一种高效易脱模立体口罩模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高效易脱模立体口罩模具，涉及立体口罩生产模具技术领域，包括立体口罩模具主体，所述立体口罩模具主体包括有模具台，所述模具台的上方设置有下模具装置，所述下模具装置的上方设置有上模具装置，所述下模具装置包括有压台、散热罩、压缩回弹装置、回弹脱模槽和抽气机。本发明专利技术通过安装下模具装置，伸缩杆收缩使压头与压台接触对口罩布进行压塑成型，硅胶柱受压下移使支撑柱被压缩，弹簧柱与弹力金属杆被挤压发生弹性形变，伸缩杆上移使硅胶柱上方的压力消失，弹簧柱与弹力金属杆恢复原状，使支撑柱上移将硅胶柱顶起使硅胶柱上方的口罩布脱离压台，便于进行脱模，解决口罩模具不便于脱模的问题。决口罩模具不便于脱模的问题。决口罩模具不便于脱模的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效易脱模立体口罩模具


[0001]本专利技术涉及立体口罩生产模具
，具体涉及一种高效易脱模立体口罩模具。

技术介绍

[0002]随着防控疫情常态化，人们日常出行必须佩戴口罩，口罩是为了出行者的健康而设计，用于阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人体来不好的影响，戴口罩更有利于用户健康。立体口罩为非一次性防颗粒物口罩，材质为定制混合聚合物，需要注塑挤压成型，罩体材质中嵌入银离子，抗菌剂等不同材料，罩体轻便，口罩形状张开时成碗状，折叠时成树叶形状，口罩罩体可多次使用，立体口罩的生产离不开成型模具。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术中，口罩模具存在注塑冷却效果不够好导致生产效率降低，加工时间长，不便于立体口罩脱模，无法满足生产需求；
[0005]2、现有技术中，立体口罩生产压塑成型后还需要折痕机对口罩进行压痕以便于后期的包装销售，降低的生产效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种高效易脱模立体口罩模具，其中一种目的是为了具备加速冷却高效脱模的作用，解决口罩模具注塑冷却效果不够好导致生产效率降低，加工时间长，不便于立体口罩脱模的问题；其中另一种目的是为了解决立体口罩生产压塑成型后还需要折痕机对口罩进行压痕降低的生产效率的问题，以达到压塑和压痕一体化加工提升生产效率的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0008]一种高效易脱模立体口罩模具，包括立体口罩模具主体，所述立体口罩模具主体包括有模具台，所述模具台的上方设置有下模具装置，所述下模具装置的上方设置有上模具装置，所述下模具装置包括有压台、散热罩、压缩回弹装置、回弹脱模槽和抽气机，所述压台的下表面与模具台的上表面固定连接，所述上模具装置包括有上模具、压头、压痕杆、弹力连接钩、连杆和复位链，所述上模具的下表面固定安装有伸缩杆。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述压台的上表面内侧固定安装有散热罩，所述压缩回弹装置的下表面与压台的上表面固定连接。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述回弹脱模槽均匀分布在压缩回弹装置的内侧，所述回弹脱模槽的内侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的下端固定安装有弹簧柱，所述弹簧柱的下表面与回弹脱模槽的内壁固定连接。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑柱的上表面固定安装有硅胶柱，所述硅胶柱的上表面与口罩布的下表面相接触，所述支撑柱中间固定安装有加固链。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑柱的两侧设置有弹力金属杆，所述弹力金属杆的下端与回弹脱模槽的内侧壁固定连接，所述弹力金属杆的上端与支撑柱的内侧相接触。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述抽气机的外表面与模具台的内壁固定连接，所述抽气机的输出端固定安装有弧形抽气管，所述弧形抽气管的上表面固定安装有气流罩，所述气流罩位于散热罩的下端。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述伸缩杆的下端与模具台的上表面固定连接，所述压头的上表面与上模具的下表面固定连接，所述压头的外表面固定安装有硅胶套，所述压头的中部活动安装有压痕杆，所述压头的中部设置有与压痕杆适配的活动槽，所述压痕杆的下端设置有压痕滚轮。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述压痕滚轮包括中心轴，所述中心轴的内表面与压痕杆的下端活动连接，所述中心轴的外侧设置有压痕圈，所述中心轴与压痕圈之间活动安装有压力平衡杆，所述压力平衡杆之间固定安装有弹力绳。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述弹力连接钩的上端与压头的内壁固定连接，所述连杆的一端与压痕杆的侧表面固定连接，所述连杆的另一端与弹力连接钩的一端活动连接。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述连杆的上端活动安装有复位链，所述复位链的上端与压头的内壁固定连接。
[0018]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0019]1、本专利技术提供一种高效易脱模立体口罩模具，通过安装下模具装置，伸缩杆收缩使压头与压台接触对口罩布进行压塑成型，硅胶柱受压下移使支撑柱被压缩，弹簧柱与弹力金属杆被挤压发生弹性形变，伸缩杆上移使硅胶柱上方的压力消失，弹簧柱与弹力金属杆恢复原状，使支撑柱上移将硅胶柱顶起使硅胶柱上方的口罩布脱离压台，便于进行脱模，解决口罩模具不便于脱模的问题。
[0020]2、本专利技术提供一种高效易脱模立体口罩模具，通过安装下模具装置，抽气机工作时弧形抽气管产生气流，气流罩与散热罩具有透气的作用，使弧形抽气管内部产生的气流将散热罩上方的口罩布表面熔喷颗粒的热量带走，加速口罩布的冷却速度，解决口罩模具注塑冷却效果不够好导致生产效率降低、加工时间长的问题。
[0021]3、本专利技术提供一种高效易脱模立体口罩模具，通过安装上模具装置，伸缩杆收缩使压头与压台接触对口罩布进行压塑成型时，压痕滚轮首先与口罩布的内侧表面接触，压痕杆发生滚动动使弹力连接钩与连杆随之转动，使口罩布中部产生压痕方便后期进行折叠包装，伸缩杆伸长使压头脱离压台，在复位链的作用下，连杆与弹力连接钩恢复原位，使压痕滚轮回到压头中间，便于再次进行压痕，解决立体口罩生产压塑成型后还需要折痕机对口罩进行压痕降低的生产效率的问题。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的结构剖面示意图；
[0024]图3为本专利技术的结构A处剖面示意图；
[0025]图4为本专利技术的结构上模具装置剖面示意图；
[0026]图5为本专利技术的结构B处放大示意图；
[0027]图6为本专利技术的结构压痕滚轮剖面示意图。
[0028]图中：1、立体口罩模具主体；11、模具台；2、下模具装置；21、压台；22、散热罩；23、压缩回弹装置；24、回弹脱模槽；241、硅胶柱；242、支撑柱；243、弹簧柱；244、弹力金属杆；245、加固链；25、抽气机；251、弧形抽气管；252、气流罩；3、上模具装置；31、上模具；311、伸缩杆；32、压头；321、硅胶套；33、压痕杆；331、压痕滚轮；3311、中心轴；3312、压痕圈；3313、压力平衡杆；3314、弹力绳；34、弹力连接钩；35、连杆；36、复位链。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
6所示，本专利技术提供了一种高效易脱模立体口罩模具，包括立体口罩模具主体1，立体口罩模具主体1包括有模具台11，模具台11的上方设置有下模具装置2，下模具装置2的上方设置有上模具装置3，下模具装置2包括有压台21、散热罩22、压缩回弹装置23、回弹脱模槽24和抽气机25，压台21的下表面与模具台11的上表面固定连接，上模具装置3包括有上模具31、压头32、压痕杆33、弹力连接钩34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效易脱模立体口罩模具，包括立体口罩模具主体(1)，所述立体口罩模具主体(1)包括有模具台(11)，其特征在于：所述模具台(11)的上方设置有下模具装置(2)，所述下模具装置(2)的上方设置有上模具装置(3)；所述下模具装置(2)包括有压台(21)、散热罩(22)、压缩回弹装置(23)、回弹脱模槽(24)和抽气机(25)，所述压台(21)的下表面与模具台(11)的上表面固定连接；所述上模具装置(3)包括有上模具(31)、压头(32)、压痕杆(33)、弹力连接钩(34)、连杆(35)和复位链(36)，所述上模具(31)的下表面固定安装有伸缩杆(311)。2.根据权利要求1所述的一种高效易脱模立体口罩模具，其特征在于：所述压台(21)的上表面内侧固定安装有散热罩(22)，所述压缩回弹装置(23)的下表面与压台(21)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高效易脱模立体口罩模具，其特征在于：所述回弹脱模槽(24)均匀分布在压缩回弹装置(23)的内侧，所述回弹脱模槽(24)的内侧固定安装有支撑柱(242)，所述支撑柱(242)的下端固定安装有弹簧柱(243)，所述弹簧柱(243)的下表面与回弹脱模槽(24)的内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种高效易脱模立体口罩模具，其特征在于：所述支撑柱(242)的上表面固定安装有硅胶柱(241)，所述硅胶柱(241)的上表面与口罩布的下表面相接触，所述支撑柱(242)中间固定安装有加固链(245)。5.根据权利要求4所述的一种高效易脱模立体口罩模具，其特征在于：所述支撑柱(242)的两侧设置有弹力金属杆(244)，所述弹力金属杆(244)的下端与回弹脱模槽(24)的内侧壁固定连接，所述弹力金属杆(244)的上端与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁乐，
申请(专利权)人：浙江伊鲁博生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：