一种蒸发器管口铆接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸发器管口铆接机，包括用于对管子进行定位固定的管子定位机构、用于放置芯体连接头的芯体放置治具、用于将芯体和管子之间进行锁合固定的锁合机构和用于将管子下压与芯体相铆接的下压铆接机构。本实用新型专利技术中芯体连接头放置在芯体放置治具上，管子的一端套设O圈后置于芯体连接头的上，另一端置于管子定位机构上定位固定，锁合机构对芯体连接头和管子的前方、后方和左右两侧进行锁合固定，下压铆接机构将管子下压与芯体连接头铆接固定，自动化程度高，有效减少劳动力消耗，提高生产效率，保证铆接合格率，提高生产质量。提高生产质量。提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发器管口铆接机


[0001]本技术涉及自动化设备领域，特别涉及一种蒸发器管口铆接机。

技术介绍

[0002]蒸发器在生产过程中需要将管子、O圈和芯体进行铆接成型。现有的蒸发器大都通过人工进行铆接，铆接效率低，劳动力消耗大，且无法保证管子与芯体之间铆接到位，无法保证产品生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种蒸发器管口铆接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种蒸发器管口铆接机，包括底座和机架，所述机架装设在所述底座上，还包括用于对管子进行定位固定的管子定位机构、用于放置芯体连接头的芯体放置治具、用于将芯体和管子之间进行锁合固定的锁合机构和用于将管子下压与芯体相铆接的下压铆接机构，所述芯体放置治具、锁合机构和下压铆接机构均装设在所述机架上，所述管子定位机构装设在所述底座上。
[0005]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0006]在上述技术方案中，所述管子定位机构包括固定块、定位杆和定位块，所述固定块装设在所述底座上，所述定位杆装设在所述固定块上，所述定位块装设在所述定位杆的上端并开设有与管子大小形状相配合的夹持凹槽。
[0007]在上述技术方案中，所述锁合机构包括包括前锁合组件、后锁合组件、左右锁合组件、活动板和第一驱动气缸，所述前锁合组件装设在所述机架上并可前后摆动与所述放置治具上的芯体的前方相接触或相分离，所述后锁合组件的后端与所述活动板的顶面活动连接并可前后伸缩与所述放置治具上的管子的后方相接触或相分离，所述左右锁合组件的后端与所述活动板的底面活动连接并可横向靠拢或远离与所述放置治具上的芯体的左右两侧面相接触或相分离，所述第一驱动气缸装设在所述机架上，所述活动板与所述第一驱动气缸的输出轴固定连接，从而驱动所述活动板的前后移动。
[0008]在上述技术方案中，所述活动板的顶面前端开设有开设有第一滑槽，所述活动板的底面后端开设有第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽均呈八字型设置。
[0009]在上述技术方案中，所述后锁合组件包括两个后锁合杆、两个第一滑轮和两个第一转轴，两个所述后锁合杆之间呈X型设置，其前端设置有用于夹持管子后方的第一夹持头，两个所述第一滑轮分别装设在相应的所述后锁合杆的后端并可在所述第一滑槽内滑动，两个所述第一转轴分别装设在相应的所述后锁合杆的前端上，所述后锁合杆可在相应的所述第一转轴上发生转动。
[0010]在上述技术方案中，所述左右锁合组件包括两个左右锁合杆、两个第二滑轮和两个第二转轴，两个所述左右锁合杆之间平行设置，其前端设置有用于夹持芯体左右两侧面
的第二夹持头，两个所述第二滑轮分别装设在相应的所述左右锁合杆的后端并可在所述第二滑槽内滑动，两个所述第二转轴分别装设在相应的所述左右锁合杆的前端上，所述左右锁合杆可在相应的第二转轴上发生转动。
[0011]在上述技术方案中，所述前锁合组件包括第二驱动气缸、安装座和前锁合杆，所述第二驱动气缸装设在所述机架上，所述安装座与所述第二驱动气缸的输出轴固定连接，所述前锁合杆的后端与所述安装座枢接，前端设置有用于夹持芯体前方的第三夹持头。
[0012]在上述技术方案中，所述下压铆接机构包括安装架、上下驱动气缸、上下滑动组件、下压块和管子限位块，所述安装架装设在所述机架上，所述上下驱动气缸和所述上下滑动组件均装设在所述安装架上，所述下压块和所述管子限位块均装设在所述上下滑动组件上，所述管子限位块设置在所述下压块下方并向下延伸与所述放置治具上的芯体相接触或相分离，所述上下驱动气缸的输出轴与所述上下滑动组件固定连接，从而驱动所述下压块和所述管子限位块对管子进行限位下压。
[0013]在上述技术方案中，所述上下滑动组件包括滑轨、滑块和安装块，所述滑轨装设在所述安装架上，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述安装块装设在所述滑块上，所述下压块和所述管子限位块均装设在所述安装块上，所述下压块和所述管子限位块均装设在所述安装块上，所述上下驱动气缸的输出轴与所述滑块固定连接，从而驱动所述滑块在所述滑轨上的上下滑动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术包括管子定位机构、芯体放置治具、锁合机构和下压铆接机构，芯体连接头放置在芯体放置治具上，管子的一端套设O圈后置于芯体连接头的上，另一端置于管子定位机构上定位固定，锁合机构对芯体连接头和管子的前方、后方和左右两侧进行锁合固定，下压铆接机构将管子下压与芯体连接头铆接固定，自动化程度高，有效减少劳动力消耗，提高生产效率，保证铆接合格率，提高生产质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术中去除底座后的结构示意图；
[0017]图3是本技术中锁合机构的第一角度结构示意图；
[0018]图4是本技术中锁合机构的第二角度结构示意图；
[0019]图5是本技术中锁合机构的第三角度结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、机架；3、管子定位机构；31、固定块；32、定位杆；33、定位块；34、夹持凹槽；4、芯体放置治具；5、锁合机构；51、前锁合组件；511、第二驱动气缸；512、安装座；513、前锁合杆；514、第三夹持头；52、后锁合组件；521、后锁合杆；522、第一滑轮；523、第一转轴；524、第一夹持头；53、左右锁合组件；531、左右锁合杆；532、第二滑轮；533、第二转轴；534、第二夹持头；54、活动板；541、第一滑槽；542、第二滑槽；55、第一驱动气缸；6、下压铆接机构；61、安装架；62、上下驱动气缸；63、上下滑动组件；631、滑轨；632、滑块；633、安装块；64、下压块；65、管子限位块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0022]通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器管口铆接机，包括底座和机架，所述机架装设在所述底座上，其特征在于，还包括用于对管子进行定位固定的管子定位机构、用于放置芯体连接头的芯体放置治具、用于将芯体和管子之间进行锁合固定的锁合机构和用于将管子下压与芯体相铆接的下压铆接机构，所述芯体放置治具、锁合机构和下压铆接机构均装设在所述机架上，所述管子定位机构装设在所述底座上。2.根据权利要求1所述的一种蒸发器管口铆接机，其特征在于，所述管子定位机构包括固定块、定位杆和定位块，所述固定块装设在所述底座上，所述定位杆装设在所述固定块上，所述定位块装设在所述定位杆的上端并开设有与管子大小形状相配合的夹持凹槽。3.根据权利要求1所述的一种蒸发器管口铆接机，其特征在于，所述锁合机构包括前锁合组件、后锁合组件、左右锁合组件、活动板和第一驱动气缸，所述前锁合组件装设在所述机架上并可前后摆动与所述放置治具上的芯体的前方相接触或相分离，所述后锁合组件的后端与所述活动板的顶面活动连接并可前后伸缩与所述放置治具上的管子的后方相接触或相分离，所述左右锁合组件的后端与所述活动板的底面活动连接并可横向靠拢或远离与所述放置治具上的芯体的左右两侧面相接触或相分离，所述第一驱动气缸装设在所述机架上，所述活动板与所述第一驱动气缸的输出轴固定连接，从而驱动所述活动板的前后移动。4.根据权利要求3所述的一种蒸发器管口铆接机，其特征在于，所述活动板的顶面前端开设有开设有第一滑槽，所述活动板的底面后端开设有第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽均呈八字型设置。5.根据权利要求4所述的一种蒸发器管口铆接机，其特征在于，所述后锁合组件包括两个后锁合杆、两个第一滑轮和两个第一转轴，两个所述后锁合杆之间呈X型设置，其前端设置有用于夹持管子后方的第一夹持头，两个所述第一滑轮分别装设在相应的所述后锁合杆的后端并可在所述第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭善超，
申请(专利权)人：东莞市派成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：