一种散热器管口检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热器管口检测机，包括机架、安装架、转动组件、转动杆、摄像机组件和反光板组件，机架上开设有用于放置散热体管口的放置槽，安装架装设在机架上，转动组件装设在安装架上，并设置在放置槽上方，转动杆与转动组件固定连接，摄像机组件和反光板组件分别装设在转动杆的两端上并相对设置，摄像机组件和反光板组件设置在放置槽的两侧上。本实用新型专利技术通过转动组件驱动摄像机和反光板转动，摄像机与反光板相配合对管口进行多角度摄像，对管口尺寸进行检测，自动化程度高，减少劳动力消耗，有效保证尺寸检测的准确度。有效保证尺寸检测的准确度。有效保证尺寸检测的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器管口检测机


[0001]本技术涉及自动化设备领域，特别涉及一种散热器管口检测机。

技术介绍

[0002]汽车散热器在生产完成后需要检测其管口的尺寸大小，现有技术中大都通过人工进行检测，劳动力消耗大，检测效率低，且无法保证其检测精确度。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种散热器管口检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种散热器管口检测机，包括机架、安装架、转动组件、转动杆、摄像机组件和反光板组件，所述机架上开设有用于放置散热体管口的放置槽，所述安装架装设在所述机架上，所述转动组件装设在所述安装架上，并设置在所述放置槽上方，所述转动杆与所述转动组件固定连接，所述摄像机组件和所述反光板组件分别装设在所述转动杆的两端上并相对设置，所述摄像机组件和所述反光板组件设置在所述放置槽的两侧上。
[0005]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0006]在上述技术方案中，所述转动组件包括伺服电机和转动轴，所述伺服电机装设在所述安装架上，所述转动轴的一端与所述伺服电机的输出轴固定连接，另一端与所述转动杆固定连接。
[0007]在上述技术方案中，所述摄像机组件包括第一固定块、第一调整板、第一升降气缸、第一安装座和摄像机，所述第一固定块装设在所述转动杆的一端上，所述第一调整板活动装设在所述第一固定块上，所述第一升降气缸装设在所述第一调整板上，所述第一安装座装设在所述第一升降气缸的输出轴上，所述摄像机装设在所述第一安装座上并朝放置槽设置。
[0008]在上述技术方案中，所述反光板组件包括第二固定块、第二调整板、第二升降气缸、第二安装座和反光板，所述第二固定块装设在所述转动杆的另一端上，所述第二调整板活动装设在所述第二固定块上，所述第二升降气缸装设在所述第二调整板上，所述第二安装座装设在所述第二升降气缸的输出轴上，所述反光板装设在所述第二安装座上并与所述摄像机相对设置。
[0009]在上述技术方案中，所述第一调整板和所述第二调整板上分别开设有滑槽，所述第一固定块和所述第二固定块上设置有与所述滑槽相配合的滑块，所述滑块穿过所述滑槽并可在所述滑槽上上下滑动。
[0010]在上述技术方案中，还包括风扇，所述风扇装设在所述机架上并向上倾斜设置。
[0011]在上述技术方案中，还包括显示屏，所述显示屏装设在所述机架上并与所述摄像机信号连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过转动组件驱动摄像机和反光板转动，摄像机与反光板相配合对管口进行多角度摄像，对管口尺寸进行检测，自动化程度高，减少劳动力消耗，有效保证尺寸检测的准确度。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中转动组件、摄像机组件和反光板组件的结构示意图；
[0015]图3是本技术中转动组件、摄像机组件和反光板组件的另一结构示意图。
[0016]图中：1、机架；11、放置槽；2、安装架；3、转动组件；31、伺服电机；32、转动轴； 4、转动杆；5、摄像机组件；51、第一固定块；52、第一调整板；521、滑槽；53、第一升降气缸；54、第一安装座；55、摄像机；6、反光板组件；61、第二固定块；62、第二调整板； 63、第二升降气缸；64、第二安装座；65、反光板；7、风扇；8、显示屏。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0018]通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0019]如图1
‑
3所示，一种散热器管口检测机，包括机架1、安装架2、转动组件3、转动杆4、摄像机组件5和反光板组件6，所述机架1上开设有用于放置散热体管口的放置槽11，所述安装架2装设在所述机架1上，所述转动组件3装设在所述安装架2上，并设置在所述放置槽11上方，所述转动杆4与所述转动组件3固定连接，所述摄像机组件5和所述反光板组件 6分别装设在所述转动杆4的两端上并相对设置，所述摄像机组件5和所述反光板组件6设置在所
述放置槽11的两侧上。
[0020]本实施例中，如图2和图3所示，所述转动组件3包括伺服电机31和转动轴32，所述伺服电机31装设在所述安装架2上，所述转动轴32的一端与所述伺服电机31的输出轴固定连接，另一端与所述转动杆4固定连接。伺服电机31驱动转动轴32发生转动，转动轴32带动转动杆4发生转动，从而带动摄像机组件5和反光板组件6发生转动，摄像机组件5和反光板组件6相配合对管口进行多角度拍摄。
[0021]本实施例中，如图2和图3所示，所述摄像机组件5包括第一固定块51、第一调整板52、第一升降气缸53、第一安装座54和摄像机55，所述第一固定块51装设在所述转动杆4的一端上，所述第一调整板52活动装设在所述第一固定块51上，所述第一升降气缸53装设在所述第一调整板52上，所述第一安装座54装设在所述第一升降气缸53的输出轴上，所述摄像机55装设在所述第一安装座54上并朝放置槽设置。所述反光板组件6包括第二固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器管口检测机，其特征在于，包括机架、安装架、转动组件、转动杆、摄像机组件和反光板组件，所述机架上开设有用于放置散热体管口的放置槽，所述安装架装设在所述机架上，所述转动组件装设在所述安装架上，并设置在所述放置槽上方，所述转动杆与所述转动组件固定连接，所述摄像机组件和所述反光板组件分别装设在所述转动杆的两端上并相对设置，所述摄像机组件和所述反光板组件设置在所述放置槽的两侧上。2.根据权利要求1所述的一种散热器管口检测机，其特征在于，所述转动组件包括伺服电机和转动轴，所述伺服电机装设在所述安装架上，所述转动轴的一端与所述伺服电机的输出轴固定连接，另一端与所述转动杆固定连接。3.根据权利要求1所述的一种散热器管口检测机，其特征在于，所述摄像机组件包括第一固定块、第一调整板、第一升降气缸、第一安装座和摄像机，所述第一固定块装设在所述转动杆的一端上，所述第一调整板活动装设在所述第一固定块上，所述第一升降气缸装设在所述第一调整板上，所述第一安装座装设在所述第一升降气缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭善超，
申请(专利权)人：东莞市派成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：