一种新型立式连续生产用石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型立式连续生产用石墨化炉，涉及石墨化炉技术领域，以解决现有的石墨化炉为卧式结构，其无法实现自身独立连续生产，需要借助外部的动力机构进行送料，因而生产成本较高，并且造成一定的能源浪费的技术问题，该装置包括立式的炉体，炉体内设置有加热腔体，加热腔体的顶部设置进料口，加热腔体的底部设置出料口，其中：加热腔体由上至下依次设置的第一温区、第二温区和第三温区，三个温区内分别设置有石墨加热器，进料口与出料口处分别设置第一气封结构和第二气封结构；加热腔体与出料口之间设置有冷却段，冷却段的长度至少大于第二温区的长度，本实用新型专利技术可实现长期稳定的连续生产，且能够节约能源降低成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型立式连续生产用石墨化炉


[0001]本技术涉及石墨化炉
，尤其是涉及一种新型立式连续生产用石墨化炉。

技术介绍

[0002]石墨化工艺是炭石墨类材料生产的重要工艺，产品质量的优劣，成本的高低，经济效益的大小，都与石墨化工艺有直接关系，石墨化炉是石墨化工艺中重要的组成设备。
[0003]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0004]现有的石墨化炉为卧式结构，其无法实现自身独立连续生产，需要借助外部的动力机构进行送料，因而生产成本较高，并且造成一定的能源浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型立式连续生产用石墨化炉，以解决现有技术中存在的现有的石墨化炉为卧式结构，其无法实现自身独立连续生产，需要借助外部的动力机构进行送料，因而生产成本较高，并且造成一定的能源浪费的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种新型立式连续生产用石墨化炉，包括立式的炉体，所述炉体内设置有加热腔体，所述加热腔体的顶部设置进料口，所述加热腔体的底部设置出料口，其中：
[0008]所述加热腔体由上至下依次设置有第一温区、第二温区和第三温区，所述第一温区、所述第二温区与所述第三温区内分别设置有第一石墨加热器、第二石墨加热器和第三石墨加热器；
[0009]所述进料口与所述出料口处分别设置第一气封结构和第二气封结构；
>[0010]所述加热腔体与所述出料口之间设置有冷却段，所述冷却段的长度至少大于所述第二温区的长度。
[0011]优选地，所述炉体包括壳体，所述壳体与所述加热腔体之间设置有保温层。
[0012]优选地，所述炉体还包括石墨层，所述石墨层设置于所述加热腔体与所述保温层之间，其中：
[0013]所述第一温区、所述第二温区和所述第三温区的周侧均设置所述石墨层。
[0014]优选地，所述第一温区、所述第二温区和所述第三温区内的温度逐渐升高。
[0015]优选地，所述第一温区与所述第三温区的长度相同，并且所述第一温区、所述第三温区的长度不大于所述第二温区的长度。
[0016]优选地，第一气封结构和第二气封结构均包括格栅板。
[0017]优选地，所述冷却段包括冷却壳体和设置于所述冷却壳体内的冷却腔体，所述冷却腔体内部设置有冷却液。
[0018]优选地，所述冷却液采用水。
[0019]本技术提供的一种新型立式连续生产用石墨化炉，通过采用具有加热腔体的立式的炉体，且加热腔体的顶部设置进料口，加热腔体的底部设置出料口，原料可通过重力的作用自动送料，避免了现有的石墨化炉采用卧式结构，需要送料机构配合，生产成本较高且浪费能源的问题，采用立式的炉体可实现自身独立连续生产。配合加热腔体内设置三个温区，且每个温区内部均设置石墨加热器，便于对加热腔体内的温度进行控制，设置加热腔体与出料口之间的冷却段，进料口与出料口处分别设置第一气封结构和第二气封结构，能够有效地提高石墨化产品的稳定性，适用于连续大批量石墨化工艺，可实现长期稳定的连续生产。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术一种新型立式连续生产用石墨化炉一实施例的结构示意图；
[0022]图2是本技术一种新型立式连续生产用石墨化炉中气封结构的结构示意图。
[0023]图中：1、炉体；10、壳体；11、进料口；12、出料口；2、加热腔体；21、第一温区；22、第二温区；23、第三温区；31、第一石墨加热器；32、第二石墨加热器；33、第三石墨加热器；41、第一气封结构；411、格栅板；42、第二气封结构；5、冷却段；51、冷却壳体；52、冷却腔体；6、保温层；7、石墨层。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术提供了一种新型立式连续生产用石墨化炉，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，包括立式的炉体1，炉体1内设置有加热腔体2，加热腔体2的顶部设置进料
口11，加热腔体2的底部设置出料口12，原料可通过重力的作用自动送料，可实现自身独立连续生产。
[0028]其中，加热腔体2由上至下依次设置有第一温区21、第二温区22和第三温区23，第一温区21、第二温区22与第三温区23内分别设置有第一石墨加热器31、第二石墨加热器32和第三石墨加热器33，分别通过第一石墨加热器31、第二石墨加热器32和第三石墨加热器33对第一温区21、第二温区22与第三温区23进行加热，便于对加热腔体2内部的温度进行有效地控制；
[0029]进料口11与出料口12处分别设置第一气封结构41和第二气封结构42，通过第一气封结构41和第二气封结构42对炉体1的内、外进行隔离，防止由于靠近进料口11与出料口12处炉体1的内、外温差较大，造成产品稳定性差的问题。
[0030]加热腔体2与出料口12之间设置有冷却段5，冷却段5的长度至少大于第二温区22的长度，原料在重力的作用下自动完成石墨化后，再自动通过冷却段5冷却，完成石墨化生产工序，通过设置冷却段5用于对石墨化产品充分冷却，避免出料温度过高。
[0031]此新型立式连续生产用石墨化炉，通过采用具有加热腔体2的立式的炉体1，且加热腔体2的顶部设置进料口11，加热腔体2的底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型立式连续生产用石墨化炉，其特征在于：包括立式的炉体，所述炉体内设置有加热腔体，所述加热腔体的顶部设置进料口，所述加热腔体的底部设置出料口，其中：所述加热腔体由上至下依次设置有第一温区、第二温区和第三温区，所述第一温区、所述第二温区与所述第三温区内分别设置有第一石墨加热器、第二石墨加热器和第三石墨加热器；所述进料口与所述出料口处分别设置第一气封结构和第二气封结构；所述加热腔体与所述出料口之间设置有冷却段，所述冷却段的长度至少大于所述第二温区的长度。2.根据权利要求1所述的一种新型立式连续生产用石墨化炉，其特征在于：所述炉体包括壳体，所述壳体与所述加热腔体之间设置有保温层。3.根据权利要求2所述的一种新型立式连续生产用石墨化炉，其特征在于，所述炉体还包括石墨层，所述石墨层设置于所述加热腔体与所述保温层之间，其中：所述第一温区、所述第二温区和所述第三温区的周侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张余，
申请(专利权)人：天津得瑞伯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：