)、第二齿轮(32)啮合，翻转组件(34)与齿带(33)、夹布板(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种裁布设备，其特征在于：所述夹布板(2)包括第一夹板(21)与第二夹板(22)，第一夹板(21)与第二夹板(22)用于夹持布料。4.根据权利要求3所述的一种裁布设备，其特征在于：所述翻转组件(34)包括翻转电机(341)、翻转板(342)与定位栓(343)，翻转电机(341)与齿带(33)固定连接，翻转板(342)与翻转电机(341)的驱动轴固定连接，翻转板(342)上开设有夹板槽(3421)，第一夹板(21)一端与第二夹板(22)一端均位于夹板槽(3421)内，定位栓(343)用于固定第一夹板(21)与第二夹板(22)的位置。5.根据权利要求1所述的一种裁布设备，其特征在于，还包括定位组件(5)，定位组件(5)包括水平气缸(51)、竖直气缸(52)与按压板(53)，水平气缸(51)与放布板(1)平行设置，且与支撑架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安善，
申请(专利权)人：陕西百年新业纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：