氢燃料电池双极板冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种氢燃料电池双极板冲压模具，包括固定轨座、柔性移动机构、模组组件、浮动板限位组件、浮动板件，采用将模组组件与浮动板件上的冲压成型组件分开设置的方式，进行较薄的双极板的冲压，在冲压机器的作用下，按压块在下压过程中先与浮动板件接触，然后再带动浮动板件、冲压成型组件一起下压进行流道的成型，进而解决薄板冲压稳定性不足的问题，解决了普通冲压模具在薄板冲压过程中报废率高的问题，同时柔性移动机构可以带动第二侧连接套筒翻转进而带动冲压成型组件翻转，双面都可以按压，一套模具可以同时制作两种或对称结构的双极板，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
氢燃料电池双极板冲压模具


[0001]本专利技术涉及氢燃料电池领域，尤其涉及一种氢燃料电池双极板冲压模具。

技术介绍

[0002]目前，氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。双极板作为氢燃料电池的必要组件之一，其功能是提供气体流道，防止电池气室中的氢气与氧气串通，并在串联的阴阳两极之间建立电流通路。在保持一定机械强度和良好阻气作用的前提下，双极板厚度应尽可能地薄，以减少对电流和热的传导阻力。
[0003]申请号为“CN201010242062.5”的专利文献公开了一种小型氢燃料电池金属双极板成形模具，属于金属薄板冲压成形模具
该模具将切口、冲孔、压拉延防变形筋、成形、整形和落料等安排在同一模具的不同工位上，共由10个工位组成，在冲压过程中板料依次通过各工位，被连续冲压成形，至最后工位落料成形为双极板。为满足不同功能要求，把卸料板分为卸料板I和卸料板II，每块卸料板各用4个导柱导向。
[0004]申请号为“CN202110661653.4”的专利文献公开了一种氢燃料电池双极板冲压成型模具，包括冲压成型模具，所述冲压成型模具包括压模板，所述压模板的左右两侧均活动连接有出模柱，所述出模柱的底端活动连接有调控气杆，该氢燃料电池双极板冲压成型模具，通过滑杆柱被挤压膨胀与下压滑杆契合连接，下压滑杆向下侧移动，下压滑杆带动两侧的滑动阀向下侧移动，滑动阀通过滑动摩擦力向两侧打开，进而模具成型的热量进行释放，同时模具通过中央释放时热气流会向外侧反冲，两侧的连杆收到阻力，进而出模柱得到向上的推力，对脱模速度进行调节，使热量缓缓释放。
[0005]上述专利文献揭示了现有的氢燃料电池双极板冲压模具存在以下缺陷：1、由于需要保持一定机械强度和良好阻气作用的前提下，双极板厚度应尽可能地薄，现有技术中的冲压模具的冲压稳定性不足，容易将薄板破损，报废率高。
[0006]2、双极板冲压模具存在冲压效率低的问题，一般一套模具只能对应生产一张双极板，利用率低。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种氢燃料电池双极板冲压模具，其能解决稳定性不足、报废率高、利用率低的问题。
[0008]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种氢燃料电池双极板冲压模具，包括固定轨座、柔性移动机构、模组组件、浮动板限位组件、浮动板件，所述模组组件包括上模板、安装于上模板上的按压块安装组件、下模板、安装于下模板上的下冲模安装组件，所述按压块安装组件上设置有用于下压的按压块，所述按压块在下压过程中与浮动板件的上部接触，所述按压块安装组件与所述下冲模
安装组件之间形成成型间隙；所述浮动板限位组件包括第一侧连接组件、第二侧连接套筒、两个导向组件，两个导向组件分别安装于第一侧连接组件、第二侧连接套筒上；所述导向组件包括用于插接于第一侧连接组件或第二侧连接套筒的插接部、与插接部衔接的导向件，所述导向件设置有用于导向浮动板件的T型槽，所述T型槽内设置有弹簧安装柱，所述弹簧安装柱上设置有浮动弹簧组件；所述浮动板件的两端设置有与T型槽配合的T型伸出臂，所述下模板、第一侧连接组件固定于所述固定轨座，所述第二侧连接套筒设置于所述柔性移动机构上，所述浮动板件的下部安装有用于冲压成型双极板流道的冲压成型组件；所述氢燃料电池双极板冲压模具安装于一冲压机器上，冲压机器带动所述上模板移动，进而带动浮动板件上的冲压成型组件下压或上移进行双极板的冲压。
[0009]进一步地，所述导向件的顶部设置有两个上部固定孔，所述T型槽位于两个上部固定孔之间，所述导向组件还包括限位板，所述限位板安装于两个上部固定孔。
[0010]进一步地，所述柔性移动机构包括滑动座、侧部驱动气缸、中部驱动气缸、套管按压组件，所述侧部驱动气缸带动所述滑动座移动，所述中部驱动气缸的一端与所述滑动座铰接，另一端与所述套管按压组件铰接，所述套管按压组件转动安装于所述滑动座上。
[0011]进一步地，所述滑动座上设置有用于转动安装第二侧连接套筒的套管安装座、若干个承接座，每一所述承接座上设置有两个承接滚轮，所述第二侧连接套筒位于两个承接滚轮之间。
[0012]进一步地，所述套管按压组件上设置有按压滚轮，所述第二侧连接套筒位于所述中部驱动气缸和所述套管按压组件之间，当处于锁紧状态时，所述套管按压组件的延伸方向与所述中部驱动气缸的延伸方向呈14
°‑
18
°
。
[0013]进一步地，所述上模板上设置有两个第一方向挤压块、两个第二方向挤压块，所述第一方向挤压块、第二方向挤压块均设置有倾斜挤压端面，所述按压块安装组件的四面均设置有配合倾斜端面，所述按压块安装组件安装于第一方向挤压块、第二方向挤压块之间。
[0014]进一步地，所述上模板的安装结构与所述下模板的安装结构相同，所述上模板与所述下模板上均设置有若干个导套，所述模组组件还包括若干个导柱。
[0015]进一步地，所述上模板上设置有水平端面，所述倾斜挤压端面与水平端面呈30
‑
35
°
。
[0016]进一步地，所述第一方向挤压块的长度大于所述第二方向挤压块的长度。
[0017]进一步地，所述第二侧连接套筒的长度为40
‑
100cm，所述模组组件位于所述第一侧连接组件、第二侧连接套筒之间。
[0018]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：所述浮动板件的两端设置有与T型槽配合的T型伸出臂，所述下模板、第一侧连接组件固定于所述固定轨座，所述第二侧连接套筒设置于所述柔性移动机构上，所述浮动板件的下部安装有用于冲压成型双极板流道的冲压成型组件；所述氢燃料电池双极板冲压模具安装于一冲压机器上，冲压机器带动所述上模板移动，进而带动浮动板件上的冲压成型组件下压或上移进行双极板的冲压。采用将模组组件与浮动板件上的冲压成型组件分开设置的方式，进行较薄的双极板的冲压，在冲压机器的作用下，按压块在下压过程中先与浮动板件接触，然后再带动浮动板件、冲压成型组件一起下压进行流道的成型，进而解决薄板冲压稳定性不足的问题，解决了普通冲压模具在薄板冲压过程中报废率高的问题，同时柔性
移动机构可以带动第二侧连接套筒翻转进而带动冲压成型组件翻转，双面都可以按压，一套模具可以同时制作两种或对称结构的双极板，生产效率高。
[0019]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0020]图1为本专利技术氢燃料电池双极板冲压模具中一较佳实施例的立体图；图2为图1所示氢燃料电池双极板冲压模具的立体图；图3为图1所示氢燃料电池双极板冲压模具的分解图；图4为图1所示氢燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢燃料电池双极板冲压模具，包括固定轨座、柔性移动机构、模组组件、浮动板限位组件、浮动板件，其特征在于：所述模组组件包括上模板、安装于上模板上的按压块安装组件、下模板、安装于下模板上的下冲模安装组件，所述按压块安装组件上设置有用于下压的按压块，所述按压块在下压过程中与浮动板件的上部接触，所述按压块安装组件与所述下冲模安装组件之间形成成型间隙；所述浮动板限位组件包括第一侧连接组件、第二侧连接套筒、两个导向组件，两个导向组件分别安装于第一侧连接组件、第二侧连接套筒上；所述导向组件包括用于插接于第一侧连接组件或第二侧连接套筒的插接部、与插接部衔接的导向件，所述导向件设置有用于导向浮动板件的T型槽，所述T型槽内设置有弹簧安装柱，所述弹簧安装柱上设置有浮动弹簧组件；所述浮动板件的两端设置有与T型槽配合的T型伸出臂，所述下模板、第一侧连接组件固定于所述固定轨座，所述第二侧连接套筒设置于所述柔性移动机构上，所述浮动板件的下部安装有用于冲压成型双极板流道的冲压成型组件；所述氢燃料电池双极板冲压模具安装于一冲压机器上，冲压机器带动所述上模板移动，进而带动浮动板件上的冲压成型组件下压或上移进行双极板的冲压。2.如权利要求1所述的氢燃料电池双极板冲压模具，其特征在于：所述导向件的顶部设置有两个上部固定孔，所述T型槽位于两个上部固定孔之间，所述导向组件还包括限位板，所述限位板安装于两个上部固定孔。3.如权利要求2所述的氢燃料电池双极板冲压模具，其特征在于：所述柔性移动机构包括滑动座、侧部驱动气缸、中部驱动气缸、套管按压组件，所述侧部驱动气缸带动所述滑动座移动，所述中部驱动气缸的一端与所述滑动座铰接，另一端与所述套管按压组件铰接，所述套管按压组件转动安装于所述滑动座上。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈丽琴，孔凡新，张蒙蒙，王文韬，
申请(专利权)人：南京交通职业技术学院，
类型：发明
国别省市：