一种印染用水蒸气余热再利用系统技术方案

本申请涉及印染工艺的技术领域，尤其是涉及一种印染用水蒸气余热再利用系统，包括布料烘干系统、布料清洗系统以及连接在二者之间的热量转换系统；所述布料烘干系统包括支撑架以及转动设置在支撑架上的若干烘干气罐，所述烘干气罐的一端连接有排气管，另一端连接有蒸气源；所述布料清洗系统包括清洗池和设置在清洗池内的若干导向辊，所述清洗池侧壁上设置有进液管；所述热量转换系统连接在排气管和进液管之间，进行热量转换。本申请中将布料印染工艺中烘干环节利用的水蒸气和热量，回流利用到烘干之前的工序中，进行回收再利用，极大地缓解了印染工艺中常见的能源和水浪费的情况，节约能源和水资源，实现了清洁生产、节能环保的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种印染用水蒸气余热再利用系统


[0001]本申请涉及印染工艺的领域，尤其是涉及一种印染用水蒸气余热再利用系统。

技术介绍

[0002]印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，布料在进行染色前要进行退浆、漂白、水洗、烘干等步骤，其中漂白和水洗都需要使用大量的水，对于水资源来说是一种较大的消耗，漂白和水洗之后需要进行烘干，烘干过程中有需要较多的热量，对于能源来说也是极大的消耗，因此水资源和能源的浪费，成为印染行业亟待解决的问题。
[0003]相关技术中通过水蒸气对布料进行烘干，水蒸气通入到气罐中，布料缠绕在气罐上，随气罐一起转动，水蒸气在气罐一端通入，另一端流出，在气罐内流通过程中释放热量来烘烤布料，出气一端直接向外排放。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为烘干过后的水蒸气内残余较多的热量和冷凝水，直接排放造成较大的浪费。

技术实现思路

[0005]为了充分利用布料烘干过后的热量和水，本申请提供一种印染用水蒸气余热再利用系统。
[0006]本申请提供的一种印染用水蒸气余热再利用系统采用如下的技术方案：
[0007]一种印染用水蒸气余热再利用系统，包括布料烘干系统、布料清洗系统以及连接在二者之间的热量转换系统；
[0008]所述布料烘干系统包括支撑架以及转动设置在支撑架上的若干烘干气罐，所述烘干气罐的一端连接有排气管，另一端连接有蒸气源；
[0009]所述布料清洗系统包括清洗池和设置在清洗池内的若干导向辊，所述清洗池侧壁上设置有进液管；
[0010]所述热量转换系统连接在排气管和进液管之间，进行热量转换。
[0011]通过采用上述技术方案，布料通过漂白之后，进入到清洗池中经过80
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90℃的高温水进行清洗，然后经过变向绕在烘干气罐上进行加热烘干；热蒸气从蒸气源输出到烘干气罐中，使烘干气罐温度升高烘烤布料，热蒸气的热量流失，温度会降低，并形成一部分冷凝水，气水混合物通过排气管排出，进入到热量转换系统，经过能量的转换，对清洗池进行水源的补充和热量的补充，使清洗池内稳定在较高的清洗温度。
[0012]可选的，所述热量转换系统包括连通在一起的冷凝部和加热部，所述冷凝部与排气管连通，所述加热部与进液管连通。
[0013]通过采用上述技术方案，气水混合物进入到冷凝部，经过冷凝部的冷凝，大部分转化形成冷凝水，冷凝水再进入到加热部，经过加热部的加热之后，补充到清洗池中，补充清洗水和热量，提高水蒸气的利用率，如果冷凝水的温度较高，也可不进行加热而直接补充到
清洗池中。
[0014]可选的，所述冷凝部包括中间的冷凝主管和套设在冷凝主管外部的冷却介质套管，所述冷却介质套管内通入有冷却介质。
[0015]通过采用上述技术方案，冷凝主管内通入气水混合物，外部的冷却介质套管内通入冷却介质，由冷却介质对冷凝主管进行冷却降温，气水混合物中的蒸气冷却凝结成凝结水，便于向清洗池内添加。
[0016]可选的，所述冷凝主管两端设置为细管部、中间设置为膨胀管，所述冷却介质套管套设在膨胀管外部。
[0017]通过采用上述技术方案，冷凝主管设置成两端细、中间粗的结构，能够容纳更多的冷却水，同时增大了水蒸气与冷却介质的接触面积，提高冷凝效率。
[0018]可选的，所述加热部包括中间的加热主管和设置在加热主管外部的加热介质套管，所述加热介质套管内通入有加热介质。
[0019]通过采用上述技术方案，冷凝水进入到加热主管内，加热介质套管内通入加热介质，加热介质对冷凝水进行加热升温，使冷凝水达到布料清洗的用水温度，并补充到清洗池中，为清洗池补水和热量。
[0020]可选的，所述加热介质套管的一端与蒸气源连通，另一端通入到清洗池中。
[0021]通过采用上述技术方案，采用热蒸气作为加热介质对冷凝水进行加热，加热方式环保，能够充分利用印染工艺条件，减少不必要的浪费，同时加热过后的水蒸气继续通入到清洗池中，也能够对清洗池内的清洗水进行加热。
[0022]可选的，所述加热部与进液管之间设置有两支分管路，两个分管路上并联设置有加压泵和第一控制阀。
[0023]通过采用上述技术方案，加热部与进液管之间设置两支分管路，当冷凝主管和加热主管内的水压较小时，启动加压泵，对主管路进行加压，抽到清洗池中；当当冷凝主管和加热主管内的水压较大时，则打开第一控制阀，冷凝水自行流入到清洗池中。
[0024]可选的，所述冷凝部与加热部的连接处和冷却介质套管的进口端均设置有控制阀门。
[0025]通过采用上述技术方案，冷凝部与加热部的连接处设置控制阀门，能够控制冷凝水向加热主管内流动，在冷凝主管内充分冷凝，也能够避免水蒸气进入到加热主管中；冷却介质套管的进口端设置控制阀门，能够控制冷却介质向冷却介质套管通入，可以使气水混合物不经过冷凝就进入到清洗池，使整个系统具有多样选择。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.本申请中将布料印染工艺中烘干环节利用的水蒸气和热量，回流利用到烘干之前的工序中，进行回收再利用，极大地缓解了印染工艺中常见的能源和水浪费的情况，节约能源和水资源，实现了清洁生产、节能环保的目的。
[0028]2.本申请中先将烘干过后的气水混合物进行冷凝成水，然后再对冷凝水进行加热，以达到布料清洗需要的水温，然后注入到清洗池中，既能够对清洗池进行水分的补充，又进行了温度的补偿，节能且环保。
[0029]3.在进行气水混合物冷凝过程中，利用水作为冷却介质，水蒸气冷凝成水补充清洗池，同样作为冷却介质的冷却水温度升高，也可以作为水源补充到清洗池中；在冷凝水升
温过程中，利用热蒸气作为加热介质，加热过后的加热热蒸气还可以通入到清洗池中，进行热量的补偿，维持清洗池的水温，实现能量的充分利用。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例系统的整体结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例中热量转换系统的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、支撑架；2、烘干气罐；21、排气管；3、清洗池；31、进液管；4、导向辊；5、冷凝部；51、冷凝主管；52、冷却介质套管；53、膨胀管；6、加热部；61、加热主管；62、加热介质套管；7、加压泵；8、第一控制阀。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种印染用水蒸气余热再利用系统。参照图1，该系统包括布料烘干系统，布料烘干系统包括支撑架1和安装在支撑架1上的烘干气罐2，支撑架1下部设置为平台底座，固定在工作车间的地面上；支撑架的上部设置为倒U形支架，支架的两个立柱固定在平台底座上，两个立柱的两侧均固定有支撑杆，支撑杆上固定有轴承套，烘干气罐2的两端转动连接在轴承套上，烘干气罐2设置为多个，分布在支撑架1的左右两侧，两侧的烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印染用水蒸气余热再利用系统，其特征在于：包括布料烘干系统、布料清洗系统以及连接在二者之间的热量转换系统；所述布料烘干系统包括支撑架（1）以及转动设置在支撑架（1）上的若干烘干气罐（2），所述烘干气罐（2）的一端连接有排气管（21），另一端连接有蒸气源；所述布料清洗系统包括清洗池（3）和设置在清洗池（3）内的若干导向辊（4），所述清洗池（3）侧壁上设置有进液管（31）；所述热量转换系统连接在排气管（21）和进液管（31）之间，进行热量转换。2.根据权利要求1所述的一种印染用水蒸气余热再利用系统，其特征在于：所述热量转换系统包括连通在一起的冷凝部（5）和加热部（6），所述冷凝部（5）与排气管（21）连通，所述加热部（6）与进液管（31）连通。3.根据权利要求2所述的一种印染用水蒸气余热再利用系统，其特征在于：所述冷凝部（5）包括中间的冷凝主管（51）和套设在冷凝主管（51）外部的冷却介质套管（52），所述冷却介质套管（52）内通入有冷却介质。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淑萍，张伟霞，王慧娟，
申请(专利权)人：石家庄一印实业有限公司，
类型：新型
国别省市：