印染用节能型烘干装置制造方法及图纸

本申请涉及一种印染用节能型烘干装置，涉及烘干装置的技术领域，其包括：机架；多个滚筒，转动设置在机架上，用于对布匹进行烘干处理，其一端连接有进气管，另一端连接有出气管；罩体，罩设在机架和滚筒外侧，其下端设置为开口，罩体的侧壁内设有中空的夹层，罩体的内壁上均布有与夹层连通的通孔；以及排风管，设置在罩体的外壁上，与夹层连通；所述机架上还设置有风筒，所述风筒的筒壁上均布有气孔；所述出气管与风筒连通。本申请具有热量利用率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
印染用节能型烘干装置
本申请涉及烘干装置的
，尤其是涉及一种印染用节能型烘干装置。
技术介绍
纺织印染领域中，布匹的生产要经过漂白、清洗、烘干等多道工序，烘干工序中，常采用滚筒烘干的方式，在滚筒内通入导热介质，然后将布匹缠绕在滚筒上，布匹从滚筒间经过，在高温作用下其内部的水蒸气得以蒸发，进而实现烘干目的。采用上述方式进行烘干的过程中，滚筒表面以及布匹自身的热量都会散发至周围环境中，这种现象会导致厂房内温度升高，对工作人员造成影响，而且也是对能量的一种浪费，不符合当下节能环保的要求。
技术实现思路
为了提高烘干过程中的能量利用率，本申请提供一种印染用节能型烘干装置。本申请提供的一种印染用节能型烘干装置采用如下的技术方案：印染用节能型烘干装置，包括：机架；多个滚筒，转动设置在机架上，用于对布匹进行烘干处理，其一端连接有进气管，另一端连接有出气管；罩体，罩设在机架和滚筒外侧，其下端设置为开口，罩体的侧壁内设有中空的夹层，罩体的内壁上均布有与夹层连通的通孔；以及排风管，设置在罩体的外壁上，与夹层连通。通过采用上述技术方案，在循环通入高温气体的过程中，罩体罩设在滚筒外侧，滚筒表面以及布匹散发的热量扩散在罩体的内部空间中，罩体内部空气被加热，抽风机工作时，夹层内形成负压，热空气经通孔进入夹层内，最终从抽风机的输出端排出，进入漂白池内，对漂白池内溶液进行加热，提高了热量的利用率，也降低了烘干装置周围环境的温度。而且通孔均布在罩体的内壁上，能够全方位抽取滚筒和布匹周围的热空气，降低散发至罩体外部的热量值。可选的，所述机架上还设置有风筒，所述风筒的筒壁上均布有气孔；所述出气管与风筒连通。通过采用上述技术方案，风筒内的气体通过出气管排出后能够进入风筒内，然后从气孔排出，布匹经过滚筒后，风筒排出的气体能够对布匹进行进一步的风干，去除布匹表面的湿气和热蒸汽，避免湿气和热蒸汽散发至厂房内，加速布匹的干燥，同时，该部分热量也进入夹层内，得到利用。可选的，所述风筒在机架上并排设置有两组，每组风筒间隔设置有多个，布匹能够从两组风筒之间穿过。通过采用上述技术方案，两组风筒分布在布匹的两侧，风筒排出的气体能够对布匹的双面进行烘干，同时每组风筒设有多个，对于布匹的单位面积来讲，烘干的时间得到加长，布匹烘干更充分。可选的，所述风筒与机架转动连接，所述机架上设置有电机，所述电机的输出轴与风筒相连，用于驱动风筒转动。通过采用上述技术方案，电机工作驱动风筒转动，风筒转动时，在其周围形成循环流动的流场，加速布匹两侧气流的扩散，增强了布匹内湿气的扩散速率，同时风干效果也得到加强。可选的，所述风筒的筒壁上沿其周向均布有多组导风板，每个所述导风板均沿与风筒的轴线平行的方向设置。通过采用上述技术方案，风筒在转动时，气孔内排出的气流受到离心力作用首先打在导风板上，然后沿着导风板运动，直到作用在布匹上；导风板的设置能够对气孔内排出的气流定向引导，作用在布匹上的气流更聚集，气流的作用力更强，在一定程度上加速了布匹内湿气和蒸汽的散发。可选的，所述机架设置有两根导向辊，两根导向辊相互平行，两组风筒相对两根导向辊轴线所在平面对称设置。通过采用上述技术方案，匹能够从两组导向辊之间绕过，然后从罩体的下方送出，两组导向辊对布匹的输送路径起到有效的引导。可选的，所述导向辊与机架转动连接。通过采用上述技术方案，减小了布匹与导向辊之间的摩擦力，布匹的输送更顺畅。可选的，所述罩体的外壁上涂覆有隔热层。通过采用上述技术方案，增强了罩体的隔热能力，减少了能量的散发，同时也能对工作人员进行有效保护，避免烫伤。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在循环通入高温气体的过程中，罩体罩设在滚筒外侧，滚筒表面以及布匹散发的热量扩散在罩体的内部空间中，罩体内部空气被加热，抽风机工作时，夹层内形成负压，热空气经通孔进入夹层内，最终从抽风机的输出端排出，进入漂白池内，对漂白池内溶液进行加热，提高了热量的利用率，也降低了烘干装置周围环境的温度。而且通孔均布在罩体的内壁上，能够全方位抽取滚筒和布匹周围的热空气，降低散发至罩体外部的热量值。2.通过在滚筒一侧设置风筒，能够对布匹进一步风干，同时在罩体内加速布匹湿气和热蒸汽的散发，并重新利用，提高了热量利用率。附图说明图1是本申请实施例给出的印染用节能型烘干装置的整体结构示意图。图2是为体现图1中罩体内部结构的示意图。图3是将图1中罩体隐去后的结构示意图。图4是图3另一视角的结构示意图。图5是图1的剖视图。图中，1、机架；11、导向辊；2、滚筒；21、进气管；22、出气管；3、罩体；31、夹层；32、通孔；33、支撑腿；4、排风管；5、风筒；51、气孔；52、导风板；6、电机。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。布匹的印染过程中，首先需要在漂白池内进行漂白，漂白池内的介质一般为双氧水，为保证漂白效果，需对漂白池内溶液进行加热；漂白处理后的布匹需要进入清洗池内进行清洗，清洗完成后再进入烘干装置中进行烘干。而在烘干过程中产生的热量由于得不到有效收集，而散发至周围环境中，因此本申请的技术方案，旨在保证烘干效果的基础上对热量进行充分利用。参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种印染用节能型烘干装置，包括机架1、滚筒2、罩体3以及排风管4。参照图2、图3和图4，滚筒2转动连接在机架1上，在本申请实施例中，滚筒2并排设置有两组，其中每组滚筒2的数量均为多个，每组滚筒2均沿竖直方向间隔设置，且在水平方向上，两组滚筒2交错排布，布匹能够在两组滚筒2之间交错盘绕。滚筒2的一端连接有进气管21，用于高温气体的输入，另一端连接有出气管22，用于气体的输出。罩体3具体为一种方形结构，罩体3的一端设置有开口，且在开口端固定有支撑腿33，罩体3罩设在机架1和滚筒2的外侧后，通过支撑腿33支撑在地面上；罩体3侧壁板的内部设置有夹层31，罩体3的内壁上均匀开设有多个通孔32，通孔32的一端与外界大气连通，一端与夹层31连通；排风管4固定在罩体3的顶部，排风管4与夹层31的内部连通，夹层31内的气体能够通过排风管4排出。在进行烘干前，首先需在排风管4的一端连接抽风机，并将抽风机的输出端与漂白池内的供热系统相连，烘干过程中，向滚筒2内循环通入高温气体，布匹罩体3下端开口的一端进入，从多个滚筒2间经过后与烘干装置一侧的牵引机构相连，牵引机构持续施加牵引力，拉动布匹运动，连续烘干。在循环通入高温气体的过程中，罩体3罩设在滚筒2外侧，滚筒2表面以及布匹散发的热量扩散在罩体3的内部空间中，罩体3内部空气被加热，抽风机工作时，夹层31内形成负压，热空气经通孔32进入夹层31内，最终从抽风机的输出端排出，进入漂白池内，对漂白池内溶液进行加热，提高了热量的利用率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.印染用节能型烘干装置，其特征在于，包括：/n机架（1）；/n多个滚筒（2），转动设置在机架（1）上，用于对布匹进行烘干处理，其一端连接有进气管（21），另一端连接有出气管（22）；/n罩体（3），罩设在机架（1）和滚筒（2）外侧，其下端设置为开口，罩体（3）的侧壁内设有中空的夹层（31），罩体（3）的内壁上均布有与夹层（31）连通的通孔（32）；以及/n排风管（4），设置在罩体（3）的外壁上，与夹层（31）连通。/n

【技术特征摘要】
1.印染用节能型烘干装置，其特征在于，包括：
机架（1）；
多个滚筒（2），转动设置在机架（1）上，用于对布匹进行烘干处理，其一端连接有进气管（21），另一端连接有出气管（22）；
罩体（3），罩设在机架（1）和滚筒（2）外侧，其下端设置为开口，罩体（3）的侧壁内设有中空的夹层（31），罩体（3）的内壁上均布有与夹层（31）连通的通孔（32）；以及
排风管（4），设置在罩体（3）的外壁上，与夹层（31）连通。


2.根据权利要求1所述的印染用节能型烘干装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有风筒（5），所述风筒（5）的筒壁上均布有气孔（51）；
所述出气管（22）与风筒（5）连通。


3.根据权利要求2所述的印染用节能型烘干装置，其特征在于：所述风筒（5）在机架（1）上并排设置有两组，每组风筒（5）间隔设置有多个，布匹能够从两组风筒（5）之间穿过。

【专利技术属性】
技术研发人员：李淑萍，张伟霞，王慧娟，
申请(专利权)人：石家庄一印实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13