本实用新型专利技术公开了一种水泥加工用原料配比装置，涉及水泥加工技术领域，包括工作台，工作台的底端安装有支架，且工作台的表面设置有混料筒，混料筒的底部一侧开设有出料口，且混料筒的顶部安装有配比桶。本实用新型专利技术中，通过伺服电机通电，在传动带的传动作用下，则使转杆带动螺旋导料板在混料筒的内部转动，便于螺旋导料板对混料筒的内部进行导料出料，同时，通过在转杆的一侧设置第一锥齿轮，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用下，则使立杆带动凸轮转动，从而使凸轮间歇性挤压侧板，则使侧板带动挡板是配比桶底部受限位，便于配比桶向混料筒的内部进行进料，通过这样的设置，则使装置在进行配比进料后可以进行快速高效的混料出料。出料。出料。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥加工用原料配比装置
[0001]本技术涉及水泥加工
，尤其涉及一种水泥加工用原料配比装置。
技术介绍
[0002]水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，在水泥进行加工生产时，需要将不同的物料按照比例混合在一起，才可以制作出优质的水泥。
[0003]现有的水泥加工在进行原料配比时，通常是人工对多种原料进行逐一测量加料混合，导致水泥加工的原料配比不精准，容易有效水泥的加工质量，并且在对原料进行配比后不能够快速高效的进行混料出料，严重影响了水泥的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的水泥加工在进行原料配比时，通常是人工对多种原料进行逐一测量加料混合，导致水泥加工的原料配比不精准，容易有效水泥的加工质量，并且在对原料进行配比后不能够快速高效的进行混料出料，严重影响了水泥的加工效率的缺点，而提出的一种水泥加工用原料配比装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水泥加工用原料配比装置，包括工作台，所述工作台的底端安装有支架，且工作台的表面设置有混料筒，所述混料筒的底部一侧开设有出料口，且混料筒的顶部安装有配比桶；
[0007]所述工作台的底部设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有横杆，所述横杆的外壁套设有第一转筒，且第一转筒的外壁套设有传动带，所述传动带的顶部内壁连接有第二转筒，且第二转筒的内壁安装有转杆，所述转杆的外壁固定安装有螺旋导料板，且螺旋导料板在混料筒的内部设置；
[0008]所述横杆的外侧固定安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的顶端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶端固定连接有立杆，且立杆的外壁连接有轴承，所述轴承的外壁固定安装有固定板，且固定板的一侧与工作台的外壁为固定安装，所述立杆的顶端连接有凸轮。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述横杆通过第一锥齿轮、第二锥齿轮与立杆之间构成传动结构，且横杆通过第一转筒、传动带、第二转筒与转杆之间构成传动结构，并且横杆与转杆之间呈平行分布。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述凸轮的一侧贴合设置有侧板，且侧板的另一侧固定安装有连接杆，所述连接
杆的外壁套设有复位弹簧，所述连接杆的正端面固定安装有挡板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述挡板在连接杆的正端面等距设置有三组，且两组挡板之间的间距大于配比桶底部的出口，并且配比桶在挡板的顶部等距对应设置有三组。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述配比桶的顶部嵌合安装有螺纹块，且螺纹块的内壁螺纹连接有手拧螺杆，所述手拧螺杆的底部固定安装有堵板。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述堵板通过手拧螺杆、螺纹块与配比桶之间构成升降结构，且堵板的中轴线与配比桶的中轴线相重合。
[0019]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术中，通过伺服电机通电，在传动带的传动作用下，则使转杆带动螺旋导料板在混料筒的内部转动，便于螺旋导料板对混料筒的内部进行导料出料，同时，通过在转杆的一侧设置第一锥齿轮，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用下，则使立杆带动凸轮转动，从而使凸轮间歇性挤压侧板，则使侧板带动挡板是配比桶底部受限位，便于配比桶向混料筒的内部进行进料，通过这样的设置，则使装置在进行配比进料后可以进行快速高效的混料出料，保证了水泥的加工效率，降低生产成本。
[0021]2、本技术中，通过在配比桶的内部设置手拧螺杆与螺纹块，在手拧螺杆与堵板的固定作用下，则使用户可以通过堵板对配比桶进行封堵，便于用户对单一配比桶的控制，提高了装置使用的灵活性，方便了装置对不同需求的水泥进行不同比例的调节，并且结构简单，操作方便。
附图说明
[0022]图1为本技术中一种水泥加工用原料配比装置的正面结构示意图；
[0023]图2为本技术中一种水泥加工用原料配比装置的正视内部结构示意图；
[0024]图3为本技术中连接杆与挡板在混料筒内部的俯视结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、工作台；2、支架；3、混料筒；4、出料口；5、配比桶；6、伺服电机；7、横杆；8、第一转筒；9、传动带；10、第二转筒；11、转杆；12、螺旋导料板；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、立杆；16、轴承；17、固定板；18、凸轮；19、侧板；20、连接杆；21、复位弹簧；22、挡板；23、螺纹块；24、手拧螺杆；25、堵板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
‑
3，一种水泥加工用原料配比装置，包括工作台1、支架2、混料筒3、出料口4、配比桶5、伺服电机6、横杆7、第一转筒8、传动带9、第二转筒10、转杆11、螺旋导料板12、第
一锥齿轮13、第二锥齿轮14、立杆15、轴承16、固定板17、凸轮18、侧板19、连接杆20、复位弹簧21、挡板22、螺纹块23、手拧螺杆24和堵板25，工作台1的底端安装有支架2，且工作台1的表面设置有混料筒3，混料筒3的底部一侧开设有出料口4，且混料筒3的顶部安装有配比桶5，配比桶5的顶部设置有注料口，便于用户及时的对配比桶5的内部进行加料，保证了装置运行的稳定性，并且确保了装置配比的精准度；
[0029]工作台1的底部设置有伺服电机6，且伺服电机6的输出轴连接有横杆7，横杆7的外壁套设有第一转筒8，且第一转筒8的外壁套设有传动带9，传动带9的顶部内壁连接有第二转筒10，且第二转筒10的内壁安装有转杆11，转杆11的外壁固定安装有螺旋导料板12，且螺旋导料板12在混料筒3的内部设置，通过在转杆11的外壁设置螺旋导料板12，则使配比后的水泥原料可以在混料筒3的内部进行混料后出料，并且保证了水泥原料出料的均匀性，便于用户在出料口4进行接料操作；
[0030]横杆7的外侧固定安装有第一锥齿轮13，且第一锥齿轮13的顶端啮合连接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14的顶端固定连接有立杆15，且立杆15的外壁连接有轴承16，轴承16的外壁固定安装有固定板17，且固定板17的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥加工用原料配比装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端安装有支架(2)，且工作台(1)的表面设置有混料筒(3)，所述混料筒(3)的底部一侧开设有出料口(4)，且混料筒(3)的顶部安装有配比桶(5)；所述工作台(1)的底部设置有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的输出轴连接有横杆(7)，所述横杆(7)的外壁套设有第一转筒(8)，且第一转筒(8)的外壁套设有传动带(9)，所述传动带(9)的顶部内壁连接有第二转筒(10)，且第二转筒(10)的内壁安装有转杆(11)，所述转杆(11)的外壁固定安装有螺旋导料板(12)，且螺旋导料板(12)在混料筒(3)的内部设置；所述横杆(7)的外侧固定安装有第一锥齿轮(13)，且第一锥齿轮(13)的顶端啮合连接有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)的顶端固定连接有立杆(15)，且立杆(15)的外壁连接有轴承(16)，所述轴承(16)的外壁固定安装有固定板(17)，且固定板(17)的一侧与工作台(1)的外壁为固定安装，所述立杆(15)的顶端连接有凸轮(18)。2.根据权利要求1所述的一种水泥加工用原料配比装置，其特征在于：所述横杆(7)通过第一锥齿轮(13)、第二锥齿轮(14)与立杆(15)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈增庆，朱石喜，徐红文，
申请(专利权)人：广西融水东立水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。