本实用新型专利技术属于胶布加工技术领域，涉及胶布带的放布装置，尤其是胶布制工字布块用可方便进行换料的成形装置。包括一个工作台，所述工作台的进料侧安装有一个“L”型的固定架，该固定架远离工作台的端部上端和下端分别转动安装有放布辊，由放布辊向导出胶布的传输方向在工作台台面内顺次安装有导布轴，板式成型组件和挤压器，其特征在于：在所述挤压器的下游位置的台面上安装有一计米器，在计米器的下游安装有一个易拆导向组件；所述计米器采用轮式结构，计米器的滚轮紧密压接在传送的胶布的上端面内，所述易拆导向组件内包括一个导向辊，该导向辊的轴向两端分别转动安装在一个铰块内，两个铰块远离导向辊的端部和铰座铰装连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
胶布制工字布块用可方便进行换料的成形装置
[0001]本技术属于胶布加工
，涉及胶布带的放布装置，尤其是胶布制工字布块用可方便进行换料的成形装置。
技术介绍
[0002]胶布是一种应用于气垫制造的常用布料，对于气垫上表面和侧表面连接位置，下表面和侧表面连接位置，以及其他边缘位置的部分需要应用工字布块将相邻布料缝制连接。
[0003]所述工字布块的结构包括两层胶布，该两层胶布附胶的表面相互粘接，其中一层胶布宽度两侧需向背向附胶的表面翻折成形。
[0004]在目前的工序中，将上述两层胶布成形时，没有专门的针对胶布宽度两侧翻折成形的装置，只能将人工设置在两条胶布带的粘接工序之前，采用人工方式捋制成形，虽然工作强度不大，但是浪费人工，也容易导致成形的边缘宽度不够均匀。
[0005]为解决上述问题，我司参与研发了专利号为“2020211811966”，专利名称为“一种胶布制工字布块用成形装置”的专利。该装置采用导布轴，板式成型组件和挤压器配合形成一个针对胶布制工字布块成形用的装置。该装置可有效替代人工，相较于传统技术，其加工效率和加工质量有了显著提高。
[0006]但上述装置在实际的生产过程中也发现了不足。其一，由于该装置基本取代了人工参与，因此在实际生产除对胶布卷进行更换外，基本没有人员布置在装置附近。该装置又是整个工字布块制作的起点，而整个流程中常驻有人员的工序为末端的裁切工序，因此，在生产过程中基本监控不到该装置。当胶布卷使用完毕后往往无法进行更换，一旦旧的胶布卷完全用尽再更换新的胶布卷的话，则需要将新的胶布卷的自由端在人工牵引下走完全部流程才能重新进行加工。
[0007]其二，在更换的新的胶布卷的过程中，需要将新胶布的自由端与就胶布的末端进行人工粘接，待其通过挤压器后进行预传送，并在此过程中观察粘接的位置有无错位或偏差，如有问题则需要人工再次拆解粘接，直至调整完毕。但目前挤压器之后所用的胶布导向装置都是固定的，其结构基本包括多个固定辊，在使用时需将胶布端部呈“S”型顺次通过多个固定辊后进行固定。但多次调整的过程就意味着操作人员需要频繁将胶布在固定辊之间穿入穿出，操作极为不便。
[0008]因此，我司又针对上述问题进行了改进，在原成形装置基础上增加了提前预警功能，并对需重复粘接调整的位置安装了可拆卸的导向组件。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，在旧胶布卷即将放尽前主动预警，在需调整位置可快速拆装的胶布制工字布块用可方便进行换料的成形装置。
[0010]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0011]胶布制工字布块用可方便进行换料的成形装置，包括一个工作台，所述工作台的进料侧安装有一个“L”型的固定架，该固定架远离工作台的端部上端和下端分别转动安装有放布辊，由放布辊向导出胶布的传输方向在工作台台面内顺次安装有导布轴，板式成型组件和挤压器，其特征在于：在所述挤压器的下游位置的台面上安装有一计米器，在计米器的下游安装有一个易拆导向组件；所述计米器采用轮式结构，计米器的滚轮紧密压接在传送的胶布的上端面内，所述易拆导向组件内包括一个导向辊，该导向辊的轴向两端分别转动安装在一个铰块内，两个铰块远离导向辊的端部和铰座铰装连接，铰块在低位状态下，导向辊和传送的胶布的上端面紧密压接，铰块在高位状态下，导向辊和传送的胶布脱离。
[0012]进一步的，在所述工作台的旁侧安装有一个警示灯，该警示灯的控制端和一个单片机连接，所述单片机和计米器的信号输出端连接，计米器向单片机输出脉冲信号，单片机向警示灯输出信号，警示灯根据采集信号的电平实现导通。
[0013]进一步的，所述易拆导向组件包括两个基座，该两基座对称安装在胶布的宽向两侧，依据胶布的传送方向将基座近传送上游一侧设置为左侧，近传送下游一侧为右侧，每个基座的左侧安装有一铰装部，右侧安装有一压紧部，其中铰装部内安装有所述的导向辊，通过铰装部在上下位之间的摆转能调整导向辊的竖直高度，压紧部用于将铰装部的竖直位置锁紧固定。
[0014]进一步的，所述铰装部包括一个铰座，该铰座固定在基座的左侧，所述铰座的上端由基座上方伸出，其上端部铰装有所述的铰块。
[0015]进一步的，所述铰块远离铰轴位置一端沿竖直方向安装有一定位螺栓。
[0016]进一步的，所述压紧部包括一个立杆，该立杆的上端部沿竖直方向一体安装有一个立板，所述立板内分别铰装有下压杆和锁紧杆，锁紧杆的一端和立板铰装，另一端一体安装有一下压螺栓，在低位状态时下压螺栓的下端部和铰块安装的定位螺栓紧密接触；锁紧杆的一端铰装在立板下部靠近铰块位置，该锁紧杆中部镂空设置，该镂空位置容置下压杆穿过，锁紧杆在上位状态时和下压杆十字交叉，镂空位置的上沿将下压杆的上端面紧密压接锁死固定。
[0017]本技术的优点和积极效果是：
[0018]本技术中，采用计米器作为预警功能的主体，在加工过程中依据胶布卷的理论长度提前调整计米轮的阈值，使其阈值小于理论长度一定距离，进而起到预警作用。易拆导向组件通过调整铰装的导向辊的位置，使得胶布可处于压紧或放松的状态。当需要调整时，导向辊通过铰块摆转至开放状态，当调整完毕后，导向辊位于低位状态进而将其压紧。
[0019]本技术中，采用计米器，单片机和警示灯形成一套简单成熟的预警装置。计米器作为感应设备实时检测胶布传送的长度，待达到预设的阈值后向单片机输出脉冲信号。单片机采集脉冲信号后向警示灯输出电信号(也可采用模拟信号，但需配置信号转换单元)，通过低电平和高电平来控制警示灯的开闭。
[0020]本技术中，采用基座作为安装基础，每个基座内分别安装铰装部和压紧部。铰装部用于调整导向辊的水平位置，压紧部则对导向辊压紧位置进行限位固定。
[0021]本技术中，铰装部包括一个铰座，铰座由基座底部向上安装，在其上端部铰装铰块。所述的铰块能相对于铰座进行摆转，当其摆转至低位时可将胶布带压紧，将其摆转至
高位时，则将胶布带松开，并使其上部处于开放状态。
[0022]本技术中，压紧部安装有立杆来对高度差进行补偿，使得立板的水平高度相对于导向辊的低位位置尽量平齐。立板内安装的下压杆可以铰轴为中心向导向辊一侧进行摆转，当其摆转至水平状态时，其端部安装的下压螺栓能和定位螺栓的上端紧密压接。锁紧杆和下压杆交叉设置，其中部的镂空位置用于下压杆穿过。待其摆转至垂直状态时，锁紧杆镂空位置的上沿正好压紧在下压杆的上端面，进而实现对下压杆位置的锁紧固定。
[0023]本技术中，由于装置在加工过程中会产生震动，因此，在每次调整的过程中均可能产生偏差。为补偿这部分偏差，在铰装部和压紧部内分别安装定位螺栓和下压螺栓，两个螺栓分别与安装位置螺纹配合，通过调整螺栓的转动来实现定位螺栓和下压螺栓接触位置的变化，确保两者在装配时紧密压接。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.胶布制工字布块用可方便进行换料的成形装置，包括一个工作台，所述工作台的进料侧安装有一个“L”型的固定架，该固定架远离工作台的端部上端和下端分别转动安装有放布辊，由放布辊向导出胶布的传输方向在工作台台面内顺次安装有导布轴，板式成型组件和挤压器，其特征在于：在所述挤压器的下游位置的台面上安装有一计米器，在计米器的下游安装有一个易拆导向组件；所述计米器采用轮式结构，计米器的滚轮紧密压接在传送的胶布的上端面内，所述易拆导向组件内包括一个导向辊，该导向辊的轴向两端分别转动安装在一个铰块内，两个铰块远离导向辊的端部和铰座铰装连接，铰块在低位状态下，导向辊和传送的胶布的上端面紧密压接，铰块在高位状态下，导向辊和传送的胶布脱离。2.根据权利要求1所述的胶布制工字布块用可方便进行换料的成形装置，其特征在于：在所述工作台的旁侧安装有一个警示灯，该警示灯的控制端和一个单片机连接，所述单片机和计米器的信号输出端连接，计米器向单片机输出脉冲信号，单片机向警示灯输出信号，警示灯根据采集信号的电平实现导通。3.根据权利要求1所述的胶布制工字布块用可方便进行换料的成形装置，其特征在于：所述易拆导向组件包括两个基座，该两基座对称安装在胶布的宽向两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，游飞，王莹莹，
申请(专利权)人：天津天拓铁路橡胶制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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