一种用于滚筒加工的中心对准装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于滚筒加工的中心对准装置，涉及滚筒加工技术领域，为解决现有的滚筒在进行加工时夹持定位容易发生中心不对齐的情况，导致发生振刀，影响滚筒产品加工的精度和同心度的问题。所述加工平台的前端面上设置有配电柜，所述加工平台的上端设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧外壁上设置有输出轴，输出轴与驱动机构一体成型设置，所述输出轴的一端设置有托载转盘，所述托载转盘的下方设置有导向轨道，所述导向轨道的上端设置有导轨内嵌槽，所述导轨内嵌槽的内部设置有电磁铁板，所述电磁铁板的上方设置有活动平台，所述活动平台的上端设置有电动云台，所述电动云台的一侧外壁上设置有外接圆轴。台的一侧外壁上设置有外接圆轴。台的一侧外壁上设置有外接圆轴。

【技术实现步骤摘要】
一种用于滚筒加工的中心对准装置


[0001]本技术涉及滚筒加工
，具体为一种用于滚筒加工的中心对准装置。

技术介绍

[0002]滚筒加工大多指的是车削加工，滚筒型的工件在车削机床上进行加工，车削是指车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的回转体或非回转体工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
[0003]现有的滚筒在进行加工时夹持定位容易发生中心不对齐的情况，导致发生振刀的问题，影响滚筒产品加工的精度和同心度，为此，我们提供一种用于滚筒加工的中心对准装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于滚筒加工的中心对准装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的滚筒在进行加工时夹持定位容易发生中心不对齐的情况，导致发生振刀，影响滚筒产品加工的精度和同心度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于滚筒加工的中心对准装置，包括加工平台，所述加工平台的前端面上设置有配电柜，所述加工平台的上端设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧外壁上设置有输出轴，输出轴与驱动机构一体成型设置，所述输出轴的一端设置有托载转盘，所述托载转盘的下方设置有导向轨道，所述导向轨道的上端设置有导轨内嵌槽，所述导轨内嵌槽的内部设置有电磁铁板，所述电磁铁板的上方设置有活动平台，所述活动平台的上端设置有电动云台，所述电动云台的一侧外壁上设置有外接圆轴，所述外接圆轴的一端设置有夹持顶头，所述夹持顶头的内部设置有中空内槽，所述中空内槽的内部设置有红点瞄准器。
[0006]优选的，所述导向轨道的一侧设置有通电开关，所述配电柜的输出端与通电开关的输入端电性连接，所述通电开关的输出端分别与两个电磁铁板的输入端电性连接。
[0007]优选的，所述外接圆轴的内部设置有内接圆槽，内接圆槽与外接圆轴一体成型设置，所述内接圆槽的内部安装有轴承，夹持顶头通过轴承与外接圆轴活动连接，所述夹持顶头的尾部设置有防脱尾板，防脱尾板与夹持顶头一体成型设置，防脱尾板的尺寸大于轴承的口径。
[0008]优选的，所述中空内槽的一端设置有透光孔，透光孔与中空内槽一体成型设置，透光孔与红点瞄准器的输出端位于同一水平线上，所述红点瞄准器的外壁上设置有充电插孔，充电插孔延伸至夹持顶头的外部。
[0009]优选的，所述活动平台的下端设置有两个连接滑块，连接滑块与活动平台一体成
型设置，活动平台通过连接滑块与导向轨道导向活动连接，所述连接滑块的内壁上设置有滑块内铁板，滑块内铁板与连接滑块一体成型设置。
[0010]优选的，所述托载转盘的一侧外壁上设置有滚筒限位套框，滚筒限位套框与托载转盘一体成型设置。
[0011]优选的，所述导向轨道的两端均设置有轨道限位板，轨道限位板与导向轨道一体成型设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过开启红点瞄准器，借助电动云台调节夹持顶头所在的位置，直到调节到红点与托载转盘圆心点重合为止，达到将夹持顶头与托载转盘中心对准的目的，从而避免了车削过程中发生振刀，影响滚筒产品加工的精度和同心度的问题。
[0014]2、先根据需要加工的长轴型滚筒的长度来调节托载转盘与夹持顶头之间的间距，调节的过程中活动平台通过连接滑块在导向轨道上活动，调节到需要的位置上，按下通电开关闭合通路，使得配电柜为电磁铁板通电，电磁铁板通电后产生磁力吸附固定连接滑块内部的滑块内铁板，从而将活动平台固定在指定的位置，提高夹持定位的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的用于滚筒加工的中心对准装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的外接圆轴结构示意图；
[0017]图3为本技术的导向轨道结构示意图；
[0018]图4为本技术的活动平台结构示意图；
[0019]图中：1、加工平台；2、配电柜；3、驱动机构；4、输出轴；5、托载转盘；6、滚筒限位套框；7、导向轨道；8、轨道限位板；9、活动平台；10、电动云台；11、外接圆轴；12、夹持顶头；13、通电开关；14、中空内槽；15、红点瞄准器；16、透光孔；17、充电插孔；18、内接圆槽；19、轴承；20、防脱尾板；21、导轨内嵌槽；22、电磁铁板；23、连接滑块；24、滑块内铁板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于滚筒加工的中心对准装置，包括加工平台1，加工平台1的前端面上设置有配电柜2，加工平台1的上端设置有驱动机构3，驱动机构3的一侧外壁上设置有输出轴4，输出轴4与驱动机构3一体成型设置，输出轴4的一端设置有托载转盘5，托载转盘5的下方设置有导向轨道7，导向轨道7的上端设置有导轨内嵌槽21，导轨内嵌槽21的内部设置有电磁铁板22，电磁铁板22的上方设置有活动平台9，活动平台9的上端设置有电动云台10，电动云台10的一侧外壁上设置有外接圆轴11，外接圆轴11的一端设置有夹持顶头12，夹持顶头12的内部设置有中空内槽14，中空内槽14的内部设置有红点瞄准器15。
[0022]进一步，导向轨道7的一侧设置有通电开关13，配电柜2的输出端与通电开关13的输入端电性连接，通电开关13的输出端分别与两个电磁铁板22的输入端电性连接，导向轨
道7的一侧设置的通电开关13起到控制电磁铁板22通电启停的作用。
[0023]进一步，外接圆轴11的内部设置有内接圆槽18，内接圆槽18与外接圆轴11一体成型设置，内接圆槽18的内部安装有轴承19，夹持顶头12通过轴承19与外接圆轴11活动连接，夹持顶头12的尾部设置有防脱尾板20，防脱尾板20与夹持顶头12一体成型设置，防脱尾板20的尺寸大于轴承19的口径，外接圆轴11的内部设置的内接圆槽18起到承载轴承19辅助夹持顶头12转动的作用。
[0024]进一步，中空内槽14的一端设置有透光孔16，透光孔16与中空内槽14一体成型设置，透光孔16与红点瞄准器15的输出端位于同一水平线上，红点瞄准器15的外壁上设置有充电插孔17，充电插孔17延伸至夹持顶头12的外部，中空内槽14的一端设置的透光孔16起到便于红点瞄准器15透光的作用。
[0025]进一步，活动平台9的下端设置有两个连接滑块23，连接滑块23与活动平台9一体成型设置，活动平台9通过连接滑块23与导向轨道7导向活动连接，连接滑块23的内壁上设置有滑块内铁板24，滑块内铁板24与连接滑块23一体成型设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于滚筒加工的中心对准装置，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）的前端面上设置有配电柜（2），所述加工平台（1）的上端设置有驱动机构（3），所述驱动机构（3）的一侧外壁上设置有输出轴（4），输出轴（4）与驱动机构（3）一体成型设置，所述输出轴（4）的一端设置有托载转盘（5），所述托载转盘（5）的下方设置有导向轨道（7），所述导向轨道（7）的上端设置有导轨内嵌槽（21），所述导轨内嵌槽（21）的内部设置有电磁铁板（22），所述电磁铁板（22）的上方设置有活动平台（9），所述活动平台（9）的上端设置有电动云台（10），所述电动云台（10）的一侧外壁上设置有外接圆轴（11），所述外接圆轴（11）的一端设置有夹持顶头（12），所述夹持顶头（12）的内部设置有中空内槽（14），所述中空内槽（14）的内部设置有红点瞄准器（15）。2.根据权利要求1所述的一种用于滚筒加工的中心对准装置，其特征在于：所述导向轨道（7）的一侧设置有通电开关（13），所述配电柜（2）的输出端与通电开关（13）的输入端电性连接，所述通电开关（13）的输出端分别与两个电磁铁板（22）的输入端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种用于滚筒加工的中心对准装置，其特征在于：所述外接圆轴（11）的内部设置有内接圆槽（18），内接圆槽（18）与外接圆轴（11）一体成型设置，所述内接圆槽（18）的内部安装有轴承（19），...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟习飞，
申请(专利权)人：苏州飞矜睿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：