吸嘴袋封管方法及封管生产线技术

一种吸嘴袋封管方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）吸嘴袋套管，将吸嘴袋袋体的开口套到吸嘴上，获得开口套在吸嘴上的吸嘴袋；（2）吸嘴封合，将吸嘴封合在对应吸嘴袋袋体开口上，获得吸嘴袋；（3）吸嘴袋成品送出。一种上述吸嘴袋封管方法的封管生产线，包括吸嘴输送机构、吸嘴送入机构、吸嘴袋袋体输送机构、袋体送入机构、封管机构。本发明专利技术对照现有技术的有益效果是，由于对封管方法进行了改进，因此制成的吸嘴袋能够直接送去完成物料灌装、安装密封盖，大大提高了生产效率，能够适用于新的物料包装生产方法，而封管生产线能够实现上述封管方法并与现有包装机连接，一次性连续完成制袋、包装，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
吸嘴袋封管方法及封管生产线


[0001]本专利技术涉及一种吸嘴袋封管方法及封管生产线，更具体地说涉及一种将吸嘴套到吸嘴袋袋体开口上然后再完成热封的吸嘴袋封管方法及封管生产线。

技术介绍

[0002]目前，吸嘴袋包装成品的制袋通常是采用制袋生产线完成的，而制袋生产线生产出来的吸嘴袋再送入包装机进行灌装，然后安装密封盖。
[0003]但是，上述这种生产方式，由于吸嘴袋成品难以整理堆叠，制袋生产线需要将吸嘴袋成品整理、采用挂杆悬挂存放、输送，再将挂杆送至包装机，并采用挂杆专用的送袋机构送入包装机，这导致生产需要过多的设备和加工步骤，物流成本、生产成本都很高，工作效率不高，难以满足大规模工业化生产的需要，而且由于吸嘴袋在生产、运输、存放、转移过程中，挂杆的卫生状况难以保证，导致吸嘴袋的卫生状况难以得到很好的保障，对吸嘴袋包装成品（即吸嘴袋内存放有物料，并且采用密封盖密封）的质量造成了不良影响。
[0004]为此，申请人对现有技术进行了改进，制袋生产线将具有开口的吸嘴袋袋体加工好以后，并不在制袋生产线完成整个吸嘴袋的封管。而是将吸嘴袋的封管设备与灌装生产线连接，使得吸嘴袋成品完成后，立刻采用输送机构准确地送到灌装设备进行灌装加工。
[0005]因此，传统的封管方法及设备无法使用，需要专门设计吸嘴袋的封管方法和专用设备，以满足上述加工方法的需求。

技术实现思路

[0006]本专利技术的第一个目的，是提供一种吸嘴袋封管方法，这种吸嘴袋封管方法能够利用吸嘴、具有开口的吸嘴袋袋体自动完成吸嘴袋的封管并将吸嘴袋成品送出。采用的技术方案如下：一种吸嘴袋封管方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）吸嘴袋套管，将吸嘴袋袋体的开口套到吸嘴上，获得开口套在吸嘴上的吸嘴袋；（2）吸嘴封合，将吸嘴封合在对应吸嘴袋袋体开口上，获得吸嘴袋；（3）将吸嘴袋成品送出。
[0007]较优的方案，所述步骤（1）具体步骤是，将吸嘴送到吸嘴输送机构，然后将吸嘴袋袋体分别送至吸嘴下方并与吸嘴一一对应，接着展开吸嘴袋袋体的开口并向上套到对应的吸嘴上，得到开口套在吸嘴上的吸嘴袋。
[0008]较优的方案，所述步骤（2）具体步骤是，将开口套在吸嘴上的吸嘴袋的吸嘴与吸嘴袋开口热封，得到吸嘴袋成品。
[0009]更优的方案，所述热封的具体步骤为，对吸嘴与吸嘴袋开口进行多次热封、多次冷封。
[0010]更优的方案，所述步骤（2）还包括点封步骤，点封步骤设置在热封步骤前，点封步
骤的具体步骤为，将吸嘴与吸嘴袋开口局部热封，以获得吸嘴与吸嘴袋局部粘连、不会脱开的吸嘴袋半成品。
[0011]本专利技术的第二个目的，是提供一种上述吸嘴袋封管方法的封管生产线，这种封管生产线能够自动完成吸嘴袋的封管。采用的技术方案如下：一种上述吸嘴袋封管方法的封管生产线，其特征在于：包括吸嘴输送机构，依次输送吸嘴；吸嘴送入机构，将吸嘴依次送入吸嘴输送机构；吸嘴袋袋体输送机构，将吸嘴袋袋体开口向上并套到吸嘴输送机构对应的吸嘴上，输送吸嘴袋袋体并让吸嘴袋袋体跟随对应的吸嘴并做同步运动；袋体送入机构，将吸嘴袋袋体依次送入吸嘴袋袋体输送机构；封管机构，将吸嘴封合在吸嘴袋袋体的开口上。
[0012]一种较优的方案，所述吸嘴输送机构为间歇式转盘。
[0013]另一种方案，所述吸嘴输送机构为链条输送机构。
[0014]较优的方案，所述袋体送入机构为第一机械手，吸嘴袋袋体输送机构为第二机械手。也可以采用其它类似机械机构完成吸嘴袋袋体的输送。
[0015]较优的方案，所述封合机构包括至少一个热封装置。
[0016]更优的方案，所述封合机构还包括至少一个冷封装置。
[0017]较优的方案，所述封管生产线还包括点封机构，将吸嘴与吸嘴袋开口局部热封，以获得吸嘴与吸嘴袋局部粘连、不会脱开的吸嘴袋半成品。
[0018]更优的方案，所述点封机构采用热封装置。
[0019]较优的方案，所述封管生产线还包括吸嘴袋推出机构，将吸嘴袋半成品或吸嘴袋成品送出。当吸嘴封合步骤仅包括封合机构，没有点封机构时，吸嘴袋推出机构设置在封合机构下方或上方将封合机构完成封管加工的吸嘴袋成品推出。而当吸嘴封合步骤采用先进行点封，然后再多次热封、冷封的方法，并且点封设置在间歇式转盘上，而多次热封、冷封的设备设置在另一个输送机构（比如另一个间歇式转盘或链条输送机构）上时，需要吸嘴袋推出机构完成吸嘴袋半成品的转移。
[0020]更优的方案，所述吸嘴袋推出机构包括气缸、推板，推板安装在气缸的活塞轴上，气缸位于点封机构下方或上方。
[0021]更优的方案，所述封管生产线还包括吸嘴袋输送机构，输送吸嘴袋半成品和/或吸嘴袋成品。
[0022]一种方案，所述吸嘴输送机构、吸嘴送入机构、吸嘴袋袋体输送机构、袋体送入机构、封管机构、吸嘴袋推出机构分别采用独立的驱动装置驱动。
[0023]另一个方案，所述吸嘴袋袋体输送机构、袋体送入机构、封管机构采用电机带动多个同轴固定的凸轮分别驱动，其它机构（如：吸嘴输送机构、吸嘴送入机构、吸嘴袋推出机构）采用独立的驱动装置驱动。
[0024]本专利技术对照现有技术的有益效果是，由于对封管方法进行了改进，因此制成的吸嘴袋能够直接送去完成物料灌装、安装密封盖，大大提高了生产效率，能够适用于新的物料包装生产方法，而封管生产线能够实现上述封管方法并与现有包装机连接，一次性连续完成制袋、包装，工作效率高。
附图说明
[0025]图1是本专利技术一个实施例的原理方框图；图2是本专利技术一个实施例的结构示意图；图3是本专利技术一个实施例的结构示意图；图4是本专利技术一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0026]如图1所示，本专利技术实施方式的一个本实施例中的吸嘴袋封管方法，包括以下步骤：（1）吸嘴袋套管，将两个吸嘴袋袋体的开口分别套到两个吸嘴上，获得两个开口套在吸嘴上的吸嘴袋；（2）吸嘴封合，将各吸嘴分别封合在对应吸嘴袋袋体开口上，获得吸嘴袋成品；（3）将两个吸嘴袋成品送出。
[0027]每次加工，可以根据需要同时对数目相同的吸嘴及吸嘴袋袋体加工（需要每个工位的加工设备数量都采用相应的设置），以获得一个或多个吸嘴袋成品。
[0028]所述步骤（1）具体步骤是，将两个吸嘴送到吸嘴输送机构，然后将两个吸嘴袋袋体分别送至吸嘴下方并与吸嘴一一对应，接着展开各吸嘴袋袋体的开口并向上分别套到对应的吸嘴上，得到两个开口套在吸嘴上的吸嘴袋。
[0029]所述步骤（2）具体步骤是，将两个开口套在吸嘴上的吸嘴袋的吸嘴与吸嘴袋开口热封，得到两个吸嘴袋成品。
[0030]所述热封的具体步骤为，对两个吸嘴与吸嘴袋开口分别进行多次热封、多次冷封。
[0031]一个可选择的实施例，所述步骤（2）还包括点封步骤，点封步骤设置在热封步骤前，点封步骤的具体步骤为，将吸嘴与吸嘴袋开口局部热封，以获得吸嘴与吸嘴袋局部粘连、不会脱开的吸嘴袋半成品。
[0032]如图2所示，一个可选择的实施例，一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸嘴袋封管方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）吸嘴袋套管，将吸嘴袋袋体的开口套到吸嘴上，获得开口套在吸嘴上的吸嘴袋；（2）吸嘴封合，将吸嘴封合在对应吸嘴袋袋体开口上，获得吸嘴袋；（3）将吸嘴袋成品送出。2.如权利要求1所述的吸嘴袋封管方法，其特征在于：所述步骤（1）具体步骤是，将吸嘴送到吸嘴输送机构，然后将吸嘴袋袋体分别送至吸嘴下方并与吸嘴一一对应，接着展开吸嘴袋袋体的开口并向上套到对应的吸嘴上，得到开口套在吸嘴上的吸嘴袋。3.如权利要求1所述的吸嘴袋封管方法，其特征在于：所述步骤（2）具体步骤是，将开口套在吸嘴上的吸嘴袋的吸嘴与吸嘴袋开口热封，得到吸嘴袋成品。4.如权利要求3所述的吸嘴袋封管方法，其特征在于：所述热封的具体步骤为，对吸嘴与吸嘴袋开口进行多次热封、多次冷封。5.如权利要求3所述的吸嘴袋封管方法，其特征在于：所述步骤（2）还包括点封步骤，点封步骤设置在热封步骤前，点封步骤的具体步骤为，将吸嘴与吸嘴袋开口局部热封，以获得吸嘴与吸嘴袋局部粘连、不会脱开的吸嘴袋半成品。6.如权利要求1所述的吸嘴袋封管方法采...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡坤宏，贾德一，
申请(专利权)人：蔡阳光，
类型：发明
国别省市：