一种扣压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扣压机，包括扣压机本体、伸缩杆和扣压模具，所述扣压机本体设有扣压机头，所述扣压机头内侧设有圆形通孔，所述通孔内侧设有第一扣压座和若干第二扣压座，所述第一扣压座设于通孔内侧底部，所述第一扣压座设有T型槽，所述伸缩杆所述第二扣压座均匀分布于第一扣压座左右两侧，所述第二扣压座设有燕尾滑槽，所述扣压模具设有第一扣压头和若干第二扣压头，所述第一扣压头底面设有与T型槽配合的第一滑块，所述第一扣压头在与通孔轴向相同方向的两侧对称设有伸缩杆和支撑块，所述伸缩杆用于实现支撑块与第一扣压头连接，所述第二扣压头设有与燕尾滑槽配合的第二滑块。块。块。

【技术实现步骤摘要】
一种扣压机


[0001]本技术涉及胶管的加工生产
，具体为一种扣压机。

技术介绍

[0002]扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业，扣压机在使用过程中，需要先将胶管接头与胶管套接，随后将胶管接头待扣压区置于扣压模具内进行扣压，胶管接头置入的过程通常为人工操作，且在扣压过程中仍需手扶胶管接头，以保证扣压效果，该操作存在一定的安全隐患，同时，当人工放置位置不当时，胶管接头容易因受力不均而发生变形的情况，降低了成品质量。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种扣压机，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种扣压机，包括扣压机本体、伸缩杆和扣压模具，所述扣压机本体设有扣压机头，所述扣压机头内侧设有圆形通孔，所述通孔内侧设有第一扣压座和若干第二扣压座，所述第一扣压座设于通孔内侧底部，所述第一扣压座设有T 型槽，所述伸缩杆所述第二扣压座均匀分布于第一扣压座左右两侧，所述第二扣压座设有燕尾滑槽，所述扣压模具设有第一扣压头和若干第二扣压头，所述第一扣压头底面设有与T型槽配合的第一滑块，所述第一扣压头在与通孔轴向相同方向的两侧对称设有伸缩杆和支撑块，所述伸缩杆用于实现支撑块与第一扣压头连接，所述第二扣压头设有与燕尾滑槽配合的第二滑块。
[0006]优选的，所述扣压机头在与通孔轴向相同方向的两侧对称设有电动伸缩杆和圆形框体，所述电动伸缩杆用于实现扣压机头与圆形框体连接，所述圆形框体设有与支撑块配合的支撑座。
[0007]优选的，所述支撑块设有与支撑座螺纹连接的固定螺杆，所述支撑座设有与圆形框体连接的支撑杆。
[0008]优选的，所述支撑杆为可伸缩结构，所述支撑杆内侧设有与支撑座弹性连接的弹簧。
[0009]优选的，所述扣压机头底面设有机柜，所述机柜设有用于控制扣压机头的控制台。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过设置伸缩杆和支撑块可以实现在进行作业时可以对物料进行垂直位置支撑，使物料在作业过程中保持水平，从而提高产品加工精确度，提高产品质量。
附图说明
[0012]图1为一种扣压机结构示意图之一。
[0013]图2为一种扣压机结构示意图之二。
[0014]图3为扣压模具结构示意图。
[0015]图中标号：
[0016]1‑
扣压机本体、11
‑
扣压机头、12
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通孔、13
‑
第一扣压座、131
‑
T型槽、14
‑ꢀ
第二扣压座、141
‑
燕尾滑槽、15
‑
电动伸缩杆、16
‑
圆形框体、161
‑
支撑座、162
‑ꢀ
支撑杆、163
‑
弹簧、2
‑
扣压模具、21
‑
第一扣压头、211
‑
第一滑块、212
‑
伸缩杆、 213
‑
支撑块、214
‑
固定螺杆、22
‑
第二扣压头、221
‑
第二滑块、3
‑
机柜、31
‑
控制台。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，一种扣压机，包括扣压机本体1和扣压模具2，所述扣压机本体1设有扣压机头11，所述扣压机头11内侧设有圆形通孔12，所述通孔12 内侧设有第一扣压座13和若干第二扣压座14，所述第一扣压座13设于通孔12 内侧底部，所述第一扣压座13设有T型槽131，所述伸缩杆132所述第二扣压座14均匀分布于第一扣压座13左右两侧，所述第二扣压座14设有燕尾滑槽141，所述扣压模具2设有第一扣压头21和若干第二扣压头22，所述第一扣压头21 底面设有与T型槽131配合的第一滑块211，所述第一扣压头21在与通孔12轴向相同方向的两侧对称设有伸缩杆212和支撑块213，所述伸缩杆212用于实现支撑块213与第一扣压头21连接，所述第二扣压头22设有与燕尾滑槽141配合的第二滑块221，所述扣压机头11在与通孔12轴向相同方向的两侧对称设有电动伸缩杆15和圆形框体16，所述电动伸缩杆15用于实现扣压机头11与圆形框体16连接，所述圆形框体16设有与支撑块213配合的支撑座161，所述支撑块213设有与支撑座161螺纹连接的固定螺杆214，所述支撑座161设有与圆形框体16连接的支撑杆162，所述支撑杆162为可伸缩结构，所述支撑杆162内侧设有与支撑座161弹性连接的弹簧163，所述扣压机头11底面设有机柜3，所述机柜3设有用于控制扣压机头11的控制台31。
[0019]工作原理：当开始作业前，首先将第一扣压头21通过第一滑块211与第一扣压座13的T型槽131进行固定，将支撑块213通过固定螺栓214与支撑座161 进行固定，然后将第二扣压头22通过第二滑块221与第二扣压座14的燕尾滑槽141进行固定，然后开始作业；当开始作业时，先接通外部电源，通过控制台31调整电动伸缩杆15的长度达到合适位置，由于电动伸缩杆15的运动带动伸缩杆212进行伸缩并达到合适位置，然后将物料架设于支撑块213上并穿过通孔12，物料的重量将支撑杆162压下并且由于弹簧163的作用，支撑块213 顶面的高度会与第一扣压头21顶面处于同一水平面，此时通过控制台31控制第一扣压座13和第二扣压座14进行收缩，由于伸缩杆212的作用会带动支撑块213上升，弹簧163逐渐复位且可以达到分担伸缩杆212所受到支撑块213 重量的影响；伸缩杆212于第一扣压头21可以是可拆卸连接，使其不局限于一种实施方式，并且便于更换故障零件；圆形框架16底部可以设置
滑轮，以便于在机柜3表面滑动，减轻电动伸缩杆15的承压，或者可以在滑轮于圆形框架16 底部之间设置连接杆，以便于滑轮可以在地面进行滑动，减少设备的占地面积。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣压机，其特征在于：包括扣压机本体、伸缩杆和扣压模具，所述扣压机本体设有扣压机头，所述扣压机头内侧设有圆形通孔，所述通孔内侧设有第一扣压座和若干第二扣压座，所述第一扣压座设于通孔内侧底部，所述第一扣压座设有T型槽，所述伸缩杆所述第二扣压座均匀分布于第一扣压座左右两侧，所述第二扣压座设有燕尾滑槽，所述扣压模具设有第一扣压头和若干第二扣压头，所述第一扣压头底面设有与T型槽配合的第一滑块，所述第一扣压头在与通孔轴向相同方向的两侧对称设有伸缩杆和支撑块，所述伸缩杆用于实现支撑块与第一扣压头连接，所述第二扣压头设有与燕尾滑槽配合的第二滑块。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏江华，
申请(专利权)人：东莞市派成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：