本实用新型专利技术旨在提供一种适用性更好，有效保证模具生产精度和质量的一种防止行为后退的铲机结构。它包括固定设置在注塑模具(1)上的液压缸(2)、铲机(3)以及行位块(4)，所诉行位块(4)一端与所述液压缸(2)的传动杆(5)相连接、另一端与长轴抽芯(6)相连接，所述铲机(3)固定设置在所述注塑模具(1)的后模托板(7)上，所述铲机(3)顶部还设置有防退块(8)，所述防退块(8)插入至所述行位块(4)中，并与其滑动配合。本实用新型专利技术可应用于注塑模具领域。本实用新型专利技术可应用于注塑模具领域。本实用新型专利技术可应用于注塑模具领域。
【技术实现步骤摘要】
一种防止行位后退的铲机结构
[0001]本技术涉及一种注塑模具铲机结构，尤其涉及一种防止行位后退的铲机结构。
技术介绍
[0002]现有的模具中，油缸抽芯结构是比较常见的机构。当油缸抽芯结构直接进行抽芯行位时，与行位配合的部件不能靠合模力锁紧，需要通过驱动机构给配合部件施加外力，但由于驱动机构的不精确性，常常导致行位在注塑压力的作用下后退，从而导致产品上的多胶、披锋、飞边等缺陷产生，使产品尺寸精度差，影响生产进度，降低产品的质量。常规做法是在前模板上设计铲机来防止行位后退，但这种设计存在局限性，当设置在注塑模具上的行位倾斜角度过大时，在前模板上设置铲机的话形态太高，不好受力，无法有效地限制行位的位移。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种适用性更好，有效保证模具生产精度和质量的一种防止行为后退的铲机结构。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括固定设置在注塑模具上的液压缸、铲机以及行位块，所诉行位块一端与所述液压缸的传动杆相连接、另一端与长轴抽芯相连接，所述铲机固定设置在所述注塑模具的后模托板上，所述铲机顶部还设置有防退块，所述防退块插入至所述行位块中，并与其滑动配合。
[0005]由上述技术方案可知，本技术通过设计在所述后模托板上的所述铲机与所述行位块发生干涉，通过所述防退块插入至所述行位块中的方式对所述行位块进行限位，有效防止其发生后退，从而使产品尺寸精度高，提升生产进度和产品的质量。
[0006]进一步地，所述液压缸上还设置有滑槽，所述行位块设置在所述滑槽内并与其滑动配合，所述传动杆末端位置上设置有与所述行位块相适配的连接件。由此可见，所述液压缸通过所述连接件与所述行位块相连接，并通过所述传动杆带动所述行位块在所述滑槽内滑动，实现长轴抽芯。
[0007]更进一步地，所述行位块底部设置有与所述防退块相适配的限位槽。由此可见，通过所述限位槽与所述防退块之间的配合，能有效防止所述行位块在注塑压力的影响下后退。
[0008]还进一步地，所述防退块在所述铲机上成一定角度倾斜，并与所述行位块相互垂直。由此可见，所述防退块与所述行位块相互垂直，在所述防退块插入至所述行位块中时对所述行位块起到更好的限制作用，进一步提高了注塑模具的生产精度。
[0009]最后，所述铲机通过销钉固定设置在所述后模托板上。由此可见，在注塑模具开模时，所述铲机随所述后模推板下移并退出所述行位块，使得所述液压缸能顺利驱动所述行位块滑动，完成长轴抽芯，开模取出成品。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是所述注塑模具的剖视结构图；
[0012]图3是本技术的俯视图。
具体实施方式
[0013]如图1、图2和图3所示，本技术包括固定设置在注塑模具1上的液压缸2、铲机3以及行位块4，所诉行位块4一端与所述液压缸2的传动杆5相连接、另一端与长轴抽芯6相连接，所述铲机3固定设置在所述注塑模具1的后模托板7上，所述铲机3顶部还设置有防退块8，所述防退块8插入至所述行位块4中，并与其滑动配合。所述液压缸2上还设置有滑槽9，所述行位块4设置在所述滑槽9内并与其滑动配合，所述传动杆5末端位置上设置有与所述行位块4相适配的连接件10。所述行位块4底部设置有与所述防退块8相适配的限位槽11。所述防退块8在所述铲机3上成一定角度倾斜，并与所述行位块4相互垂直。所述铲机3通过销钉12固定设置在所述后模托板7上。
[0014]在实际生产实用过程中，所述连接件10与所述行位块4之间存在7mm的行程空间，如果直接投入实用，在注塑、开模等过程中，所述行位块会在注塑压力、开模压力的作用下滑动后退，导致注塑成品上回出现多胶、披锋、飞边等缺陷，大大降低产品的尺寸精度和质量，严重影响生产进度。本技术涉及到的所述注塑模具1，由于生产需要所述行位块4在所述注塑模具1上的倾斜角度已经达到了29
°
，按传统方式在前模办上设置铲机已经无法对所述行位块4进行限位，在经过反复实践后，决定将所述铲机3改为设置在所述后模托板7上，并在所述铲机3的顶部设置一与所述行位块4相互垂直的防退块8，在所述注塑模具1处于合模状态时，所述防退块8插入至所述行位块4中，起到限制退后的作用，在本实施例中，所述防退块8尺寸为25mm，进行开模时，所述后模推板7先开一小段距离(25mm)，此时所述防退块8完全退出所述行位块4，启动所述液压缸2，通过所述传动杆5带动所述行位块4往回滑动，把所述长轴抽芯6抽出来，继而打开前后模，取出成品，相对地，合模时也要启动所述液压缸2将所述长轴抽芯5前伸到位，再进行合模，所述防退块8重新插入至所述行位块4内，循环注塑。
[0015]最后需要强调的是，以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种变化和更改，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止行位后退的铲机结构，其特征在于：它包括固定设置在注塑模具(1)上的液压缸(2)、铲机(3)以及行位块(4)，所述行位块(4)一端与所述液压缸(2)的传动杆(5)相连接、另一端与长轴抽芯(6)相连接，所述铲机(3)固定设置在所述注塑模具(1)的后模托板(7)上，所述铲机(3)顶部还设置有防退块(8)，所述防退块(8)插入至所述行位块(4)中，并与其滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种防止行位后退的铲机结构，其特征在于：所述液压缸(2)上还设置有滑槽(9)，所述行位块(4)设置在所述滑槽(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：幸东，
申请(专利权)人：三威实业珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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