编织线全自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种编织线全自动焊接机，其包括：定线组件，定线组件包括第一压件、第二压件，第一压件与第二压件夹持编织线；打圈组件，打圈组件包括绕线轴、牵拉件，牵拉件与编织线连接，牵拉件环绕绕线轴移动，以带动编织线环绕在绕线轴上；第一焊接组件，第一焊接组件用于将编织线打圈形成的重叠部分焊接在一起以形成套设在绕线轴上的套耳部；初步并线组件，初步并线组件包括支撑件、限位件、初步第一推件、初步第二推件，支撑件与限位件夹持套耳部，初步第一推件、初步第二推件分别推动设置在套耳部上的第一线部、第二线部相互并拢；第二焊接组件，第二焊接组件用于将第一线部的自由端与第二线部的自由端焊接在一起以形成连接线。接线。接线。

【技术实现步骤摘要】
编织线全自动焊接机


[0001]本技术涉及编织线全自动焊接机，特别是涉及编织线全自动焊接机。

技术介绍

[0002]电子、电气类行业生产中用铜编织线作导线连接是一种常见的方法。
[0003]现在，申请人有一款应用于各种电气设备的连接线。参见图1，图1为连接线的结构示意图。该连接线包括套耳部01、第一线部02、第二线部03。其中，套耳部01为一圆环结构，套耳部01的中空部分可供轴体插设，例如供螺栓插设。第一线部02的第一端焊接在套耳部01上。第二线部03的第一端焊接在套耳部01上，第二线部03的第二端与第一线部02的第二端焊接在一起，第二线部03与第一线部02平行设置，第二线部03与第一线部02之间存在一定间隙04。
[0004]该连接线由一条铜编织线通过焊接制成，目前采用人工操作的方式进行生产。具体地，首先人工将一条铜编织线进行打圈；然后人工将打圈后的铜编织线放置在现有焊接机的工作区中，现有焊接机对铜编织线上的交叉部分进行电焊，生产出一个具有套耳以及固定在套耳上的第一线部02、第二线部03的半成品工件，此时第一线部02的第二端与第二线部03的第二端彼此分离；接着，人工将第一线部02与第二线部03相互并拢，使得第一线部02的第二端与第二线部03的第二端平行地合并在一起以形成并拢端；最后，人工将第一线部02与第二线部03的并拢端放置在现有焊接机的工作区中，现有焊接机对第一线部02与第二线部 03的并拢端进行电焊，并且人工修剪多余线头，从而生产出一个上述的连接线。
[0005]虽然人工操作可以制造出上述连接线，但是生产效率较低。因此，申请人设计了一种编织线自动焊接机，该编织线自动焊接机可以自动化地完成上述连接线的生产过程。

技术实现思路

[0006]基于此，本技术的目的在于，提供一种编织线全自动焊接机，该编织线自动焊接机可以自动化地完成上述铜编织线的生产过程。
[0007]一种编织线全自动焊接机，所述编织线全自动焊接机包括：定线组件，所述定线组件包括第一压件、第二压件，所述第一压件与所述第二压件夹持所述编织线；打圈组件，所述打圈组件包括绕线轴、牵拉件，所述牵拉件与所述编织线连接，所述牵拉件环绕所述绕线轴移动，以带动所述编织线环绕在所述绕线轴上；第一焊接组件，所述第一焊接组件用于将所述编织线打圈形成的重叠部分焊接在一起以形成套设在所述绕线轴上的套耳部；初步并线组件，所述初步并线组件包括支撑件、限位件、初步第一推件、初步第二推件，所述支撑件与所述限位件夹持所述套耳部，所述初步第一推件、所述初步第二推件分别推动设置在所述套耳部上的第一线部、第二线部相互并拢；第二焊接组件，所述第二焊接组件用于将所述第一线部的自由端与所述第二线部的自由端焊接在一起以形成连接线。
[0008]进一步地，所述编织线全自动焊接机还包括：送线组件，所述送线组件用于送出所述编织线；所述打圈组件还包括绕线轴驱动气缸，所述绕线轴驱动气缸驱动所述绕线轴脱
离所述编织线打圈形成的环形部分；所述定线组件还包括定线电机，所述定线电机驱动所述第一压件、所述第二压件向远离所述绕线轴的方向移动。
[0009]进一步地，所述定线组件还包括定线插销、定线第二气缸；所述定线插销插设在所述套耳部中；所述定线第二气缸驱动所述定线插销插入所述套耳部中。
[0010]进一步地，所述编织线全自动焊接机还包括：第一剪线组件，所述第一剪线组件设置在所述第一焊接组件与所述初步并线组件之间，所述第一剪线组件用于在所述编织线剪裁出初成品，所述初成品具有所述套耳部、所述第一线部、所述第二线部，所述第一线部的一端连接在所述套耳部上，所述第一线部的另一端为自由端，所述第二线部的一端连接在所述套耳部上，所述第二线部的另一端为自由端；第一搬料组件，所述第一搬料组件用于将所述初成品从所述第一剪线组件搬运至所述初步并线组件中。
[0011]进一步地，所述编织线全自动焊接机还包括：第二剪线组件，所述第二剪线组件设置在所述第二焊接组件的出料侧，所述第二剪线组件用于剪裁所述连接线的多余线头；第二搬料组件，所述第二搬料组件用于将所述连接线从所述第二焊接组件搬运至所述第二剪线组件。
[0012]进一步地，所述编织线全自动焊接机还包括：二次并线组件，所述二次并线组件设置在所述初步并线组件与所述第二焊接组件之间，所述二次并线组件包括二次第一推件、二次第二推件，所述二次第一推件、所述二次第二推件分别推动所述第一线部穿过所述初步第一推件的部分、所述第二线部穿过所述初步第二推件的部分相互并拢。
[0013]进一步地，所述编织线全自动焊接机还包括：防并线交叉组件，所述防并线交叉组件包括防交叉第一基座、防交叉压件，所述防交叉压件转动连接在所述防交叉第一基座上，所述防交叉压件具有第一工作位置、第二工作位置，当所述防交叉压件处于所述第一工作位置时，所述防交叉压件抵压着所述第一线部、所述第二线部，所述防交叉压件的两端分别位于所述第一线部的两侧，所述防交叉压件的两端分别位于所述第二线部的两侧；当所述防交叉压件处于所述第二工作位置时，所述防交叉压件抵压着所述第一线部、所述第二线部，所述防交叉压件位于所述第一线部远离所述第二线部的一边与所述第二线部远离所述第一线部的一边构成的区域内。
[0014]进一步地，所述二次第一推件与所述二次第二推件推动所述防交叉压件从所述第一工作位置旋转至所述第二工作位置。
[0015]进一步地，所述初步并线组件还包括限位气缸，所述限位气缸用于驱动所述限位件相对于所述支撑件移动。
[0016]进一步地，所述支撑件具有用于支撑所述套耳部的支撑面以及设置在所述支撑面上的定位孔。
[0017]进一步地，所述限位件具有与所述支撑面相对设置的限位面以及设置在所述限位面上的定位销，所述定位销穿过所述套耳部后插设在所述定位孔中，所述套耳部位于所述支撑面与所述限位面之间。
[0018]进一步地，所述支撑件的周侧设置有缺口部，所述缺口部从所述支撑面向远离所述支撑面的方向延伸。
[0019]进一步地，所述初步第一推件、所述初步第二推件分别设置在所述套耳部的两侧，在所述初步第一推件上设置有第一凹槽，在所述初步第二推件上设置有与所述第一凹槽相
对应的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽可构成一个两端敞开的容纳腔，所述第一线部位于所述第一凹槽的活动范围内，所述第一线部贯穿所述容纳腔，所述第二线部位于所述第二凹槽的活动范围内，所述第二线部贯穿所述容纳腔。
[0020]进一步地，所述第二焊接组件包括第三电极、第四电极，所述第三电极与所述第四电极相对设置且可相对运动。
[0021]进一步地，所述初步并线组件还包括初步第一气缸，所述初步第一气缸用于驱动所述初步第一推件与所述初步第二推件同步移动，以使所述第一线部与所述第二线部构成一个V字形。
[0022]进一步地，所述初步并线组件还包括平行气爪，所述平行气爪的两气爪分别连接所述初步第一推件、所述初步第二推件，所述平行气爪用于驱动所述初步第一推件与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织线全自动焊接机，其特征在于，所述编织线全自动焊接机包括：定线组件(2)，所述定线组件(2)包括第一压件(21)、第二压件(22)，所述第一压件(21)与所述第二压件(22)夹持所述编织线；打圈组件(3)，所述打圈组件(3)包括绕线轴(31)、牵拉件(32)，所述牵拉件(32)与所述编织线连接，所述牵拉件(32)环绕所述绕线轴(31)移动，以带动所述编织线环绕在所述绕线轴(31)上；第一焊接组件(4)，所述第一焊接组件(4)用于将所述编织线打圈形成的重叠部分焊接在一起以形成套设在所述绕线轴(31)上的套耳部(01)；初步并线组件(7)，所述初步并线组件(7)包括支撑件(71)、限位件(72)、初步第一推件(73)、初步第二推件(74)，所述支撑件(71)与所述限位件(72)夹持所述套耳部(01)，所述初步第一推件(73)、所述初步第二推件(74)分别推动设置在所述套耳部(01)上的第一线部(02)、第二线部(03)相互并拢；第二焊接组件(10)，所述第二焊接组件(10)用于将所述第一线部(02)的自由端与所述第二线部(03)的自由端焊接在一起以形成连接线。2.根据权利要求1所述的编织线全自动焊接机，其特征在于，所述编织线全自动焊接机还包括：放线组件(1)，所述放线组件(1)用于放出所述编织线；所述打圈组件(3)还包括绕线轴(31)驱动气缸，所述绕线轴(31)驱动气缸驱动所述绕线轴(31)脱离所述编织线打圈形成的环形部分；所述定线组件(2)还包括定线电机(24)，所述定线电机(24)驱动所述第一压件(21)、所述第二压件(22)向远离所述绕线轴(31)的方向移动。3.根据权利要求2所述的编织线全自动焊接机，其特征在于：所述定线组件(2)还包括定线插销(25)、定线第二气缸(26)；所述定线插销(25)插设在所述套耳部(01)中；所述定线第二气缸(26)驱动所述定线插销(25)插入所述套耳部(01)中。4.根据权利要求1所述的编织线全自动焊接机，其特征在于，所述编织线全自动焊接机还包括：第一剪线组件(5)，所述第一剪线组件(5)设置在所述第一焊接组件(4)与所述初步并线组件(7)之间，所述第一剪线组件(5)用于在所述编织线剪裁出初成品，所述初成品具有所述套耳部(01)、所述第一线部(02)、所述第二线部(03)，所述第一线部(02)的一端连接在所述套耳部(01)上，所述第一线部(02)的另一端为自由端，所述第二线部(03)的一端连接在所述套耳部(01)上，所述第二线部(03)的另一端为自由端；第一搬料组件(6)，所述第一搬料组件(6)用于将所述初成品从所述第一剪线组件(5)搬运至所述初步并线组件(7)中。5.根据权利要求1所述的编织线全自动焊接机，其特征在于，所述编织线全自动焊接机还包括：第二剪线组件(12)，所述第二剪线组件(12)设置在所述第二焊接组件(10)的出料侧，所述第二剪线组件(12)用于剪裁所述连接线的多余线头；第二搬料组件(11)，所述第二搬料组件(11)用于将所述连接线从所述第二焊接组件(10)搬运至所述第二剪线组件(12)。
6.根据权利要求1所述的编织线全自动焊接机，其特征在于，所述编织线全自动焊接机还包括：二次并线组件(9)，所述二次并线组件(9)设置在所述初步并线组件(7)与所述第二焊接组件(10)之间，所述二次并线组件(9)包括二次第一推件(91)、二次第二推件(92)，所述二次第一推件(91)、所述二次第二推件(92)分别推动所述第一线部(02)穿过所述初步第一推件(73)的部分、所述第二线部(03)穿过所述初步第二推件(74)的部分相互并拢。7.根据权利要求6所述的编织线全自动焊接机，其特征在于，所述编织线全自动焊接机还包括：防并线交叉组件(8)，所述防并线交叉组件(8)包括防交叉第一基座(81)、防交叉压件(82)，所述防交叉压件(82)转动连接在所述防交叉第一基座(81)上，所述防交叉压件(82)具有第一工作位置、第二工作位置，当所述防交叉压件(82)处于所述第一工作位置时，所述防交叉压件(82)抵压着所述第一线部(02)、所述第二线部(03)，所述防交叉压件(82)的两端分别位于所述第一线部(02)的两侧，所述防交叉压件(82)的两端分别位于所述第二线部(03)的两侧；当所述防交叉压件(82)处于所述第二工作位置时，所述防交叉压件(82)抵压着所述第一线部(02)、所述第二线部(03)，所述防交叉压件(82)位于所述第一线部(02)远离所述第二线部(03)的一边与所述第二线部(03)远离所述第一线部(02)的一边构成的区域内。8.根据权利要求7所述的编织线全自动焊接机，其特征在于：所述二次第一推件(91)与所述二次第二推件(92)推动所述防交叉压件(82)从所述第一工作位置旋转至所述第二工作位置。9.根据权利要求8所述的编织线全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵春，钟焕明，
申请(专利权)人：广州亨龙智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：