一种采油生产井自动提液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采油生产井自动提液装置，所述抽油泵下部设有直线电机，直线电机下部设有通过固定螺栓连接的上固定环、下固定环，下固定环的下部设有提液管，提液管的内部为阶梯状结构，所述提液管的内部两侧壁面上对称设有两个限位滑槽，两个限位滑槽的内部均设置有限位柱，所述提液管的内部设置有活塞阀杆，所述活塞阀杆的下端设为半圆形，活塞阀杆上部与直线电机轴连接，两个限位滑槽之间设置有过滤环，提液管的底部设有法兰，通过固定螺栓连接。本实用新型专利技术通过直线电机带动活塞阀杆周期性上下往复运行时，驱动过滤环震动，使过滤框杂质颗粒脱落，避免杂质堵塞滤网，减少砂粒磨损抽油泵，避免躺井，使采油生产井自动提液，增加原油产量。增加原油产量。增加原油产量。

【技术实现步骤摘要】
一种采油生产井自动提液装置


[0001]本技术涉及油田采油工程
，尤其涉及一种采油生产井自动提液装置。

技术介绍

[0002]在油井开采过程中，地层流体就会持续不断地通过近井地带进入井筒，地层松散微型颗粒就会跟随地层流体进入地层孔隙等通道，随着时间推移，微型颗粒逐渐堆积在抽油泵进口造成堵塞，进入抽油泵的砂粒造成泵的游动阀、固定阀、柱塞磨损，单井日开采量也相应减少，甚至造成躺井，造成油井作业费用增加，影响油井正常生产。
[0003]经检索井下多功能提液装置，申请号202020475371.6，包括上接头、螺杆、油气分离器、堵头、连接头、挡球阀、上壳体、上伸缩块、隔环、加速单向阀、密封球座、下壳体、对冲座、下伸缩块、挡环、震荡发生器，上接头和螺杆上部丝扣连接，上接头外端和油气分离器上部丝扣连接，上接头、螺杆、油气分离器组成油气分离腔体，堵头、螺杆下部丝扣连接，封堵流体从螺杆内腔通过，连接头上部和挡球阀下部丝扣连接，连接头下部和上壳体上部丝扣连接，上伸缩块焊接在上壳体内部，挡球阀和上壳体内端丝扣连接，钢球放置在挡球阀、上壳体、加速单向阀形成的内腔内，钢球安装在加速单向阀球座上，挡球阀阻挡钢球从内腔脱落出去，上伸缩块由隔环均匀隔开并镶嵌分布在上壳体外壁上，上壳体下端和下壳体上端丝扣连接，密封球座焊接在下壳体内壁上，对冲座上部和下壳体下部丝扣连接，下伸缩块镶嵌在对冲座外壁上，挡环、下伸缩块丝扣连接，挡环固定下伸缩块以免下伸缩块上下移动，震荡发生器套接在对冲座外壁。
[0004]但是该技术方案仍然存在至少以下缺陷：现有的提液装置在使用时，原油经过提液装置的抽油口时，由于原油中含有较多的杂质颗粒，微型颗粒逐渐堆积就造成抽油泵进口堵塞，影响油井正常生产。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种采油生产井自动提液装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]本技术包括：连接螺栓、抽油泵、直线电机、上固定环、下固定环、提液管、活塞阀杆、限位柱、弹簧、过滤环、过滤框、法兰、固定螺栓；其特征在于：所述抽油泵下部设有直线电机，直线电机下部设有通过固定螺栓连接的上固定环、下固定环，下固定环的下部设有提液管，提液管的内部为阶梯状结构，所述提液管的内部两侧壁面上对称设有两个限位滑槽，两个限位滑槽的内部均设置有限位柱，所述提液管的内部设置有活塞阀杆，所述活塞阀杆的下端设为半圆形，活塞阀杆上部与直线电机轴连接，两个限位滑槽之间设置有过滤环，提液管的底部设有法兰，通过固定螺栓连接。
[0008]进一步的，所述过滤环横截面为梯形结构，过滤环的两侧壁对称设有两个连接块，
连接块垂向均设有安装孔，连接块的上面设有倒立的“L”形撞击受力块，两个撞击受力块之间的距离小于活塞阀杆底部橡胶块的直径，在垂直于过滤环的两个连接块的中心两侧壁对称设有第一通孔。
[0009]进一步的，所述过滤环两侧连接块的安装孔内活动安装在限位柱上，连接块的上下限位柱上均套装有弹簧。
[0010]进一步的，所述过滤环的内部设置有过滤框，过滤框的上部设有过滤空网，过滤框的两侧壁对称设有两个螺纹通孔，过滤框安装在过滤环内，通过螺栓穿过第一通孔与螺纹通孔连接。
[0011]进一步的，所述法兰周围均布设有个第二通孔，上面对称设有两个直径稍大于限位柱的固定盲孔。
[0012]本技术的一种采油生产井自动提液装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术在进行原油抽吸时，通过直线电机带动活塞阀杆周期性上下往复运行时，驱动过滤环震动，从而使被阻隔在过滤框表面的杂质颗粒震落，避免过滤网堵塞。
[0014]2、本技术当过滤框内的过滤网损坏时，方便进行更换。
[0015]3. 本技术在采油生产时，能够有效避免砂粒对抽油泵的游动阀、固定阀、柱塞磨损，避免躺井，降低油井作业费用，保障油井正常生产，使采油生产井自动提液，增加原油产量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所表示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术主视结构示意图
[0019]图2为本技术下部示意图
[0020]图3为本技术过滤环10的爆炸示意图
[0021]图例说明：0.连接螺栓、1.抽油泵、2.直线电机、3.上固定环、4.下固定环、5.提液管、5
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1.螺纹盲孔、6.活塞阀杆、7.限位滑槽、8.限位柱、9.弹簧、10.过滤环、10
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1.第一通孔、10
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2.连接块、10
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3.安装孔、10
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4.撞击受力块；11.过滤框、11
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1.过滤网、11
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2.螺纹通孔；12.法兰、12
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1.固定盲孔、12
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2.第二通孔；13.固定螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1、图2所示，一种采油生产井自动提液装置，包括：连接螺栓0、抽油泵1、直线电机2、上固定环3、下固定环4、提液管5、活塞阀杆6、限位柱8、弹簧9、过滤环10、过滤框11、法兰12、固定螺栓13；其特征在于：所述抽油泵1下部设有直线电机2，直线电机2下部设有通过固定螺栓13连接的上固定环3、下固定环4，下固定环4的下部设有提液管5，提液管5的内部为阶梯状结构，所述提液管5的内部两侧壁面上对称设有两个限位滑槽7，两个限位滑槽7的内部均设置有限位柱8，所述提液管5的内部设置有活塞阀杆6，所述活塞阀杆6的下端设为半圆形，活塞阀杆6上部与直线电机2轴连接，两个限位滑槽7之间设置有过滤环10，提液管5的底部设有法兰12，通过固定螺栓13连接。
[0024]如图3所示，具体的，所述过滤环10横截面为梯形结构，过滤环10的两侧壁对称设有两个连接块10
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2，连接块10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采油生产井自动提液装置，包括：连接螺栓（0）、抽油泵（1）、直线电机（2）、上固定环（3）、下固定环（4）、提液管（5）、活塞阀杆（6）、限位柱（8）、弹簧（9）、过滤环（10）、过滤框（11）、法兰（12）、固定螺栓（13）；其特征在于：所述抽油泵（1）下部设有直线电机（2），直线电机（2）下部设有通过固定螺栓（13）连接的上固定环（3）、下固定环（4），下固定环（4）的下部设有提液管（5），提液管（5）的内部为阶梯状结构，所述提液管（5）的内部两侧壁面上对称设有两个限位滑槽（7），两个限位滑槽（7）的内部均设置有限位柱（8），所述提液管（5）的内部设置有活塞阀杆（6），所述活塞阀杆（6）的下端设为半圆形，活塞阀杆（6）上部与直线电机（2）轴连接，两个限位滑槽（7）之间设置有过滤环（10），提液管（5）的底部设有法兰（12），通过固定螺栓（13）连接。2.根据权利要求1所述的一种采油生产井自动提液装置，其特征在于：所述过滤环（10）横截面为梯形结构，过滤环（10）的两侧壁对称设有两个连接块（10
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2），连接块（10
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2）垂向均设有安装孔（10
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3），连接块（10
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2）的上面设有倒立的“L”形撞击受力块（10
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4），两个撞击受力块（10
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐守忠，王继国，隋迎章，魏新磊，齐晓晓，赵田，宋晓晶，周宗延，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：