本实用新型专利技术公开了一种不定型耐火材料自动配料装置，包括配料架，所述配料架上安装有横板，所述横板上开设有多个漏斗孔，每个所述漏斗孔内均插设有原料计量投放机构，所述配料架的两端对称开设有两个安装孔，两个所述安装孔内共同插设安装有均料漏斗，所述均料漏斗位于横板的下端，所述均料漏斗的下端设置有漏斗管，所述漏斗管上固定安装有缓冲管道。本实用新型专利技术结构简单，通过采用外设PLC模块控制原料计量投放机构来严格控制不同原料的投量，然后再通过搅拌机构进行搅拌，使得配料称重计量准确、生产效率高，同时采用全封闭的配料装置，使得在配料过程中，避免粉尘原料外泄造成的对环境的污染。境的污染。境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种不定型耐火材料自动配料装置
[0001]本技术涉及耐火材料制造领域，尤其涉及一种不定型耐火材料自动配料装置。
技术介绍
[0002]在我国，耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，其组成一般由多种成分的无机非金属材料定量混合组成，在生产时需要将不同的成分分别计量，按照一定配比定量混合而成，这一过程叫做配料。
[0003]现有的不定形耐火材料在生产时，大多都采用开放式斗式提升机进料，由于不定形耐火材料的原料种类较多，传统的方法是根据不同的组份进行称重后再用斗式提升机分别进行进料，这种配料的效率非常低，人工配比的原料还容易出现不均匀，并且经常出现配比错误，造成材料的浪费，不能精准控制进料量，其次，斗式提升机在进料过程中，处于开放无遮蔽状态，而不定形耐火材料大多为粉状原料，这样，在上料过程中粉尘会对周围环境造成严重污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不定型耐火材料自动配料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不定型耐火材料自动配料装置，包括配料架，所述配料架上安装有横板，所述横板上开设有多个漏斗孔，每个所述漏斗孔内均插设有原料计量投放机构，所述配料架的两端对称开设有两个安装孔，两个所述安装孔内共同插设安装有均料漏斗，所述均料漏斗位于横板的下端，所述均料漏斗的下端设置有漏斗管，所述漏斗管上固定安装有缓冲管道，所述配料架的底端内壁上设置有搅拌机构，所述缓冲管道的下端延伸至搅拌机构内，所述配料架底端开设有出料孔，所述出料孔内设置有混合料出口，所述混合料出口上设置有第一电磁阀。
[0007]优选地，所述原料计量投放机构包括加料口、第一电磁震动给料板、第二电磁震动给料板、称重传感器和出料口，所述称重传感器安装在第二电磁震动给料板上，所述第二电磁震动给料板位于第一电磁震动给料板下方，所述加料口上套设有密封盖，所述出料口上设置有第二电磁阀。
[0008]优选地，所述均料漏斗的外壁上安装有多个高频震动机，每个所述相邻的高频震动机的之间的距离相等且安装在同一水平位置。
[0009]优选地，所述搅拌机构包括固定安装在配料架底壁上的混合箱，所述混合箱的两端对称安装有两个电机箱，每个所述电机箱内均安装有电机，每个所述电机的输出轴均延伸至混合箱内，每个所述电机的输出轴上均固定连接有搅拌器，所述混合箱的内壁两侧均设置有身位传感器。
[0010]优选地，每个所述搅拌器上均设置有多个分支搅拌棒，每个所述分支搅拌棒上均设置有多个搅拌凸起。
[0011]优选地，每个所述原料计量投放机构内的第一电磁震动给料板、第二电磁震动给料板、称重传感器和第二电磁阀均由外设的第一PLC模块调控，所述第一电磁阀和搅拌机构内的身位传感器均由外设的第二PLC模块调控。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过采用外设PLC模块控制原料计量投放机构来严格控制不同原料的投量，然后再通过搅拌机构进行搅拌，使得配料称重计量准确、生产效率高。
[0014]2、本技术通过采用全封闭的配料装置，使得在配料过程中，避免粉尘原料外泄造成的对环境的污染。
[0015]综上所述，本技术结构简单，通过采用外设PLC模块控制原料计量投放机构来严格控制不同原料的投量，然后再通过搅拌机构进行搅拌，使得配料称重计量准确、生产效率高，同时采用全封闭的配料装置，使得在配料过程中，避免粉尘原料外泄造成的对环境的污染。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种不定型耐火材料自动配料装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种不定型耐火材料自动配料装置的原料计量投放机构的部分放大图。
[0018]图中：1配料架、2横板、3漏斗孔、4原料计量投放机构、5安装孔、6均料漏斗、7漏斗管、8缓冲管道、9搅拌机构、10出料孔、11混合料出口、12第一电磁阀、13加料口、14第一电磁震动给料板、15第二电磁震动给料板、16称重传感器、17出料口、18密封盖、19第二电磁阀、20高频震动机、21混合箱、22电机箱、23电机、24搅拌器、25身位传感器、26分支搅拌棒、27搅拌凸起。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种不定型耐火材料自动配料装置，包括配料架1，配料架1上安装有横板2，横板2上开设有多个漏斗孔3，每个漏斗孔3内均插设有原料计量投放机构4，配料架1的两端对称开设有两个安装孔5，两个安装孔5内共同插设安装有均料漏斗6，均料漏斗6位于横板2的下端，均料漏斗6的下端设置有漏斗管7，漏斗管7上固定安装有缓冲管道8，配料架1的底端内壁上设置有搅拌机构9，缓冲管道8的下端延伸至搅拌机构9内，配料架1底端开设有出料孔10，出料孔10内设置有混合料出口11，混合料出口11上设置有第一电磁阀12。
[0021]通过采用外设PLC模块控制原料计量投放机构4来严格控制不同原料的投量，然后再通过搅拌机构9进行搅拌，使得配料称重计量准确、生产效率高，同时采用全封闭的配料装置，使得在配料过程中，避免粉尘原料外泄造成的对环境的污染。
[0022]原料计量投放机构4包括加料口13、第一电磁震动给料板14、第二电磁震动给料板
15、称重传感器16和出料口17，称重传感器16安装在第二电磁震动给料板15上，第二电磁震动给料板15位于第一电磁震动给料板14下方，加料口13上套设有密封盖18，出料口17上设置有第二电磁阀19。
[0023]通过第一电磁震动给料板14将原料震动到第二电磁震动给料板15上，然后当称重传感器16到达预设值时，第一电磁震动给料板14停止震动，第二电磁震动给料板15开始震动给料，然后打开第二电磁阀19，便能够使得每一种原料的配料称重计量准确。
[0024]均料漏斗6的外壁上安装有多个高频震动机20，每个相邻的高频震动机20的之间的距离相等且安装在同一水平位置，通过高频震动机20将计量后的原料全部抖动传送到搅拌机构9内。
[0025]搅拌机构9包括固定安装在配料架底壁上的混合箱21，混合箱21的两端对称安装有两个电机箱22，每个电机箱22内均安装有电机23，每个电机23的输出轴均延伸至混合箱21内，每个电机23的输出轴上均固定连接有搅拌器24，混合箱21的内壁两侧均设置有身位传感器25。
[0026]通过电机23带动搅拌器24转动，使得原料能够在搅拌机构内充分混合，然后当搅拌后的量到达一定身位高度时，身位传感器25传递信号，使得第一电磁阀12打开放料。
[0027]每个搅拌器24上均设置有多个分支搅拌棒26，每个分支搅拌棒26上均设置有多个搅拌凸起27。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不定型耐火材料自动配料装置，包括配料架(1)，其特征在于，所述配料架(1)上安装有横板(2)，所述横板(2)上开设有多个漏斗孔(3)，每个所述漏斗孔(3)内均插设有原料计量投放机构(4)，所述配料架(1)的两端对称开设有两个安装孔(5)，两个所述安装孔(5)内共同插设安装有均料漏斗(6)，所述均料漏斗(6)位于横板(2)的下端，所述均料漏斗(6)的下端设置有漏斗管(7)，所述漏斗管(7)上固定安装有缓冲管道(8)，所述配料架(1)的底端内壁上设置有搅拌机构(9)，所述缓冲管道(8)的下端延伸至搅拌机构(9)内，所述配料架(1)底端开设有出料孔(10)，所述出料孔(10)内设置有混合料出口(11)，所述混合料出口(11)上设置有第一电磁阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种不定型耐火材料自动配料装置，其特征在于，所述原料计量投放机构(4)包括加料口(13)、第一电磁震动给料板(14)、第二电磁震动给料板(15)、称重传感器(16)和出料口(17)，所述称重传感器(16)安装在第二电磁震动给料板(15)上，所述第二电磁震动给料板(15)位于第一电磁震动给料板(14)下方，所述加料口(13)上套设有密封盖(18)，所述出料口(17)上设置有第二电磁阀(19)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭明辉，孙超雷，黄跃知，宋聚海，
申请(专利权)人：郑州中科达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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