一种套筒压装机构制造技术

本发明专利技术涉及工业加工设备技术领域，尤其为一种套筒压装机构，所述上模环的表面固定连接有上压块，所述上模座的下端固定连接有下模座，所述下模座的表面固定连接有下垫板，所述下垫板的表面固定连接有斜楔固定板。本发明专利技术通过将螺栓和套筒放入凸模导板的中心孔内，当达到相应的位置时，工件将带动滑块导板和凸模导板整体向下滑动，由于斜楔的支撑作用，凸模固定滑块和凸模入子将相对滑块导板和凸模导板产生滑动，压缩凸模固定滑块复位弹簧，最终凸模入子将套筒外侧压出四个凹坑，同时，套筒内壁对应产生四个凸起，从而达到了把螺栓和套筒安装在一起，套筒在钉帽下方要被螺栓头下凸起的楞挂住，不允许脱落并能自由转动的效果。不允许脱落并能自由转动的效果。不允许脱落并能自由转动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒压装机构


[0001]本专利技术涉及工业加工设备
，具体为一种套筒压装机构。

技术介绍

[0002]螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接；
[0003]现有的螺栓与套筒进行压装的机构设备，在使用的过程中，由于现有的方式在进行操作时会较为费力，降低了工作人员的工作效率，并且长时间进行费力的重复劳动也会加重工作人员的身体负荷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种套筒压装机构，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种套筒压装机构，包括上模座，所述上模座的表面固定连接有上模环，所述上模环固定连接在上模座的下方，所述上模环的表面固定连接有上压块，所述上压块固定连接在上模环的表面下端，所述上模座的表面固定连接有导柱，所述导柱固定连接在上模座的下表面左右两侧各两根，下模座的长度大于上模座的长度，所述下模座的表面固定连接有下模框架，所述下模框架的边长小于下模座的边长，所述下模座的表面固定连接有下垫板，所述下垫板固定连接在下模座的上表面，且在下模框架的中间，所述下垫板的表面固定连接有斜楔固定板，所述固定板安装在下垫板的上表面，所述下垫板的上表面固定连接有四个斜楔，所述四个斜楔分别固定连接在斜楔固定板的四个缺口槽处，所述斜楔的上端连接有滑块导板，所述滑块导板在下模框架内可滑动，所述滑块导板的上端固定连接有凸模导板，滑块导板的上端固定连接有凸模导板，所述凸模导板在下模框架内可滑动，所述凸模导板的体积小于滑块导板的体积，所述凸模导板的四个斜向滑道中分别装有凸模固定滑块，所述凸模固定滑块的内部固定连接有凸模入子，所述凸模入子的上端固定连接有凸模固定滑块复位弹簧，所述凸模固定滑块复位弹簧固定连接的方向与凸模入子固定连接的方向相同，所述滑块导板和凸模导板的连接体的中央孔中，连接有下顶杆，所述下顶杆的下端固定连接有顶杆复位弹簧，所述滑块导板和凸模导板的连接体的下端，连接有滑块导板复位弹簧，所述顶杆复位弹簧和滑块导板复位弹簧下端连接有复位弹簧安装调节螺丝，所述下模框架的上端固定连接有下模盖板两块，所述复位弹簧安装调节螺丝固定连接的位置位于下模座的中央，所述下模框架的四角圆孔内固定连接有导套四个，四个所述导套与和上模座固定连接的四个导柱为滑动连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导套位于下模框架的四角，下模盖板位于下模框架的上端。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述凸模固定滑块与铅垂线呈30度角进行安装，凸模固定滑块复位弹簧的角度与凸模固定滑块的角度一致。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述凸模导板位于下模框架的方形内腔的正上方位置，滑块导板位于凸模导板的下方且与其固定连接，连接整体可在下模框架内滑动。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下垫板位于下模座的上表面中间的位置且位于下模框架内，斜楔的下端位于下垫板的上面且位于斜楔固定板的四个缺口槽处。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下模盖板的倒角边让开了导套的内孔，使得导柱可插入导套，不会与下模盖板发生干涉。
[0011]本专利技术的有益效果是：该套筒压装机构，通过将螺栓和套筒放入凸模导板的中心孔内，上模下压，当达到相应的位置时，工件将带动滑块导板和凸模导板整体向下滑动，当滑动到的一定位置时，继续下压，由于斜楔的支撑作用，凸模固定滑块和凸模入子将相对滑块导板和凸模导板产生滑动，压缩凸模固定滑块复位弹簧，最终凸模入子将套筒外侧压出四个凹坑，同时，套筒内壁对应产生四个凸起，从而达到了把螺栓和套筒安装在一起，套筒在钉帽下方要被螺栓头下凸起的楞挂住，不允许脱落并能自由转动的效果。
附图说明
[0012]图1为本专利技术上模结构整体直视示意图；
[0013]图2为本专利技术下模结构整体直视示意图；
[0014]图3为本专利技术上模座结构直视示意图；
[0015]图4为本专利技术上模环结构直视示意图；
[0016]图5为本专利技术上压块结构直视示意图；
[0017]图6为本专利技术导柱结构直视示意图；
[0018]图7为本专利技术下模座结构直视示意图；
[0019]图8为本专利技术下模框架结构直视示意图；
[0020]图9为本专利技术下模垫板结构示意图；
[0021]图10为本专利技术斜楔固定板直视示意图；
[0022]图11为本专利技术斜楔结构直视示意图；
[0023]图12为本专利技术凸模入子结构直视示意图；
[0024]图13为本专利技术凸模固定滑块复位弹簧结构直视示意图；
[0025]图14为本专利技术下顶杆结构直视示意图；
[0026]图15为本专利技术下顶杆复位弹簧结构直视示意图；
[0027]图16为本专利技术下模盖板结构直视示意图；
[0028]图17为本专利技术复位弹簧安装调节螺丝结构直视示意图；
[0029]图18为本专利技术导套结构直视示意图；
[0030]图19为本专利技术滑块导板结构直视示意图；
[0031]图20为本专利技术滑块导板B剖面结构示意图；
[0032]图21为本专利技术凸模导板结构直视示意图；
[0033]图22为本专利技术凸模导板的剖面结构示意图；
[0034]图23凸模固定滑块结构直视示意图；
[0035]图24为本专利技术滑块导板复位弹簧结构直视示意图；
[0036]图中：1、上模座；2、上模环；3、上压块；4、导柱；5、下模座；6、下模框架；7、下垫板；8、斜楔固定板；9、斜楔；10、滑块导板；11、凸模导板；12、凸模固定滑块；13、凸模入子；14、凸模固定滑块复位弹簧；15、下顶杆；16、下顶杆复位弹簧；17、下模盖板；18、滑块导板复位弹簧；19、复位弹簧安装调节螺丝；20、导套。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0038]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]请参阅图1
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22，本实施方案中：一种套筒压装机构，包括上模座1，上模座1的表面固定连接有上模环2，上模环2固定连接在上模座1的下方，加强了对整体装置的控制能力，上模环2的表面固定连接有上压块3，上压块3固定连接在上模环2的表面下端，加强了对各个构件的稳定性，上模座1的表面固定连接有四个导柱4，四个导柱4固定连接在上模座1的下表面左右两侧各两个，加强了整体装置的灵活性，以上构成了上模结构组。下模座5的边长大于上模座1的边长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒压装机构，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的表面固定连接有上模环(2)，所述上模环(2)固定连接在上模座(1)的下方，所述上模环(2)的表面固定连接有上压块(3)，所述上压块(3)固定连接在上模环(2)的表面下端，所述上模座(1)的表面固定连接有导柱(4)，所述导柱(4)固定连接在上模座(1)的下表面左右两侧各两根，下模座(5)的长度大于上模座(1)的长度，所述下模座(5)的表面固定连接有下模框架(6)，所述下模框架(6)的边长小于下模座(5)的边长，所述下模座(5)的表面固定连接有下垫板(7)，所述下垫板(7)固定连接在下模座(5)的上表面，且在下模框架(6)的中间，所述下垫板(7)的表面固定连接有斜楔固定板(8)，所述固定板(8)安装在下垫板(7)的上表面，所述下垫板(7)的上表面固定连接有四个斜楔(9)，所述四个斜楔(9)分别固定连接在斜楔固定板(8)的四个缺口槽处，所述斜楔(9)的上端连接有滑块导板(10)，所述滑块导板(10)在下模框架(6)内可滑动，所述滑块导板(10)的上端固定连接有凸模导板(11)，滑块导板(10)的上端固定连接有凸模导板(11)，所述凸模导板(11)在下模框架(6)内可滑动，所述凸模导板(11)的体积小于滑块导板(10)的体积，所述凸模导板(11)的四个斜向滑道中分别装有凸模固定滑块(12)，所述凸模固定滑块(12)的内部固定连接有凸模入子(13)，所述凸模入子(13)的上端固定连接有凸模固定滑块复位弹簧(14)，所述凸模固定滑块复位弹簧(14)固定连接的方向与凸模入子(13)固定连接的方向相同，所述滑块导板(10)和凸模导板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙胜利，
申请(专利权)人：北京瑞汀斯达机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：