数控车床手臂式自动对刀仪制造技术

本发明专利技术涉及对刀仪技术领域，尤其涉及数控车床手臂式自动对刀仪，包括自动对刀仪本体、安装块和连接板，所述连接板固定安装在自动对刀仪本体的底端，所述安装块的上表面内凹有安装槽，所述连接板活动插接在安装槽内，所述连接板与安装块之间设置有固定结构，所述固定结构包括挡板和滑杆。本发明专利技术通过两个滑杆向下移动会带动两个挡板向下移动，使得两个凸块向下进行移动，此时两个凸块将不再阻挡两个连接块，反方向转动自动对刀仪本体，向上移动自动对刀仪本体即可将其取出，该对刀仪方便对其进行安装和拆卸，方便对其进行维修或更换，无需使用螺丝进行固定，操作更加便捷，省事省力，提高了该对刀仪的实用性。高了该对刀仪的实用性。高了该对刀仪的实用性。

【技术实现步骤摘要】
数控车床手臂式自动对刀仪


[0001]本申请涉及对刀仪
，尤其涉及数控车床手臂式自动对刀仪。

技术介绍

[0002]在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55％，装夹和对刀等辅助时间占45％。因此，对刀仪便显示出极大的优越性，对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关(测头)，一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体(对刀探针)和一个信号传输接口器组成(其他件略)。四面体探针是用于与刀具进行接触，并通过安装在其下的挠性支撑杆，把力传至高精度开关；开关所发出的通、断信号，通过信号传输接口器，传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。
[0003]如中国专利公开了：一种对刀仪，公开号：CN107953对刀臂145A，“通过在容纳槽内采取灌胶的方式将上盖盖合于底座上，容纳槽和上盖之间的空隙处即使有复杂曲面变化，也会完全让胶液充满其中，提高对刀仪防尘防水的性能，该对刀仪结构简单，稳定性好，安装方便，可在恶劣的环境下工作”，但是在实际使用过程中，通常采用螺丝对刀仪进行固定，固定方式较为麻烦，且容易出现滑丝的情况，导致不便于拆卸对刀仪，不方便对其进行维修或更换，影响正常使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供数控车床手臂式自动对刀仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]数控车床手臂式自动对刀仪，包括自动对刀仪本体、安装块、连接板和侧机座，所述侧机座前端部固定安装有上卡座，所述上卡座的下端部转动设有下卡座，所述下卡座的侧端部固定安装有对刀臂，所述连接板固定安装在自动对刀仪本体的底端，所述安装块的上表面内凹有安装槽，所述连接板活动插接在安装槽内，所述连接板与安装块之间设置有固定结构，所述固定结构包括挡板和滑杆，所述挡板和滑杆的数量均为两个，两个所述滑杆分别与两个挡板固定连接，两个所述滑杆均为L形状。
[0007]优选的，所述安装槽的两侧内壁面均开设有插槽，两个所述插槽关于安装块的中点为中心对称分布，两个所述插槽的侧壁面均开设有卡槽。
[0008]优选的，两个所述插槽的侧壁面均开设有限位槽，两个所述插槽的侧壁面均开设有矩形通口，两个所述矩形通口分别贯穿两个插槽。
[0009]优选的，所述连接板的两侧端部对称固定连接有连接块，两个所述连接块分别活动插接在插槽内，并分别卡接在卡槽内。
[0010]优选的，两个所述挡板分别滑动设置在插槽内，两个所述滑杆分别活动贯穿两个
矩形通口，两个所述挡板的侧端部均固定连接有限位块。
[0011]优选的，两个所述限位块分别滑动设置在限位槽内，两个所述挡板的上端部均固定连接有凸块。
[0012]优选的，两个所述挡板的底端均固定连接有圆杆，两个所述圆杆分别活动插接在插槽内，两个所述圆杆的表面分别活动套接有第一弹簧，两个所述挡板分别通过第一弹簧与插槽的内壁底面固定连接。
[0013]优选的，所述安装块的底端固定套接有固定环，所述安装块的上端部活动套接有滑动环，两个所述滑杆分别固定连接在滑动环底端的两侧，所述滑动环上表面的两侧均开设有圆形孔，两个所述圆形孔内均活动贯穿有长杆，两个所述长杆均与固定环固定连接。
[0014]优选的，两个所述长杆的顶端均固定连接有圆板，两个所述圆板均处与滑动环的上方，两个所述长杆的表面均活动套接有第二弹簧，所述滑动环通过两个第二弹簧与固定环固定连接。
[0015]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0016]其一，两个连接块会卡接在卡槽内，此时连接板将不再对凸块施加压力，利用第一弹簧的弹性复位作用，使得凸块向上移动，凸块对连接块起到了限位作用，使得两个连接块固定在卡槽内，使得连接板固定在安装槽内，使得自动对刀仪本体与安装块固定安装完成，结构设计合理，安装较为方便，提高了工作人员的安装效率。
[0017]其二，使用者通过按压滑动环，使得滑动环向下进行移动，通过滑动环向下移动会对第二弹簧施加压力，使其受力压缩，滑动环向下移动会带动两个滑杆向下移动，两个滑杆向下移动会带动两个挡板向下移动，使得两个凸块向下进行移动，此时两个凸块将不再阻挡两个连接块，反方向转动自动对刀仪本体，向上移动自动对刀仪本体即可将其取出，该对刀仪方便对其进行安装和拆卸，方便对其进行维修或更换，无需使用螺丝进行固定，操作更加便捷，省事省力，提高了该对刀仪的实用性。
[0018]其三，通过设置有凸块，对连接块起到了限位作用，避免连接块产生位置偏移，保证了自动对刀仪本体与安装块连接的较为稳定。
[0019]其四，通过限位块滑动设置在限位槽内，对挡板起到了限位作用，使用者按压自动对刀仪本体，连接块对凸块施加压力，直至限位块移动至限位槽的底端，即可转动自动对刀仪本体，将连接块卡接在卡槽内，使得操作更加容易，使得安装更加方便，圆杆活动插接在插槽内，防止挡板和凸块的位置偏移，保证了凸块能够对连接块限位，保证了该固定结构的稳定运行，进一步提高了该对刀仪的实用性。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本专利技术该对刀臂的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术该自动对刀仪总体的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术连接板的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术安装块的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图3中A处放大的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术图3中B处放大的结构示意图。
[0027]图7为本专利技术滑动环的结构示意图。
[0028]图中：1、自动对刀仪本体；11、侧机座；12、上卡座；13、下卡座；14、对刀臂；2、安装块；21、安装槽；22、插槽；23、卡槽；24、限位槽；25、矩形通口；3、连接板；31、连接块；4、挡板；41、凸块；42、限位块；5、滑杆；6、圆杆；61、第一弹簧；7、滑动环；71、圆形孔；8、固定环；9、长杆；91、圆板；92、第二弹簧。
具体实施方式
[0029]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0031]请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，数控车床手臂式自动对刀仪，包括自动对刀仪本体1、安装块2、连接板3和侧机座11，所述侧机座11前端部固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控车床手臂式自动对刀仪，包括自动对刀仪本体(1)、安装块(2)、连接板(3)和侧机座(11)，其特征在于：所述侧机座(11)前端部固定安装有上卡座(12)，所述上卡座(12)的下端部转动设有下卡座(13)，所述下卡座(13)的侧端部固定安装有对刀臂(14)，所述连接板(3)固定安装在自动对刀仪本体(1)的底端，所述安装块(2)的上表面内凹有安装槽(21)，所述连接板(3)活动插接在安装槽(21)内，所述连接板(3)与安装块(2)之间设置有固定结构，所述固定结构包括挡板(4)和滑杆(5)，所述挡板(4)和滑杆(5)的数量均为两个，两个所述滑杆(5)分别与两个挡板(4)固定连接，两个所述滑杆(5)均为L形状。2.根据权利要求1所述的数控车床手臂式自动对刀仪，其特征在于：所述安装槽(21)的两侧内壁面均开设有插槽(22)，两个所述插槽(22)关于安装块(2)的中点为中心对称分布，两个所述插槽(22)的侧壁面均开设有卡槽(23)。3.根据权利要求2所述的数控车床手臂式自动对刀仪，其特征在于：两个所述插槽(22)的侧壁面均开设有限位槽(24)，两个所述插槽(22)的侧壁面均开设有矩形通口(25)，两个所述矩形通口(25)分别贯穿两个插槽(22)。4.根据权利要求3所述的数控车床手臂式自动对刀仪，其特征在于：所述连接板(3)的两侧端部对称固定连接有连接块(31)，两个所述连接块(31)分别活动插接在插槽(22)内，并分别卡接在卡槽(23)内。5.根据权利要求4所述的数控车床...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏峰，
申请(专利权)人：苏峰，
类型：发明
国别省市：