一种杀菌防护口罩及其生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种杀菌防护口罩生产设备，涉及口罩生产技术领域，包括底座、第一立板、第二立板和顶板，所述底座顶部一端通过安装座安装有工控机，所述底座顶部通过转槽安装有旋转轴，所述底座顶部靠近所述旋转轴处设置有固定座且固定座顶部通过螺钉固定安装有驱动电机，所述底座顶部靠近固定座和第二立板之间焊接有竖板，所述竖板顶部焊接有放置槽。该发明专利技术压力设备能方便在打孔和口罩压合之间进行切换，使用时的灵活效果佳，定位工装能方便进行连续输送切换，生产时的效率高，能方便预设热熔胶并精确粘黏在口罩上需要粘黏的位置，口罩的杀菌效果佳，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种杀菌防护口罩及其生产设备


[0001]本专利技术涉及口罩生产
，特别涉及一种杀菌防护口罩及其生产设备。

技术介绍

[0002]口罩是人们在生产生活中常用的防护用具，口罩的质量好坏直接影响口罩的防护效果，为了对口罩进行生产，所以生产设备是十分必要的。
[0003]以往的口罩及其生产设备存在以下缺点：1、压力设备不能方便在打孔和口罩压合之间进行切换，使用时的灵活效果不佳；2、定位工装不能方便进行连续输送切换，生产时的效率低；3、不能方便预设热熔胶并精确粘黏在口罩上需要粘黏的位置；4、口罩的杀菌效果不佳。为此，我们提出一种杀菌防护口罩及其生产设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种杀菌防护口罩及其生产设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种杀菌防护口罩生产设备，包括底座、第一立板、第二立板和顶板，所述底座顶部一端通过安装座安装有工控机，所述底座顶部通过转槽安装有旋转轴，所述底座顶部靠近所述旋转轴处设置有固定座且固定座顶部通过螺钉固定安装有驱动电机，所述底座顶部靠近固定座和第二立板之间焊接有竖板，所述竖板顶部焊接有放置槽，所述第一立板和第二立板顶端一侧通过螺栓固定安装有顶板，所述旋转轴顶部焊接有转动盘且转动盘顶部焊接连接有定位工装，所述定位工装顶部两端均开设有导槽，所述导槽内底部通过限位弹簧连接有定位柱，所述定位柱顶端开设有预留槽，所述第一立板和第二立板相靠近的一端均焊接有横杆，所述横杆一端连接有导套，所述导套内壁通过复位弹簧连接有套杆且套杆顶部开设有定位槽，所述套杆底部分别连接有第一压板和第二压板，所述第一压板底部两端均开设有卡槽且卡槽内卡设有圆柱形热熔胶块，所述第一压板内设置有电加热块且电加热块位于卡槽上端，所述顶板底部通过螺栓固定安装有水平位移滑台，所述水平位移滑台的位移端为滑动块，所述滑动块底部通过螺钉安装有电动液压机，所述第一立板一端通过连接杆固定连接有温控器，所述定位工装上放置有口罩本体，所述口罩本体内设置有杀菌层,第二压板底部两端均焊接有打孔针头。
[0007]进一步地，所述底座底部靠近拐角处均通过沉头螺钉安装有脚垫，所述脚垫为橡胶材料制成。
[0008]进一步地，所述驱动电机的动力输出端外围连接有主动斜齿轮，所述旋转轴外围设置有从动斜齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0009]进一步地，所述圆柱形热熔胶块顶端外围开设有环形槽，所述卡槽顶端内侧与环形槽对应位置设置有环形凸块。
[0010]进一步地，所述温控器的电力输出端与电加热块的电力输入端通过导线构成电连
接。
[0011]进一步地，所述杀菌层为甲壳素抗菌纤维编织制成。
[0012]进一步地，所述电动液压机的动力输出端外围设置有与定位槽对应的定位块。
[0013]进一步地，所述工控机的电力输出端与水平位移滑台、电动液压机、驱动电机和电加热块的电力输入端通过导线构成电连接。
[0014]进一步地，所述定位工装的数量具体设置为多组且沿转动盘的圆心呈圆周均匀分布，所述放置槽底部两端设置有与打孔针头对应的贯通孔且贯通孔底部连接有中空柱。
[0015]一种杀菌防护口罩，用上述杀菌防护口罩生产设备生产加工而成。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]1.本专利技术，工控机的电力输出端与水平位移滑台、电动液压机、驱动电机和电加热块的电力输入端通过导线构成电连接，方便通过控制工控机对水平位移滑台、电动液压机、驱动电机和电加热块的工作进行控制，水平位移滑台在工作时方便带动滑动块进行水平移动，当电动液压机移动至对应的套杆上端时，打开电动液压机，工作时动力输出端方便带动底部的定位块插入套杆顶部的定位槽内，从而带动套杆沿导套进行上下移动，口罩本体在待加工前，堆叠放置在放置槽内，利用第二压板下压，带动打孔针头下压，对口罩本体进行打孔，且方便经由中空柱对废料进行排出，口罩本体在打孔后，放置在定位工装顶部，利用定位柱穿过口罩本体，方便对口罩本体进行定位，第一压板在下压时，对口罩本体进行压合，进而使得本生产设备的压力设备能方便在打孔和口罩压合之间进行切换，大大提升使用时的灵活性。
[0018]2.本专利技术，驱动电机在工作时，动力输出端方便带动主动斜齿轮进行转动，从而可以带动从动斜齿轮转动，进而带动转动盘转动，使得转动盘顶部呈均匀分布的多组定位工装转动，定位工装可以在工控机的控制下，连续转动至第一压板下端，进而使得本生产设备的定位工装能方便进行连续输送切换，大大提升生产时的效率。
[0019]3.本专利技术，在每次第一压板下压前，利用圆柱形热熔胶块顶端外围的环形槽与卡槽顶端内侧的环形凸块配合，使得圆柱形热熔胶块可以卡设在卡槽内，再将挂耳端部预卡设在定位柱顶部的预留槽内，第一压板在电动液压机带动下进行下压，打开电加热块，工作时方便对圆柱形热熔胶块进行加热热熔，进而实现对口罩本体热压的同时，将挂耳粘黏在口罩本体上，能方便预设热熔胶并精确粘黏在口罩上需要粘黏的位置，加工时的精度大大提升，良品率高。
[0020]4.本专利技术，利用杀菌层为甲壳素抗菌纤维编织制成，可以有效提升口罩本体的抗菌效果，从而有利于提升本口罩的杀菌抑菌性能。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种杀菌防护口罩生产设备的整体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术一种杀菌防护口罩生产设备的电加热块示意图。
[0023]图3为本专利技术一种杀菌防护口罩生产设备的圆柱形热熔胶块示意图。
[0024]图4为本专利技术一种杀菌防护口罩生产设备的定位柱和导槽示意图。
[0025]图5为本专利技术一种杀菌防护口罩生产设备的杀菌层示意图。
[0026]图中：1、底座；2、工控机；3、第一立板；4、第二立板；5、顶板；6、水平位移滑台；7、滑
动块；8、电动液压机；9、横杆；10、导套；11、复位弹簧；12、套杆；13、定位槽；14、第一压板；15、第二压板；16、打孔针头；17、旋转轴；18、驱动电机；19、转动盘；20、定位工装；21、限位弹簧；22、定位柱；23、预留槽；24、温控器；25、竖板；26、放置槽；27、中空柱；28、卡槽；29、圆柱形热熔胶块；30、导槽；31、口罩本体；32、杀菌层；33、电加热块。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0028]实施例一
[0029]如图1
‑
5所示，一种杀菌防护口罩生产设备，包括底座1、第一立板3、第二立板4和顶板5，所述底座1顶部一端通过安装座安装有工控机2，所述底座1顶部通过转槽安装有旋转轴17，所述底座1顶部靠近所述旋转轴17处设置有固定座且固定座顶部通过螺钉固定安装有驱动电机18，所述底座1顶部靠近固定座和第二立板4之间焊接有竖板25，所述竖板25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杀菌防护口罩生产设备，包括底座(1)、第一立板(3)、第二立板(4)和顶板(5)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端通过安装座安装有工控机(2)，所述底座(1)顶部通过转槽安装有旋转轴(17)，所述底座(1)顶部靠近所述旋转轴(17)处设置有固定座且固定座顶部通过螺钉固定安装有驱动电机(18)，所述底座(1)顶部靠近固定座和第二立板(4)之间焊接有竖板(25)，所述竖板(25)顶部焊接有放置槽(26)，所述第一立板(3)和第二立板(4)顶端一侧通过螺栓固定安装有顶板(5)，所述旋转轴(17)顶部焊接有转动盘(19)且转动盘(19)顶部焊接连接有定位工装(20)，所述定位工装(20)顶部两端均开设有导槽(30)，所述导槽(30)内底部通过限位弹簧(21)连接有定位柱(22)，所述定位柱(22)顶端开设有预留槽(23)，所述第一立板(3)和第二立板(4)相靠近的一端均焊接有横杆(9)，所述横杆(9)一端连接有导套(10)，所述导套(10)内壁通过复位弹簧(11)连接有套杆(12)且套杆(12)顶部开设有定位槽(13)，所述套杆(12)底部分别连接有第一压板(14)和第二压板(15)，所述第一压板(14)底部两端均开设有卡槽(28)且卡槽(28)内卡设有圆柱形热熔胶块(29)，所述第一压板(14)内设置有电加热块(33)且电加热块(33)位于卡槽(28)上端，所述顶板(5)底部通过螺栓固定安装有水平位移滑台(6)，所述水平位移滑台(6)的位移端为滑动块(7)，所述滑动块(7)底部通过螺钉安装有电动液压机(8)，所述第一立板(3)一端通过连接杆固定连接有温控器(24)，所述定位工装(20)上放置有口罩本体(31)，所述口罩本体(31)内设置有杀菌层(32),第二压板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟逸众，
申请(专利权)人：孟逸众，
类型：发明
国别省市：