拉布机上料防错控制方法及系统技术方案

本发明专利技术适用于计算机领域，提供了一种拉布机上料防错控制方法及系统，通过扫描布轴条码，判断当前是否需要更换布料，防止误操作等行为将不需要更换的布料卸载；当需要更换布料的时候，向上位控制系统发送要料信号；接收上位控制系统反馈的新布料信号；对比新布料信号与要料信号是否一致；当新布料信号与要料信号不一致时，发出报错提示信息；当新布料信号与要料信号一致时，向上位控制系统发送轴位信息，同时布轴转动工作。多层验证判断，能够有效的防止布料更换错误，并且在更换的过程中，能够将卸载的布料以及新布料的信息进行记载，使得使用过的每一卷布料都能够被记录，做到数据溯源。溯源。溯源。

【技术实现步骤摘要】
拉布机上料防错控制方法及系统


[0001]本专利技术属于计算机领域，尤其涉及一种拉布机上料防错控制方法及系统。

技术介绍

[0002]由于柔性材料大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用。自动拉布机、自动铺布机这样的自动化生产设备就应运而生了。
[0003]安全气囊缝制过程中，拉布及裁布占据了至关重要的作用，只有规整的裁片才有机会缝制出符合规格的安全气囊，而若裁片不规整，即使再好的缝纫机，再出色的缝纫工人，也做不出合规的安全气囊，而拉布是裁切的第一道工序，它的质量决定了整个生产的质量，是基础，亦是关键，绝对不容忽视。
[0004]传统的拉布机布料上料通过人工目视识别防错，或通过扫码枪扫码记录存储，目视识别为人工控制，出错概率高，结果不容易被记录及查询，扫码记录方式虽然可以记录，但只能记录结果无法判别物料是否正确，而安全气囊布用错将直接关乎使用者的生命安全。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种拉布机上料防错控制方法及系统，旨在解决问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一方面，一种拉布机上料防错控制方法包括：扫描布轴条码，判断当前是否需要更换布料；当需要更换布料的时候，向上位控制系统发送要料信号；接收上位控制系统反馈的新布料信号；对比新布料信号与要料信号是否一致；当新布料信号与要料信号不一致时，发出报错提示信息；当新布料信号与要料信号一致时，向上位控制系统发送轴位信息，同时布轴转动工作。
[0007]作为本专利技术的另一种改进方案：所述当需要更换布料的时候，向上位控制系统发送要料信号具体包括：当需要更换布料的时候，获取当前布轴布料已经消耗的米数；根据消耗布料米数，得出当前布轴布料剩余米数；为当前布轴剩余布料分配新的识别条码；所述识别条码包括布料批次编号和剩余米数信息；将带有新的识别条码的布料卸下，并向上位控制系统发送要料信号。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述对比新布料信号与要料信号是否一致具体包括：判断新布料信号与要料信号中的布料类型是否一致；。
[0009]另一方面，一种拉布机上料防错控制系统包括：
布轴条码获取模块，用于扫描布轴条码，判断当前是否需要更换布料；要料信号发送模块，用于当需要更换布料的时候，向上位控制系统发送要料信号；新布料信号接收模块，用于接收上位控制系统反馈的新布料信号；信息对比模块，用于对比新布料信号与要料信号是否一致；报错提示模块，用于当新布料信号与要料信号不一致时，发出报错提示信息；控制模块，用于当新布料信号与要料信号一致时，向上位控制系统发送轴位信息，同时布轴转动工作。
[0010]本专利技术的有益效果：通过扫描布轴条码，判断当前是否需要更换布料，防止误操作等行为将不需要更换的布料卸载；当需要更换布料的时候，向上位控制系统发送要料信号；接收上位控制系统反馈的新布料信号；对比新布料信号与要料信号是否一致；当新布料信号与要料信号不一致时，发出报错提示信息；当新布料信号与要料信号一致时，向上位控制系统发送轴位信息，同时布轴转动工作。多层验证判断，能够有效的防止布料更换错误，并且在更换的过程中，能够将卸载的布料以及新布料的信息进行记载，使得使用过的每一卷布料都能够被记录，做到数据溯源。
附图说明
[0011]图1是一种拉布机上料防错控制方法主流程图；图2是一种拉布机上料防错控制方法中为卸料分配识别条码的流程图；图3是一种拉布机上料防错控制系统内部结构示意图。
具体实施方式
[0012]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0013]图1示出了本专利技术实施例的一种拉布机上料防错控制方法主流程图，拉布机上料防错控制方法包括：步骤S10：扫描布轴条码，判断当前是否需要更换布料。防止误操作等行为将不需要更换的布料卸载。此时扫描布轴条码所用的设备可以选用扫码枪。
[0014]步骤S11：当需要更换布料的时候，人工或者自动将当前布料卸下，并向上位控制系统发送要料信号；所述要料信号包括布料类型和所需米数。
[0015]步骤S12：接收上位控制系统反馈的新布料信号；所述新布料信号包括布料类型和现有米数。
[0016]步骤S13：对比新布料信号与要料信号是否一致。
[0017]步骤S14当新布料信号与要料信号不一致时，发出报错提示信息。
[0018]步骤S15当新布料信号与要料信号一致时，向上位控制系统发送轴位信息，同时布轴转动工作。多层验证判断，能够有效的防止布料更换错误，并且在更换的过程中，能够将卸载的布料以及新布料的信息进行记载，使得使用过的每一卷布料都能够被记录，做到数据溯源。
[0019]图2示出了本专利技术实施例的一种拉布机上料防错控制方法中为卸料分配识别条码
的流程图，所述当需要更换布料的时候，向上位控制系统发送要料信号具体包括：步骤S20：当需要更换布料的时候，获取当前布轴布料已经消耗的米数。
[0020]步骤S21：根据消耗布料米数，得出当前布轴布料剩余米数。
[0021]步骤S22：为当前布轴剩余布料分配新的识别条码；所述识别条码包括布料批次编号和剩余米数信息，实现了自动拆分物料批次，自动计算物料剩余长度，并打印余料条码等功能。
[0022]步骤S23：将带有新的识别条码的布料卸下，并向上位控制系统发送要料信号。
[0023]图3示出了本专利技术实施例的一种拉布机上料防错控制系统内部结构示意图，所述拉布机上料防错控制系统包括：布轴条码获取模块100，用于扫描布轴条码，判断当前是否需要更换布料。
[0024]要料信号发送模块200，用于当需要更换布料的时候，向上位控制系统发送要料信号。
[0025]新布料信号接收模块300，用于接收上位控制系统反馈的新布料信号。
[0026]信息对比模块400，用于对比新布料信号与要料信号是否一致。
[0027]报错提示模块500，用于当新布料信号与要料信号不一致时，发出报错提示信息。
[0028]控制模块600，用于当新布料信号与要料信号一致时，向上位控制系统发送轴位信息，同时布轴转动工作。
[0029]本防错控制系统集合了物料防错，自动拆分物料批次，自动计算物料剩余长度，并打印余料条码等功能，当当前布轴物料需要下架并要上架其他物料时，人工扫描当前布轴物料条码，自动进入换料程序，系统根据传感器回传数据自动计算当前物料已经消耗米数，按消耗米数算出剩余物料米数，将剩余物料拆分新的批次，自动生成含批次及米数信息条码条进行退料，同时自动向上位控制系统查询即将上料的物料信息并显示在显示界面，物料到达线边后人员使用扫码枪进行扫码识别，当信息不匹配时提示报错，信息匹配成功会将显示匹配成功，并将批次米数信息反馈给上位控制系统。
[0030]为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉布机上料防错控制方法，其特征在于，所述方法包括：扫描布轴条码，判断当前是否需要更换布料；当需要更换布料的时候，将当前布料卸下，并向上位控制系统发送要料信号；接收上位控制系统反馈的新布料信号；对比新布料信号与要料信号是否一致；当新布料信号与要料信号不一致时，发出报错提示信息；当新布料信号与要料信号一致时，向上位控制系统发送轴位信息，同时布轴转动工作。2.如权利要求1所述的拉布机上料防错控制方法，其特征在于，所述当需要更换布料的时候，向上位控制系统发送要料信号具体包括：当需要更换布料的时候，获取当前布轴布料已经消耗的米数；根据消耗布料米数，得出当前布轴布料剩余米数；为当前布轴剩余布料分配新的识别条码；所述识别条码包括布料批次编号和剩余米数信息；将带有新的识...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶大权，
申请(专利权)人：安徽新南港汽车智能安全零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：