天线的制造方法技术

本申请公开了天线的制造方法，在覆于金属层的步骤之前实施旨在提高表面光滑度的表面处理，这样避免了在成型的天线胚体的表面不光滑导致之后金属层的光滑度，从而避免了因不光滑性引起的电磁波信号的损耗，由此在不需要单独增加降低对电磁波信号损耗的工序所带来的制造方法的繁琐性。不仅如此，上述制造方法所制作的天线重量只有同样结构铝合金材料天线的1/3左右，而对比铜材料的同种天线，其重量只有其1/8左右，通常情况下，成本也只有全金属天线的1/10到1/4左右。经过测试，其性能与钣金或者其他工艺制作的纯金属天线基本一致。者其他工艺制作的纯金属天线基本一致。者其他工艺制作的纯金属天线基本一致。

【技术实现步骤摘要】
天线的制造方法


[0001]本申请涉及射频设备的
，尤其涉及天线的制造方法。

技术介绍

[0002]天线是射频系统中的重要部件，天线的类别有很多种，其制作方法和工艺也有很多种。现代通信以及雷达等射频系统中，采用高增益、定向天线的场合非常多，此时要求采用的天线一般具有体积大、重量大的特点，而为了保证性能，其设计、试制、批量的环节必不可少。
[0003]在制造天线的相关技术中，为了最大程度地降低成品天线对射频信号的损耗，在制造工艺中，通常会额外地增加相应工艺对天线进行处理，这样带来制造工艺的繁琐性。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供天线的制造方法，能够在降低对射频信号的损耗的同时有效简化工序。
[0005]一种天线的制造方法，包括：
[0006]成型天线主体，其中所述天线主体为参与对信号进行反射的部分：
[0007]对所述天线主体进行旨在提高表面光滑度的表面处理；
[0008]使经过所述表面处理的天线主体的表面覆于金属层；
[0009]在具有所述金属层的天线主体上装配非主体部分，其中所述非主体部分为非参与对信号进行反射的部分。
[0010]可选地，所述表面处理采用机械抛光和/或溶剂浸渍。
[0011]可选地，所述溶剂浸渍的溶剂为丙酮。
[0012]可选地，所述覆于金属层的方式为电镀、喷涂导电涂料或粘贴金属箔。
[0013]可选地，所述成型采用的材料为ABS、尼龙或光敏树脂。
[0014]可选地，所述非主体部分为射频端口和馈源。
[0015]以上提供的天线的制造方法，在覆于金属层的步骤之前实施旨在提高表面光滑度的表面处理，这样避免了在成型的天线胚体的表面不光滑导致之后金属层的光滑度，从而避免了因不光滑性引起的电磁波信号的损耗。由此在不需要单独增加降低对电磁波信号损耗的工序所带来的制造方法的繁琐性。
附图说明
[0016]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0017]图1为本申请实施例提供制造方法的流程示意图。
[0018]图2为本申请实施例提供天线的一视角结构示意图。
[0019]图3为本申请实施例提供天线的又一视角结构示意图。
[0020]图4为本申请实施例粗糙表面对喇叭天线的性能影响的示意图。
[0021]其中，图中元件标识如下：
[0022]01
‑
天线本体；02
‑
SMA接口预留孔；03
‑
线固定结构；11
‑
1/4波长馈源；12
‑
SMA接口本体；13
‑
SMA接口螺纹。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0027]在介绍本申请的技术方案之前，有必要阐述下本申请的专利技术创造的创立背景。
[0028]已为普遍存在的的是，在制造天线的相关技术中，通常会额外地增加相应工艺对天线进行处理，例如通过对天线表面的阻抗或外形相关参数进行不断校正以达到降低带射频信号的损耗。
[0029]基于上述专利技术人创造性地意识到相关技术中在追求较小的射频信号损耗的同时难以避免带来整个制造工序的繁琐性，本专利技术人提出了天线的制造方法，在覆于金属层的步骤之前实施旨在提高表面光滑度的表面处理，这样避免了在成型的天线胚体的表面不光滑导致之后金属层的光滑度，从而避免了因不光滑性引起的电磁波信号的损耗。由此在不需要单独增加降低对电磁波信号损耗的工序所带来的制造方法的繁琐性。由此，创立了本专利技术创造。
[0030]请参阅图1，本申请实施例提供的天线的制造方法，包括：
[0031]S102，采用成型天线主体，其中上述天线主体为参与对信号进行反射的部分。
[0032]S104，对上述天线主体进行旨在提高表面光滑度的表面处理；
[0033]S106，使经过上述表面处理的天线主体的表面覆于金属层；
[0034]S108，在具有上述金属层的天线主体上装配非主体部分，其中上述非主体部分为非参与对信号进行反射的部分。
[0035]需要说明的是，上述“成型”的方式涵盖3D打印成型或者注塑成型等。
[0036]以3D打印成型为例，下面对3D成型的一些操作过程进行如下阐述。
[0037]在3D打印成型的操作之前还包括获取3D打印成型所需要的3D打印参数的工序。该工序可以示范地为，获取待制造天线的模型切片数据，以根据模型切片数据设置3D打印参数。
[0038]此处，模型切片数据可以包括：
[0039]获取待制造天线的三维数字模型，具体地将可利用计算机软件(例如HFSS，FEKO，COMSL等)制作待成型的天线的三维数字模型。在具体操作时，可采用计算机软件设计和验证天线的理论尺寸，此时的结果只有理论尺寸，无法投入生产，因此需要根据该尺寸，使用机械制图软件(例如ACAD、SolidWorks、Pro/E等)，以理论尺寸为内尺寸，壁厚设为合适的厚度(例如2mm)，设计生产图纸。
[0040]参阅图2，以波导
‑
喇叭天线为例，应当注意的是，在天线设计时需要为天线设计固定结构03以及SMA接口预留孔02，天线设计固定结构03以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天线的制造方法，其特征在于，包括：成型天线主体，其中所述天线主体为参与对信号进行反射的部分：对所述天线主体进行旨在提高表面光滑度的表面处理；使经过所述表面处理的天线主体的表面覆于金属层；在具有所述金属层的天线主体上装配非主体部分，其中所述非主体部分为非参与对信号进行反射的部分。2.根据权利要求1所述制造方法，其特征在于，所述表面处理采用机械抛光和/...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，邹进贵，
申请(专利权)人：武汉大学，
类型：发明
国别省市：