一种革基布的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了革基布生产加工技术领域的一种革基布的生产设备，包括机体，机体上部前端设置有第一导辊，第一导辊后端设置有两个厚度检测器，每个厚度检测器上均设置有检测头，厚度检测器后端设置有两个固定架，每个固定架上端均设置有电推杆，每个固定架内端壁均设置有升降槽，两个升降槽内侧设置有挤压辊，挤压辊两侧上端均设置有伸缩杆，通过第一导辊将革基布向后导送，通过厚度检测器对革基布厚度进行检测，并将检测数据传递到控制终端，由控制终端启动电推杆，通过伸缩杆联动弹簧，控制挤压辊上下移动，结合第二导辊使用，从而实现革基布的厚度调节，使其厚度规范化，便于对革基布进行后续切边加工，避免其二次加工，提高其生产效率。高其生产效率。高其生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种革基布的生产设备


[0001]本技术涉及革基布生产加工
，具体是一种革基布的生产设备。

技术介绍

[0002]人造革基布，主要用做合成革基材：经过乳胶浸渍后，再经过涂层，后整理而成为合成革，合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
[0003]现有的技术中，在生产革基布后，需要将革基布进行切边处理，但是革基布厚度无法快速进行检测，且其厚度不能及时进行调节，导致其还需要二次加工，使其生产加工效率降低，且实用性降低。因此，本领域技术人员提供了一种革基布的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种革基布的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种革基布的生产设备，包括机体，所述机体上部前端设置有第一导辊，所述第一导辊后端设置有两个厚度检测器，每个所述厚度检测器上均设置有检测头，所述厚度检测器后端设置有两个固定架，每个所述固定架上端均设置有电推杆，每个所述固定架内端壁均设置有升降槽，两个所述升降槽内侧设置有挤压辊，所述挤压辊两侧上端均设置有伸缩杆，所述挤压辊下端设置有第二导辊，每个所述固定架后端均设置有固定座，两个所述固定座内侧设置有托辊，所述托辊上设置有两个切槽，所述托辊上方安装有切辊，所述切辊上设置有两个切刀。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述切辊左端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮上设置有传动皮带，所述传动皮带下端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮右端设置有转轴，通过转轴的转动，使第二皮带轮通过传动皮带联动第一皮带轮转动。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述机体后部左侧安装有电机，且电机通过第二皮带轮和第一皮带轮联动切辊，当革基布进入切辊和托辊之间后，启动电机带动切辊转动，对革基布进行切边加工。
[0009]作为本技术再进一步的方案：每个所述伸缩杆下端均设置有弹簧，每个所述伸缩杆均通过弹簧与升降槽底部固定连接，使用时，通过伸缩杆联动弹簧，控制挤压辊上下移动，结合第二导辊对革基布进行厚度调节。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一导辊左右两端均设置有挡板，每个所述挡板外侧均设置有弧形架，使用时，通过第一导辊将革基布向后导送，使挡板对革基布的两侧进行限位，避免其脱离运行轨迹。
[0011]作为本技术再进一步的方案：两个所述厚度检测器后端设置有安装架，所述安装架下端设置有固定杆，所述安装架上设置有两个固定环，所述厚度检测器通过固定环与安装架固定连接，通过固定环与安装架配合使用，对厚度检测器进行固定，便于对下方革基布的厚度进行检测。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述切辊后端设置有收卷辊，当前方革基布切边完成后，由收卷辊转动将切边后的革基布进行收卷。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过第一导辊将革基布向后导送，通过厚度检测器对革基布厚度进行检测，并将检测数据传递到控制终端，由控制终端启动电推杆，通过伸缩杆联动弹簧，控制挤压辊上下移动，结合第二导辊使用，从而实现革基布的厚度调节，使其厚度规范化，便于对革基布进行后续切边加工，其厚度调节完成后将其向后导送，当革基布进入切辊和托辊之间后，启动电机，通过转轴的转动，使第二皮带轮通过传动皮带联动第一皮带轮转动，使切辊转动，通过切刀对其两侧进行切边处理，避免其二次加工，提高其生产效率。
[0015]2、本技术中，通过固定环与安装架配合使用，对厚度检测器进行固定，便于对下方革基布的厚度进行检测。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B的放大结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、第一导辊；21、挡板；22、弧形架；3、厚度检测器；31、检测头；32、安装架；33、固定杆；34、固定环；4、固定架；5、电推杆；51、升降槽；52、挤压辊；53、伸缩杆；6、第二导辊；7、固定座；71、托辊；711、切槽；72、切辊；721、切刀；8、第一皮带轮；81、传动皮带；82、第二皮带轮；83、转轴；9、收卷辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种革基布的生产设备，包括机体1，机体1上部前端设置有第一导辊2，第一导辊2后端设置有两个厚度检测器3，每个厚度检测器3上均设置有检测头31，厚度检测器3后端设置有两个固定架4，每个固定架4上端均设置有电推杆5，每个固定架4内端壁均设置有升降槽51，两个升降槽51内侧设置有挤压辊52，挤压辊52两侧上端均设置有伸缩杆53，挤压辊52下端设置有第二导辊6，每个固定架4后端均设置有固定座7，两个固定座7内侧设置有托辊71，托辊71上设置有两个切槽711，托辊71上方安装有切辊72，切辊72上设置有两个切刀721，使用时，通过第一导辊2将革基布向后导送，通过厚度检测器3对革基布厚度进行检测，并将检测数据传递到控制终端，由控制终端启动电推杆5，对挤压辊52的高度进行调节，结合第二导辊6使用，从而实现革基布的厚度调节，使其
厚度规范化，便于对革基布进行后续切边加工，其厚度调节完成后将其向后导送，通过切刀721对其两侧进行切边处理，避免其二次加工，提高其生产效率。
[0022]其中，切辊72左端设置有第一皮带轮8，第一皮带轮8上设置有传动皮带81，传动皮带81下端设置有第二皮带轮82，第二皮带轮82右端设置有转轴83，通过转轴83的转动，使第二皮带轮82通过传动皮带81联动第一皮带轮8转动；机体1后部左侧安装有电机，且电机通过第二皮带轮82和第一皮带轮8联动切辊72，当革基布进入切辊72和托辊71之间后，启动电机带动切辊72转动，对革基布进行切边加工；每个伸缩杆53下端均设置有弹簧，每个伸缩杆53均通过弹簧与升降槽51底部固定连接，使用时，通过伸缩杆53联动弹簧，控制挤压辊52上下移动，结合第二导辊6对革基布进行厚度调节；第一导辊2左右两端均设置有挡板21，每个挡板21外侧均设置有弧形架22，使用时，通过第一导辊2将革基布向后导送，使挡板21对革基布的两侧进行限位，避免其脱离运行轨迹；两个厚度检测器3后端设置有安装架32，安装架32下端设置有固定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种革基布的生产设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上部前端设置有第一导辊（2），所述第一导辊（2）后端设置有两个厚度检测器（3），每个所述厚度检测器（3）上均设置有检测头（31），所述厚度检测器（3）后端设置有两个固定架（4），每个所述固定架（4）上端均设置有电推杆（5），每个所述固定架（4）内端壁均设置有升降槽（51），两个所述升降槽（51）内侧设置有挤压辊（52），所述挤压辊（52）两侧上端均设置有伸缩杆（53），所述挤压辊（52）下端设置有第二导辊（6），每个所述固定架（4）后端均设置有固定座（7），两个所述固定座（7）内侧设置有托辊（71），所述托辊（71）上设置有两个切槽（711），所述托辊（71）上方安装有切辊（72），所述切辊（72）上设置有两个切刀（721）。2.根据权利要求1所述的一种革基布的生产设备，其特征在于：所述切辊（72）左端设置有第一皮带轮（8），所述第一皮带轮（8）上设置有传动皮带（81），所述传动皮带（81）下端设置有第二皮带轮（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少忠，孟新，王勤超，
申请(专利权)人：丽水富兴康布业有限公司，
类型：新型
国别省市：